本實用新型屬于成軸機領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絲擠壓成軸裝置。

背景技術(shù)：

工字輪用于繞制鋼絲，在繞制時，由于繞制速度和角度的問題會造成鋼絲纏繞的不均勻，造成繞線軸上的受力不均勻，容易使得工字輪變形，甚至造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種鋼絲擠壓成軸裝置，能夠解決上述問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼絲擠壓成軸裝置，包括支架、傳動軸、線輪、擠壓塊和減速機，所述支架設(shè)于傳動軸的兩側(cè)，傳動軸的一端連接減速機，線輪和擠壓塊均設(shè)有若干個，交替排列設(shè)置于傳動軸上，擠壓塊的數(shù)量比線輪的數(shù)量多一個，相鄰兩個擠壓塊之間設(shè)有一個線輪，支架與最靠近支架兩端的擠壓塊之間連接有彈簧，線輪的縱截面呈工字型，擠壓塊為橡膠材質(zhì)。

進一步，所述支架下端設(shè)有底座，底座連接于兩側(cè)的支架。

進一步，所述底座上設(shè)有收集槽。

進一步，所述收集槽上可開合設(shè)有上蓋。

進一步，所述擠壓塊為圓餅狀。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型可以繞制多個線輪，彈簧提供擠壓力，使線輪在轉(zhuǎn)動過程中的轉(zhuǎn)動速度一致，受力均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-減速機；2-支架；3-線輪；4-擠壓塊；5-傳動軸；6-上蓋；7-收集槽；8-底座；9-彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1所示，一種鋼絲擠壓成軸裝置，包括支架2、傳動軸5、線輪3、擠壓塊4和減速機1，所述支架2設(shè)于傳動軸5的兩側(cè)，傳動軸5的一端連接減速機1，線輪3和擠壓塊4均設(shè)有若干個，交替排列設(shè)置于傳動軸5上，擠壓塊4的數(shù)量比線輪3的數(shù)量多一個，相鄰兩個擠壓塊4之間設(shè)有一個線輪3，支架2與最靠近支架2兩端的擠壓塊4之間連接有彈簧9，線輪3的縱截面呈工字型，擠壓塊4為橡膠材質(zhì)，所述擠壓塊4為圓餅狀。

所述支架2下端設(shè)有底座8，底座8連接于兩側(cè)的支架2。

所述底座8上設(shè)有收集槽7。所述收集槽7上可開合設(shè)有上蓋6。設(shè)有的收集槽7可用于在纏繞鋼絲的過程中，將鋼絲上的金屬屑收集起來。

使用時，將所需數(shù)量的線輪3和擠壓塊4貫穿在傳動軸5上，并安裝彈簧9，減速機1驅(qū)動線輪3和擠壓塊4轉(zhuǎn)動，可將鋼絲纏繞在線輪3上。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。