本實用新型涉及一種輸送帶生產設備，尤其涉及一種擋板輸送裝置。

背景技術：

隨著現(xiàn)代化的科技發(fā)展，工業(yè)生產的腳步越來越快，采用皮帶輸送在工業(yè)生產快速化的發(fā)展進程中起到不可替代的作用。因為采用皮帶的輸送代替人工搬運，可以大大提高機器的生產效率，所以皮帶在市場上的需求量日益增大。而工業(yè)生產中常用來輸送物品的皮帶，一般會在皮帶上等距焊接一些擋片，這些擋片是用來將物品有序地間隔固定在皮帶上進行輸送。傳統(tǒng)的皮帶上的擋片焊接，是通過人工將一塊一塊的擋片焊接在皮帶上，這樣的生產方法效率低，不能滿足皮帶的需求量，而且需要消耗大量的人力，導致生產成本高，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種通過在擋板傳送機構設置調節(jié)板，使其適用于不同尺寸擋板傳送的擋板輸送裝置。

本實用新型采用的技術方案為：一種擋板輸送裝置，其包括：擋板傳送機構以及擋板夾取機構，所述擋板夾取機構架設在所述擋板傳送機構的上方，用以夾取擋板；所述擋板傳送機構包括第一架板、第二架板、傳動輥、從動輥片基帶、以及調節(jié)板；所述第一架板和所述第二架板相對設置，所述傳動輥穿設固定于所述第一架板和所述第二架板的一端，所述從動輥穿設固定于所述第一架板和所述第二架板的另一端；所述片基帶設于所述第一架板和所述第二架板之間，所述片基帶的一端套設于所述傳動輥，另一端套設于所述從動輥，所述調節(jié)板活動設于所述第一架板和所述第二架板之間，且位于所述片基帶的上方。

進一步地，所述擋板傳送機構進一步包括兩托板，兩所述托板分別豎直固定于所述第一架板的上端和所述第二架板的上端，所述調節(jié)板活動設于兩所述托板之間且位于所述片基帶的上方。

進一步地，所述調節(jié)板與其中一個所述托板之間穿設有調節(jié)螺絲，所述調節(jié)螺絲的一端固定在所述調節(jié)板上，另一端則穿過所述托板與一個旋轉輪固定。

進一步地，所述調節(jié)螺絲的兩側均設有固定桿，所述固定桿的一端固定于所述調節(jié)板，另一端與所述調節(jié)螺絲同向穿過其中一個所述托板且活動連接在所述托板上，以加強所述調節(jié)板的平衡性以及穩(wěn)固性。

進一步地，所述擋板輸送裝置進一步包括擋板推送機構，所述擋板推送機構包括電動缸以及滑動設置在所述電動缸的推板。

進一步地，所述擋板夾取機構包括支撐架、電缸以及夾板部；所述支撐架橫跨所述擋板傳送機構，所述支撐架的上端固定有電缸固定板，所述電缸橫設于所述電缸固定板，且位于所述擋板傳送機構的上方；所述夾板部活動設于所述電缸。

進一步地，所述電缸設有電缸連接座，所述電缸連接座可沿著所述電缸滑行，所述電缸連接座連接有氣缸連接板，所述氣缸連接板上連接有中間座和雙軸氣缸，所述中間座連接設有手指座，所述夾板部固定于所述手指座。

相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的擋板輸送裝置通過將所述調節(jié)板活動設于所述第一架板呢所述第二架板之間，通過移動所述調節(jié)板，改變所述調節(jié)板在所述第一架板和所述第二架板之間的位置，從而調節(jié)所述片基帶上擋板的輸送空間，使得所述擋板輸送裝置適用于不同尺寸的擋板傳送。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但不應構成對本實用新型的限制。在附圖中，

圖1：本實用新型輸送帶擋板焊接機的示意圖；

圖2：本實用新型輸送帶傳動裝置的機架的示意圖；

圖3：本實用新型輸送帶傳動裝置的調節(jié)部分的示意圖；

圖4：本實用新型輸送帶傳動裝置的傳動部分的示意圖；

圖5：本實用新型輸送帶傳動裝置的滑動部分的示意圖；

圖6：本實用新型輸送帶傳動裝置的從動部分的示意圖；

圖7：本實用新型擋板輸送裝置的擋板輸送機構的示意圖；

圖8：本實用新型擋板輸送裝置的擋板夾取機構的示意圖；

圖9：本實用新型加熱裝置的示意圖。

各部件名稱及其標號

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

請參照圖1和圖2所示，本實用新型的輸送帶擋板焊接機，包括機架1、輸送帶傳動裝置2、擋板輸送裝置3以及加熱裝置4。所述輸送帶傳動裝置2設于所述機架1的一側，所述擋板輸送裝置3設于所述機架1的另一側且緊貼所述輸送帶傳動裝置2，所述加熱裝置4與所述輸送帶傳動裝置2設于所述機架1的同一側。具體地，所述機架1設有安裝柱14，所述加熱裝置4固定在所述安裝柱14上。

請參照圖1至圖5，所述輸送帶傳動裝置2包括傳動軸20、從動軸220、兩同步輪21以及電機22，兩所述同步輪21分別套接于所述傳動軸20和所述從動軸220，用以套設所述輸送帶5。具體地，兩所述同步輪21首先分別套設在所述從傳動軸20和所述從動軸220上，然后再在所述同步輪21的外側固定多個擋圈26，最后再最外側的擋圈26上旋緊一個螺母27，從而將兩所述同步輪21分別固定在所述傳動軸20和所述從動軸220上。所述傳動軸20和所述從動軸220分開設至在所述機架1的縱長方向的兩端，其中，所述傳動軸20的一端連接所述電機22，所述電機22提供所述傳動軸20轉動的動力。此外，所述電機22和所述傳動軸20之間還設有減速機23，可通過調節(jié)所述減速機23來調整所述輸送帶5的傳動速度。所述傳動軸20的另一端固定一個所述同步輪21，所述同步輪21可隨著所述傳動軸20的轉動而轉動。此外，所述機架1上設有安裝座13，可以在所述安裝座13上放置一臺計算機(未圖示)，所述計算機連接至所述輸送帶傳動裝置2，當所述輸送帶5沿著兩所述同步輪21轉一圈時，所述計算機即可計算出所述輸送帶5的總長，然后按照設定的間隔距離，計算出應在所述輸送帶5上焊接的擋板數(shù)量。

所述輸送帶傳動裝置2進一步包括滑動機構(圖未標)，所述滑動機構包括支撐導軌211、滑軌210以及滑動部212，所述傳動軸20固定在所述滑動部212。所述滑軌210固定在所述機架1上部的固定板16上，所述支撐導軌211固定在所述機架1底部的支撐板15上，所述滑軌210與所述支撐導軌211相對設置，所述滑動部212連接于所述支撐導軌211和所述滑軌210之間。所述滑動部212包括連接板2120，固定在所述連接板2120下端的下滑塊固定板2121，以及固定在所述連接板2120上端的上滑塊固定板2122。所述下滑塊固定板2121的下表面設有滑塊(未圖示)連接所述支撐導軌211；所述上滑塊固定板2122的下表面設有滑塊(未圖示)連接所述滑軌210。所述傳動軸20穿過所述連接板2120固定于所述上滑塊固定板2122的上方，具體地，所述傳動軸20上套有帶座軸承24，帶座軸承24將所述傳動軸20固定在軸承墊板25上，所述軸承墊板25再固定在所述上滑塊固定板2122。

另，所述上滑塊固定板2122的底部凸設有電機安裝部2123，將所述滑動部212與另一電機22相連，所述電機22驅動所述滑動部212在所述滑軌210和所述支撐導軌211上滑動。所述電機22和所述所述滑軌210之間還連接設有減速機23，用以調節(jié)所述滑動部212的滑動速度。所述從動軸220固定在所述滑軌210遠離所述傳動軸20的相對側，可通過所述上滑塊固定板2122在所述滑軌210上滑動，帶動所述傳動軸20向所述從動軸220所在位置靠近，調節(jié)兩所述同步輪21之間的距離；使得兩所述同步輪21可套設不同長度的輸送帶，提高所述輸送帶傳動裝置2對各種輸送帶的適用度。本實用新型的所述輸送帶傳動裝置2可套設最短的輸送帶為1米。

請參照圖3、圖5和圖6，此外，所述滑動部212的下端設有第一串聯(lián)軸28，所述第一串聯(lián)軸28穿過所述連接板2120固設于所述滑動部212的下端，且與所述傳動軸20相對設置。所述輸送帶傳動裝置2進一步包括第二串聯(lián)軸29，固定在所述支撐導軌211的一端，且對應位于所述從動軸220的下方。具體地，所述第二串聯(lián)軸29的下方設有固定底板217，所述固定底板217固定在所述機架1；所述固定底板217的板面的兩側豎直固定有前軸承座板216和后軸承座板218，所述后軸承座板218通過底連接板219固定在所述固定底板217的板面上。所述前軸承座板216和所述后軸承座板218的中間開設有通孔(未圖示)。所述第二串聯(lián)軸29穿過所述通孔，一端凸伸出所述前軸承座板216，另一端凸出所述后軸承座板218。所述第二串聯(lián)軸29上套有帶座軸承214，再在所述帶座軸承214的外側旋緊螺母215，從而將所述第二串聯(lián)軸29固定在所述前軸承座板216和所述后軸承座板218上。所述第二串聯(lián)軸29凸伸出所述前軸承座板216的一端設有擋圈213，所述擋圈213與所述前軸承座板216之間形成輸送帶放置空間，所述擋圈213可防止傳動過程中輸送帶脫離所述第二串聯(lián)軸29。本實用新型中，可采用相同的方法將所述第一串聯(lián)軸28、所述傳動軸20固定在所述滑動部212，將所述從動軸220固定在所述機架1。

當兩所述同步輪21之間的距離小于輸送帶的長度時，可將輸送帶加套在所述第一串聯(lián)軸28和所述第二串聯(lián)軸29上，從而使得所述輸送帶傳動裝置2適用于長度較長的輸送帶，進一步加強所述輸送帶傳動裝置2的適用性。本實用新型的所述輸送帶傳動裝置2套設最長的輸送帶可達到8米。同理，可通過所述下滑塊固定板2121在所述支撐導軌211上滑動，帶動所述第一串聯(lián)軸28向所述第二串聯(lián)軸29所在位置靠近，調節(jié)所述第一串聯(lián)軸28和所述第二串聯(lián)軸29之間的距離。所述上滑塊固定板2122在所述滑軌210上的滑動和所述下滑塊固定板2121在所述支撐導軌211上的滑動是同時進行的。進一步，所述機架1在所述支撐導軌211的下方設有橫桿11，所述橫桿11上凸起設有擋止部12位于所述支撐導軌211的一側，當所述滑動部212帶動所述傳動軸20和所述第一串聯(lián)軸28滑動到所述擋止部12時，由于所述擋止部12的阻擋，所述滑動部212不能再向所述從動軸220和所述第二串聯(lián)軸29的方向滑動，從而防止所述滑動部212過度向所述從動軸220和所述第二串聯(lián)軸29的方向靠近。

請參照圖1，圖7和圖8，所述擋板輸送裝置3包括擋板傳送機構(圖未標)和擋板夾取機構(圖未標)，所述擋板夾取機構架設在所述擋板傳送機構的上方且位于所述輸送帶傳動裝置2的上方。所述擋板傳送機構包括第一架板30、第二架板30、傳動輥38、從動輥(未圖示)以及片基帶33。所述第一架板30和所述第二架板30相對設置，所述傳動輥38穿設固定于所述第一架板30和所述第二架板30的一端，所述從動輥穿設固定于所述第一架板30和所述第二架板30的另一端。所述片基帶33設于所述第一架板30和所述第二架板30之間，即：所述第一架板30和所述第二架板30分別固定在所述片基帶33的左、右兩側。所述片基帶33的一端套設于所述傳動輥38，另一端套設于所述從動輥。所述傳動輥38伸出所述第二架板30的一端，靠近所述傳動輥38處設有兩個齒輪310，兩個所述齒輪310上套有同步帶311，其中一個所述齒輪310連接至步進電機39，另一個齒輪310固定在所述傳動輥38上。

所述擋板傳送機構運作時，所述步進電機39帶動其中一個所述齒輪310轉動，其中一個所述齒輪310再帶動所述同步帶311傳動，使得另一個所述齒輪310轉動然后帶動所述傳動輥38轉動；所述傳動輥38再帶動所述從動輥(未圖示)轉動，從而使得所述片基帶33傳動，輸送擋板。所述所述第一架板30和所述第二架板30的前端固定有短支架32，后端固定有長支架31，通過所述短支架32和所述長支架31將所述擋板傳送機構固定在所述機架1上。

所述擋板傳送機構進一步包括兩托板34以及一調節(jié)板35，兩所述托板34分別豎直固定于所述第一架板30的上端和所述第二架板30的上端，所述調節(jié)板35活動設于兩所述托板34之間且位于所述片基帶33的上方。具體地，所述調節(jié)板35與左邊的所述托板34之間穿設有調節(jié)螺絲36，所述調節(jié)螺絲36的一端固定在所述調節(jié)板35上，另一端則穿過左邊的所述托板34與一個旋轉輪37固定。通過旋動所述旋轉輪37，使得所述調節(jié)螺絲36可以朝左邊的所述托板34的外側和內側運動，改變所述調節(jié)板35在兩所述托板34之間的位置，調節(jié)所述片基帶33上擋板的輸送空間，使所述擋板傳送機構適用于不同尺寸的擋板傳送。

當傳送的擋板尺寸較小時，可以通過旋動所述旋轉輪37，使得所述調節(jié)螺絲36向左邊的所述托板34的內側運動，靠近右邊的所述托板34，此時，擋板位于右邊的所述托板34和所述調節(jié)板35之間傳送。當傳送的擋板尺寸較大時，可以通過旋動所述旋轉輪37，使得所述調節(jié)螺絲36向左邊的所述托板34的外側運動，遠離右邊的所述托板34，此時，擋板位于右邊的所述托板34和所述調節(jié)板35之間傳送。此外，所述調節(jié)螺絲36的兩側設有固定桿314，所述固定桿314的一端固定在所述調節(jié)板35上，另一端則像所述調節(jié)螺絲36一樣，穿過左邊的所述托板34且活動連接在左邊的所述托板34上，加強所述調節(jié)板35的平衡性以及穩(wěn)固性。所述從動輥的上方設有擋板推送機構330，所述擋板推送機構330包括電動缸313以及滑動設置在所述電動缸313上的推板312，通過所述電動缸313推動所述推板312，將擋板推送至所述片基帶33上進行傳送。

所述擋板夾取機構包括支撐架315、電缸323以及夾板部321；所述支撐架315橫跨所述輸送帶傳動裝置2和所述擋板傳送機構。所述支撐架315的上端固定有電缸固定板316，所述電缸323橫設于所述電缸固定板316上，且位于所述輸送帶傳動裝置2、所述加熱裝置4和所述擋板傳送機構的上方；所述夾板部321活動設于所述電缸323，即：所述夾板部321可以在所述擋板傳送機構和所述輸送帶傳動裝置2以及所述加熱裝置4的上方運動。具體地，所述電缸323設有電缸連接座322，所述電缸連接座322可沿著所述電缸323滑行，所述電缸連接座322連接有氣缸連接板317，所述氣缸連接板317上連接有中間座318、319和雙軸氣缸324，所述中間座318、319再連接手指座320，所述夾板部321固定在所述手指座320上。

所述擋板夾取機構運作時，首先啟動所述電缸323，使得所述電缸連接座322在沿著所述電缸323滑行；即：所述夾板部321沿著所述電缸固定板316滑動。當所述夾板部321滑動至所述片基帶33的上方時，啟動所述雙軸氣缸324，所述夾板部321下降，夾取擋板，然后所述夾板部321再上升至原來的位置；啟動所述電缸323，所述夾板部321沿所述電缸固定板316滑動至所述加熱裝置4，隨后啟動所述雙軸氣缸324，所述夾板部321下降，將擋板放置在所述加熱裝置4上加熱，使擋板與所述加熱裝置4接觸的一端融化；加熱完后，所述夾板部321再上升至原來的位置，擋板離開所述加熱裝置4；最后啟動所述電缸323，使所述夾板部321沿所述電缸固定板316滑動至所述輸送帶傳動裝置2且位于所述輸送帶5的正上方；再次啟動所述雙軸氣缸324，所述夾板部321下降，將擋板融化的一端壓緊焊接在所述輸送帶5上，即完成輸送帶5的擋板焊接。

請參照圖1、圖2和圖9，所述加熱裝置4包括底板40、支撐座41、加熱板43以及氣缸44，所述支撐座41固定于所述底板40，所述加熱板43設于所述支撐座41且連接所述氣缸44，所述氣缸44對所述加熱板43進行加熱，使其升溫。所述加熱裝置4進一步包括調節(jié)座42，所述調節(jié)座42活動設于所述支撐座41，具體地，所述調節(jié)座42與所述支撐座41之間設有調節(jié)器(圖未標)，所述調節(jié)器連接所述底板40和所述調節(jié)座42。所述調節(jié)器包括手輪49、螺桿47以及螺桿座48；所述螺桿座48設于所述底板40，所述螺桿47的一端穿過所述支撐座41固定在所述調節(jié)座42，另一端穿過所述底板40且固定有手輪49，所述螺桿47上套有螺桿座48將所述螺桿47固定在所述底板40。可通過旋動所述手輪49，使所述螺桿47向上或向下運動，從而改變所述加熱板43在豎直方向上的位置。此外，所述調節(jié)座42設有滑動導軌46，所述加熱板43滑動設于所述滑動導軌46，可沿著所述滑動導軌46滑動。所述加熱板43和所述調節(jié)座42之間還間隔有隔熱板45，所述隔熱板45固定在所述加熱板43的下方，將所述加熱板43與所述調節(jié)座42隔離，防止所述加熱板43的高溫損壞所述調節(jié)座42。

綜上，本實用新型的擋板輸送裝置3通過在所述擋板傳送機構設置所述調節(jié)板35，所述調節(jié)板35活動設于兩所述托板34之間，所述調節(jié)板35與左邊的所述托板34之間穿設有調節(jié)螺絲36，所述調節(jié)螺絲36的一端固定在所述調節(jié)板35上，另一端則穿過左邊的所述托板34與一個旋轉輪37固定。通過旋動所述旋轉輪37，使得所述調節(jié)螺絲36可以朝左邊的所述托板34的外側和內側運動，改變所述調節(jié)板35在兩所述托板34之間的位置，調節(jié)所述片基帶33上擋板的輸送空間，使得所述擋板輸送裝置適用于不同尺寸的擋板傳送。

只要不違背本實用新型創(chuàng)造的思想，對本實用新型的各種不同實施例進行任意組合，均應當視為本實用新型公開的內容；在本實用新型的技術構思范圍內，對技術方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本實用新型創(chuàng)造的思想的任意組合，均應在本實用新型的保護范圍之內。