本實(shí)用新型涉及集裝箱生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種墻板頂包件以及墻板頂包件沖孔模具。

背景技術(shù)：

集裝箱是指具有一定強(qiáng)度、剛度和規(guī)格專供周轉(zhuǎn)使用的大型裝貨容器。使用集裝箱轉(zhuǎn)運(yùn)貨物，可直接在發(fā)貨人的倉庫裝貨，運(yùn)到收貨人的倉庫卸貨，中途更換車、船時(shí)，無須將貨物從箱內(nèi)取出換裝。因此集裝箱可以方便地運(yùn)輸貨物?？梢哉f“沒有集裝箱就沒有貿(mào)易”，而在世界的許多地區(qū)，甚至“沒有集裝箱就沒有繁榮”。

集裝箱主要是由底架、設(shè)置在底架上的底板、頂板、設(shè)置在底架和頂板之間的4根立柱、以及設(shè)置在4根立柱之間的左墻板、右墻板、前墻板、后墻板組成，在所述后墻板上開設(shè)有用于裝卸物品的門板，在門板上設(shè)置有鎖桿和鎖座。在集裝箱使用時(shí)，通過打開或關(guān)閉門板來裝卸或運(yùn)輸貨物。

在將墻板與頂板上的頂梁連接時(shí)，由于墻板不能直接與頂梁連接，因此需要在墻板的上端固定墻板頂包件，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般在墻板頂包件上開設(shè)有安裝孔，并通過螺栓將墻板頂包件與頂梁連接在一起。

但是，為了將螺栓固定安裝在墻板頂包件上，需要使所述墻板頂包件上的安裝孔具有螺紋，導(dǎo)致墻板頂包件的生產(chǎn)成本較高，并且由于墻板頂包件厚度較小，導(dǎo)致不易在安裝孔上形成螺紋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種墻板頂包件，能夠方便地通過螺栓將墻板頂包件與頂梁連接在一起。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種墻板頂包件，所述墻板頂包件上設(shè)置有安裝孔,所述安裝孔包括第一孔、第二孔、以及用于連接所述第一孔和第二孔的連接孔，所述第一孔的孔徑大于用于連接所述墻板頂包件和頂梁的螺栓的螺栓頭的外徑，所述第二孔的孔徑大于所述螺栓的螺栓桿的直徑并且小于所述螺栓的螺栓頭的外徑，所述連接孔的大小大于所述螺栓的螺栓桿的直徑。

優(yōu)選地，所述連接孔為長條形孔。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連接孔的寬度等于所述第二孔的孔徑。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，本實(shí)用新型提供的墻板頂包件沖孔模具通過設(shè)置孔徑大于螺栓的螺栓頭外徑的第一孔，并設(shè)置孔徑大于所述螺栓的螺栓桿直徑并且小于所述螺栓的螺栓頭外徑的第二孔，可以在使用螺栓連接墻板頂包件和頂梁時(shí)，將螺栓的螺栓頭從第一孔穿入所述墻板頂包件，并將螺栓由第一孔經(jīng)過連接孔移動到第二孔上，第二孔可以避免螺栓從墻板頂包件上脫落，然后再將該螺栓的螺桿穿過頂梁后用螺母擰緊，即可方便地通過螺栓將墻板頂包件與頂梁連接在一起。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種墻板頂包件沖孔模具，能夠形成上述的墻板頂包件上的安裝孔。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種墻板頂包件沖孔模具，用于形成上述的墻板頂包件的安裝孔，所述墻板頂包件沖孔模具包括下模和通過導(dǎo)柱連接在所述下模上的上模，所述下模包括下模座和固定安裝在所述下模座上的下模板，所述下模板上設(shè)置有與所述安裝孔形狀相同的凹模，所述下模座上開設(shè)有與所述凹模連通的排料孔，所述上模包括上模座和固定在所述上模座上的與所述凹模相配合的凸模，當(dāng)所述上模向下運(yùn)動時(shí)，所述凸模能夠插入所述凹模內(nèi)。

優(yōu)選地，所述上模還包括設(shè)置在所述上模座下方的上模板，所述上模板上固定安裝有連桿，所述上模座上開設(shè)有通孔，所述連桿的上端穿過所述通孔，并且所述連桿的上端固定有擋塊，所述擋塊的外徑大于所述通孔的孔徑，所述擋塊位于所述上模板的上方，所述連桿能夠在所述通孔內(nèi)上下滑動，所述上模板和所述上模座之間還設(shè)置有彈性件，所述上模板上開設(shè)有供所述凸模穿過的過孔，所述過孔與所述凸模之間為間隙配合。

優(yōu)選地，所述彈性件為壓縮彈簧。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧套裝在所述連桿上。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧為兩根，兩根所述壓縮彈簧沿著所述上模板的長度方向均布。

優(yōu)選地，所述上模座的上端固定有用于與壓機(jī)的壓塊連接的連接臂。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱包括外導(dǎo)套和與所述外導(dǎo)套相配合的導(dǎo)桿，所述外導(dǎo)套固定在所述上模座上，所述導(dǎo)桿固定在所述下模座上，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為兩根，兩根所述導(dǎo)柱沿著所述上模座的長度方向均布，所述導(dǎo)柱位于所述上模板的后側(cè)。

本實(shí)用新型提供的墻板頂包件沖孔模具通過在下模上設(shè)置有與安裝孔形狀相同的凹模，并在上模上設(shè)置凸模，在沖孔時(shí)，將形成墻板頂包件的鐵板放置在下模上，然后控制上模座向下運(yùn)動，帶動其上的凸模在所述鐵板上形成安裝孔，因此，本實(shí)用新型提供的墻板頂包件沖孔模具能夠形成上述的墻板頂包件上的安裝孔。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的墻板頂包件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中所述墻板頂包件只顯示了具有安裝孔的一部分；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式的墻板頂包件沖孔模具的主視圖；

圖3是圖2所示的墻板頂包件沖孔模具的俯視圖；

圖4是圖2所示的墻板頂包件沖孔模具的左視圖；

圖5是圖2所示的墻板頂包件沖孔模具的上模板的俯視圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-安裝孔；11-第一孔；12-第二孔；13-連接孔；2-下模；21-下模座；22-下模板；3-上模；31-上模座；32-上模板；33-壓縮彈簧；34-連接臂；4-導(dǎo)柱；41-外導(dǎo)套；42-導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。

在本實(shí)用新型中限定了一些方位詞，在未作出相反說明的情況下，所使用的方位詞如“上、下、左、右”是指本實(shí)用新型提供的墻板頂包件沖孔模具在正常使用情況下定義的，并與附圖2中所示的上下左右方向一致。“內(nèi)、外”是指相對于各零部件本身輪廓的內(nèi)外。這些方位詞是為了便于理解而采用的，因而不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

首先需要說明的是，為了解決墻板頂包件與頂梁連接的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案。

適當(dāng)參考圖1所示，本實(shí)用新型提供的基本實(shí)施方式的墻板頂包件上設(shè)置有安裝孔1，所述安裝孔1包括第一孔11、第二孔12、以及用于連接所述第一孔11和第二孔12的連接孔13，所述第一孔11的孔徑大于用于連接所述墻板頂包件和頂梁的螺栓的螺栓頭的外徑，所述第二孔12的孔徑大于所述螺栓的螺栓桿的直徑并且小于所述螺栓的螺栓頭的外徑，所述連接孔13的大小大于所述螺栓的螺栓桿的直徑。

上述基本實(shí)施方式的墻板頂包件在使用時(shí)，首先將該墻板頂包件固定在墻板的上端面上，然后將螺栓的螺栓頭從第一孔11穿入所述墻板頂包件，并將螺栓由第一孔11經(jīng)過連接孔13移動到第二孔12上，第二孔12可以避免螺栓從墻板頂包件上脫落，然后再將該螺栓的螺桿穿過頂梁后用螺母擰緊，即可方便地通過螺栓將墻板頂包件與頂梁連接在一起。

為了便于移動所述螺栓，優(yōu)選地，所述連接孔13為長條形孔。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連接孔13的寬度等于所述第二孔12的孔徑。從而使得墻板頂包件上的安裝孔1結(jié)構(gòu)更加合理。

在本實(shí)用新型中，還提供了一種墻板頂包件沖孔模具，以能夠方便高效地在形成墻板頂包件的材料(如鐵板)上形成安裝孔。

適當(dāng)參考圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型提供的基本實(shí)施方式的墻板頂包件沖孔模具，用于形成上述的墻板頂包件的安裝孔1，該墻板頂包件沖孔模具可以包括下模2和通過導(dǎo)柱4連接在所述下模2上的上模3，所述下模2包括下模座21和固定安裝在所述下模座21上的下模板22，所述下模板22上設(shè)置有與所述安裝孔1形狀相同的凹模，所述下模座21上開設(shè)有與所述凹模連通的排料孔，所述上模3包括上模座31和固定在所述上模座31上的與所述凹模相配合的凸模，當(dāng)所述上模3向下運(yùn)動時(shí)，所述凸模能夠插入所述凹模內(nèi)。

在上述實(shí)施方式中，所述凹?？梢詾樵谙履０?2上直接加工形成。也可以先采用高硬度耐磨材料形成凹模，再將凹模裝入下模板22上形成的凹?？變?nèi)。同樣地，所述凸模也可以先采用高硬度耐磨材料制作，再安裝在上模座31上。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選采用單獨(dú)制作凹模和凸模的方式，以提高模具的使用壽命。

上述基本實(shí)施方式的墻板頂包件沖孔模具在使用時(shí)，可以先將用于形成墻板頂包件的鐵板放在下模板22上，并使需要形成安裝孔的部位位于凹模的正上方，然后控制壓機(jī)帶動上模向下運(yùn)動，在導(dǎo)柱4的導(dǎo)向作用下，上模座31上安裝的凸模朝著所述凹模移動，在凸模插入凹模的過程中，能夠?qū)㈣F板上沖出與凹模形狀相同的安裝孔，所沖下的廢料由凹模進(jìn)入排料孔后被排出。當(dāng)需要繼續(xù)在下一張鐵板上形成安裝孔時(shí)，可以將沖完安裝孔的鐵板取下，再放上另一張需要沖孔的鐵板即可。因此，本實(shí)用新型提供的墻板頂包件沖孔模具能夠方便高效地在形成墻板頂包件的材料上形成安裝孔。

在所述鐵板上形成安裝孔后，鐵板經(jīng)過后續(xù)的折彎工序，可以形成上述的墻板頂包件。

需要注意的是，當(dāng)需要在一張鐵板上形成多個(gè)安裝孔時(shí)，可以在上模座31和下模板22上設(shè)置多個(gè)凸模和凹模，從而可以沖壓一次，形成多個(gè)安裝孔。

在本實(shí)用新型中，為了使得形成的安裝孔的位置更加準(zhǔn)確，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖5所示，所述上模3還包括設(shè)置在所述上模座31下方的上模板32，所述上模板32上固定安裝有連桿，所述上模座31上開設(shè)有通孔，所述連桿的上端穿過所述通孔，并且所述連桿的上端固定有擋塊，所述擋塊的外徑大于所述通孔的孔徑，所述擋塊位于所述上模板32的上方，所述連桿能夠在所述通孔內(nèi)上下滑動，所述上模板32和所述上模座31之間還設(shè)置有彈性件，所述上模板32上開設(shè)有供所述凸模穿過的過孔，所述過孔與所述凸模之間為間隙配合。

在上述實(shí)施方式中，通過設(shè)置連桿，可以使得上模板32可以相對于上模座31上下移動，在連桿的上端設(shè)置擋塊，可以避免上模板32從上模座31上脫落，通過在上模板32和上模座31之間設(shè)置彈性件，當(dāng)模具在壓合過程中，可以使得上模板32對放置在下模板22上的鐵板形成預(yù)壓力，以避免鐵板在沖壓過程中移動或者變形。

上述實(shí)施方式的墻板頂包件沖孔模具在使用時(shí)，可以先將用于形成墻板頂包件的鐵板放在下模板22上，并使需要形成安裝孔的部位放置于凹模的正上方，然后控制壓機(jī)帶動上模向下運(yùn)動，隨著上模3向下移動，上模板32壓在鐵板上，并逐漸與上模座31接近，當(dāng)上模板32與上模座31接近的過程中，安裝在上模座31上的凸模穿過上模板32上的通孔，并朝著所述凹模移動，將鐵板上沖出與凹模形狀相同的安裝孔，所沖下的廢料由凹模進(jìn)入排料孔后被排出。在凸模插入凹模的過程中，上模板32能夠一直壓在鐵板上，從而可以更好地保證所形成的安裝孔的質(zhì)量。

在本實(shí)用新型中，所述彈性件可以采用現(xiàn)有的各種適當(dāng)?shù)膹椥栽?，?yōu)選地，所述彈性件為壓縮彈簧33。所述壓縮彈簧33套裝在所述連桿上。從而可以通過連桿對壓縮彈簧33提供導(dǎo)向支持。

如圖2、圖4所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述壓縮彈簧33為兩根，兩根所述壓縮彈簧33沿著所述上模板32的長度方向均布。從而可以為上模板32提供更加穩(wěn)定的支撐力，使得上模板32可以穩(wěn)定地壓在鐵板上。

如圖4所示，所述導(dǎo)柱4包括外導(dǎo)套41和與所述外導(dǎo)套41相配合的導(dǎo)桿42，所述外導(dǎo)套41固定在所述上模座31上，所述導(dǎo)桿42固定在所述下模座21上，所述導(dǎo)柱4的數(shù)量為兩根，兩根所述導(dǎo)柱4沿著所述上模座31的長度方向均布，所述導(dǎo)柱4位于所述上模板32的后側(cè)。在本實(shí)施方式中，通過將導(dǎo)柱4由外導(dǎo)套41和導(dǎo)桿42形成，并且設(shè)置于上模板32的后側(cè)，可以為上模3和下模2提供更加穩(wěn)定地導(dǎo)向，從而保證安裝孔的沖孔質(zhì)量。

進(jìn)一步地，為了適應(yīng)不同的沖壓機(jī)，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，所述上模座31的上端固定有用于與壓機(jī)的壓塊連接的連接臂34。從而可以通過連接臂34方便地將上模3連接在壓機(jī)的壓塊上。

以上實(shí)施方式的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施方式的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。