本實用新型涉及連接器加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連接器自動裝夾流水線的輸送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在目前數(shù)據(jù)線加工產(chǎn)業(yè)中，連接器與數(shù)據(jù)線進(jìn)行焊接前，需將連接器放入夾具中與數(shù)據(jù)線進(jìn)行組裝，而在連接器板生產(chǎn)組裝工藝中，中小規(guī)模的電子元器件生產(chǎn)廠大多采用人工作業(yè)，由人工手持連接器夾具與數(shù)據(jù)線進(jìn)行組裝。這樣單個產(chǎn)品的組裝為一周期，工序簡單枯燥，費時費力，效率低下，質(zhì)量及穩(wěn)定性難以保證，人工進(jìn)行送料還會增加企業(yè)的成本。在夾具進(jìn)行輸送時，夾具從原本的垂直放置需進(jìn)行翻轉(zhuǎn)變成水平放置，才能與裝夾有數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)線夾具進(jìn)行對接和組裝，將夾具翻轉(zhuǎn)也是實現(xiàn)自動化過程中的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種全自動進(jìn)行翻轉(zhuǎn)與送料，無需人工，降低成本，提高了效率的用于連接器自動裝夾流水線的輸送機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于連接器自動裝夾流水線的輸送機構(gòu)，包括一導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有連接器夾具，所述連接器夾具垂直放置在所述導(dǎo)槽內(nèi)，所述導(dǎo)槽的前端設(shè)置有自動推倒裝置，所述導(dǎo)槽的上方架設(shè)有夾具輸送裝置，所述夾具輸送裝置連接有固定座，所述固定座的下端固定在所述導(dǎo)槽的一側(cè)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動推倒裝置包括氣缸，所述氣缸的活塞桿上固定有安裝塊，所述安裝塊的前端面上設(shè)置有頂塊，所述頂塊工作時與垂直放置的連接器夾具接觸。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾具輸送裝置包括絲杠，所述絲杠上設(shè)置有滾珠螺母，所述滾珠螺母上連接有推塊，所述絲杠連接有驅(qū)動電機，所述絲杠的前后兩端均固定有軸承座，所述軸承座與所述固定塊連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)槽內(nèi)還設(shè)置有與自動推倒裝置配合的凸塊，所述凸塊位于所述自動推倒裝置的前方。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)槽上還設(shè)置有位置感應(yīng)器。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種用于連接器自動裝夾流水線的輸送機構(gòu)，導(dǎo)槽的前端與上方分別設(shè)置有自動推倒裝置與夾具輸送裝置，通過自動推倒裝置能將連接器夾具自動從垂直放置自動翻轉(zhuǎn)成水平放置，夾具輸送裝置能驅(qū)動連接器夾具在導(dǎo)槽運動，從而與數(shù)據(jù)線夾具進(jìn)行對接；實現(xiàn)了連接器的自動化裝夾與輸送，提高了連接器與數(shù)據(jù)線的組裝效率。使用機械設(shè)備自動化進(jìn)行輸送，避免了人工操作帶來的誤差，還能減少人工成本，提高產(chǎn)率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1與圖2，一種用于連接器自動裝夾流水線的輸送機構(gòu)，包括一導(dǎo)槽1，所述導(dǎo)槽1內(nèi)設(shè)置有連接器夾具2，所述連接器夾具2垂直放置在所述導(dǎo)槽1內(nèi)，所述導(dǎo)槽1的前端設(shè)置有將連接器夾具2推倒的自動推倒裝置，所述導(dǎo)槽1的上方架設(shè)有驅(qū)動連接器夾具2運動的夾具輸送裝置，所述夾具輸送裝置連接有固定座3，所述固定座3的下端固定在所述導(dǎo)槽1的一側(cè)。所述導(dǎo)槽1上還設(shè)置有位置感應(yīng)器，位置感應(yīng)器與夾具輸送裝置配合，使得連接器夾具2能輸送到位。

所述自動推倒裝置包括氣缸4，所述氣缸4的活塞桿上固定有安裝塊5，所述安裝塊5的前端面上設(shè)置有頂塊6，所述頂塊6工作時與垂直放置的連接器夾具2接觸。所述導(dǎo)槽1內(nèi)還設(shè)置有與自動推倒裝置配合的凸塊11，所述凸塊11位于所述自動推倒裝置的前方，所述凸塊11與自動推倒裝置之間的距離恰好容一連接器夾具垂直放置。自動推倒裝置工作時，頂塊6向前運動與連接器夾具2接觸并將連接器夾具2向前推，連接器夾具2的底部的移動被凸塊11所限制，導(dǎo)致連接器夾具2向前傾倒，實現(xiàn)連接器夾具2的翻轉(zhuǎn)。

所述夾具輸送裝置包括絲杠7，所述絲杠7上設(shè)置有滾珠螺母8，所述滾珠螺母8上連接有推塊9，所述絲杠7連接有驅(qū)動電機，所述絲杠7的前后兩端均設(shè)置有軸承座10，所述軸承座10與所述固定座3連接。驅(qū)動電機啟動后，絲杠7轉(zhuǎn)動帶動滾珠螺母8和與滾珠螺母8固定的推塊9前后運動，推塊9與翻轉(zhuǎn)后的連接器夾具2接觸，并推動連接器夾具2向前運動。

整個輸送機構(gòu)實現(xiàn)了連接器的自動化輸送，提高了連接器與數(shù)據(jù)線的組裝效率，使用機械設(shè)備自動化進(jìn)行輸送，避免了人工操作帶來的誤差，還能減少人工成本，提高產(chǎn)率。

以上是對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。