本實(shí)用新型涉及一種藥材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種藥材自動(dòng)上料輸送裝置。
背景技術(shù):
藥材在輸送過程中,轉(zhuǎn)移時(shí)容易揚(yáng)起煙塵,導(dǎo)致工作環(huán)境受到影響,而且部分需要進(jìn)行攪拌的藥材,在攪拌過程中煙塵四散的情況更加嚴(yán)重。藥材在出料口一般為定量投放結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),當(dāng)料斗中藥材數(shù)量發(fā)生變化時(shí),其投放量依然不變,容易導(dǎo)致輸送帶上的藥材積壓或者輸送帶出現(xiàn)空轉(zhuǎn),不利于提高其利用率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥材自動(dòng)上料輸送裝置,在輸送帶1上安裝有藥材投料斗4,藥材投料斗4底部為疊合式開口43,開口43的兩鐵片分別向外側(cè)移動(dòng)形成出料口,藥材投料斗4頂部安裝有進(jìn)料架41,進(jìn)料架41表面是鏤空狀,噴水口44向著進(jìn)料架41噴射少量水進(jìn)行防塵,藥材投料斗4安裝重量感應(yīng)器45對進(jìn)料架進(jìn)行測重。
進(jìn)一步的,所述的藥材投料斗4內(nèi)部安裝有攪拌裝置42。
進(jìn)一步的,所述的輸送帶1上的輸送板上具有承載條3。
進(jìn)一步的,所述的輸送帶1兩側(cè)設(shè)置有軟質(zhì)的塑料包圍5,包圍5具有不規(guī)則的凸起結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,所述的安裝重量感應(yīng)器45、開口43、噴水口44與處理器電連接并將數(shù)據(jù)反饋至處理器,處理器分別向重量感應(yīng)器45、開口43、噴水口44發(fā)出信號指令。
進(jìn)一步的,所述的輸送帶1兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋2。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:減少煙塵揚(yáng)起,提高輸送帶的使用效率,減少空載情況的出現(xiàn),攪拌裝置的設(shè)置也保證了藥材表面的水分能均勻地與藥材接觸,便于后續(xù)工序加工。
附圖說明
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1-2所示,一種藥材自動(dòng)上料輸送裝置,在輸送帶1上安裝有藥材投料斗4,藥材投料斗4安裝重量感應(yīng)器45對進(jìn)料架進(jìn)行測重。重量感應(yīng)器45、開口43、噴水口44與處理器電連接并將數(shù)據(jù)反饋至處理器,處理器分別向重量感應(yīng)器45、開口43、噴水口44發(fā)出信號指令。藥材投料斗4底部為疊合式開口43,開口43的兩鐵片分別向外側(cè)移動(dòng)形成出料口,當(dāng)藥材投料斗4中的藥材重量低于預(yù)設(shè)值時(shí),兩鐵片向內(nèi)側(cè)移動(dòng)減小開口43大小,同時(shí)輸送帶1轉(zhuǎn)動(dòng)速率降低,當(dāng)藥材重量高于預(yù)設(shè)值時(shí),設(shè)備的轉(zhuǎn)速恢復(fù)。藥材投料斗4頂部安裝有進(jìn)料架41,進(jìn)料架41表面是鏤空狀,噴水口44向著進(jìn)料架41噴射少量水進(jìn)行防塵,藥材通過進(jìn)料架后進(jìn)入藥材投料斗4中,接觸少量的水后可以防止轉(zhuǎn)移和攪拌時(shí)揚(yáng)起煙塵,安裝重量感應(yīng)器45根據(jù)進(jìn)料架41增加重量的多少控制噴水口44的出水量。
藥材投料斗4內(nèi)部安裝有攪拌裝置42,藥材在進(jìn)入料斗后通過攪拌裝置42對其攪勻。輸送帶1上的輸送板上具有承載條3,增加輸送板的摩擦力,使得藥材輸送過成中分布更加均勻。輸送帶1兩側(cè)設(shè)置有軟質(zhì)的塑料包圍5,包圍5具有不規(guī)則的凸起結(jié)構(gòu),防止藥材從輸送帶1上掉落,由于投料斗與輸送帶1之間的間隙較小,為了防止包圍5被藥材投料斗4卡住,導(dǎo)致整機(jī)故障率提高,而使用具有軟質(zhì)的包圍5可以避免這種情況的發(fā)生。輸送帶1兩側(cè)設(shè)置的加強(qiáng)筋2可以增強(qiáng)輸送帶1整體強(qiáng)度,提高承重限制。
以上僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式,并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍,故,凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。