本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動套標(biāo)整形裝置。

背景技術(shù)：

玻璃瓶產(chǎn)品在乳制品生產(chǎn)中已占有一席之地，它以獨(dú)特的包裝形式對乳制品的口感有一個深層的優(yōu)化。同時，豐富多變的外包裝方式也頗受消費(fèi)者的熱愛。在玻璃瓶裝乳制品生產(chǎn)過程中主要分以下兩種形式：①灌裝-壓蓋-套標(biāo)-熱收縮-噴碼；②灌裝-壓蓋-貼標(biāo)-噴碼；經(jīng)過以上工序后不同產(chǎn)品再根據(jù)特性經(jīng)過相應(yīng)工藝加工出成品銷售到市場。目前套標(biāo)類玻璃瓶產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，最常見的問題就是套標(biāo)質(zhì)量，由于套標(biāo)上由上至下套在瓶外，很容易出現(xiàn)套標(biāo)參差不齊，由于在這個環(huán)節(jié)套標(biāo)未套齊，后經(jīng)過熱收縮爐時，會嚴(yán)重影響封合效果，最終造成包材和產(chǎn)品的浪費(fèi)，不利于成本控制。若選擇重新套標(biāo)則產(chǎn)品品質(zhì)會存在被污染的隱患，不利于質(zhì)量控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便、便于對玻璃瓶套標(biāo)后進(jìn)行整形的自動套標(biāo)整形裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型是通過如下措施實(shí)現(xiàn)的：一種自動套標(biāo)整形裝置，包括傳送帶架，位于傳送帶架一側(cè)的套標(biāo)機(jī)，傳送帶架上設(shè)置有傳送帶，傳動帶架穿過加熱器，其中，所述傳送帶架內(nèi)設(shè)置有兩個并列的限位板，兩個所述限位板之間留有容納瓶體的空隙，所述限位板一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述傳送帶架的側(cè)壁設(shè)置有供所述調(diào)節(jié)桿穿過的開口槽，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述開口槽一側(cè)設(shè)置有刻度線；所述傳動帶架的下方還設(shè)置有振動臺。

其中，兩個所述限位板之間的空隙大小在需要套標(biāo)的瓶體瓶徑度和標(biāo)圈的圈徑之間。

其中，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有控制調(diào)節(jié)板空隙的刻度數(shù)值。

其中，所述振動臺為電動振動臺。

本裝置在使用中，需要套標(biāo)的玻璃瓶等在傳送帶上運(yùn)行，當(dāng)位于套標(biāo)機(jī)的下方時，套標(biāo)機(jī)將標(biāo)圈套于瓶體上，再經(jīng)由加熱器進(jìn)行烘熱定型成品。

由于傳送帶架內(nèi)有限位板，限位板可以限定標(biāo)圈的下套位置，將限位板之間的空隙設(shè)計(jì)的和具體瓶徑大一點(diǎn)，但是又不超過標(biāo)圈的圈徑，這樣下落的標(biāo)圈就不會掉到瓶體底部，而是在限位板的限位下保持最下位置。根據(jù)瓶體套標(biāo)的具體規(guī)格來調(diào)節(jié)限位板，如在開口槽上下滑動，實(shí)現(xiàn)對標(biāo)圈在瓶體高低位置的調(diào)整，然后調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)兩個限位板之間的空隙距離，從而適應(yīng)不同瓶徑的玻璃瓶。開口槽的兩側(cè)得調(diào)節(jié)桿上有調(diào)節(jié)螺栓，從而輕松實(shí)現(xiàn)上下和左右的調(diào)節(jié)。下方還有電動振動臺，通過震動，實(shí)現(xiàn)對套標(biāo)后的瓶體進(jìn)行震動促使標(biāo)圈下落，然后經(jīng)由加熱器進(jìn)行烘干定型，實(shí)現(xiàn)有效精準(zhǔn)的套標(biāo)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對瓶體套標(biāo)的高度以及標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制，防治套標(biāo)上下不一致、不合格的現(xiàn)象產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖；

圖3 為本實(shí)用新型實(shí)施例1的左視圖；

圖4 為本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖；

其中，附圖標(biāo)記為：1、傳送帶架；2、套標(biāo)機(jī)；3、傳送帶；4、加熱器；5、限位板；6、調(diào)節(jié)桿；7、開口槽；8、調(diào)節(jié)螺栓；9、刻度線；10、振動臺；

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

實(shí)施例1

參見圖1-4，本實(shí)用新型是一種自動套標(biāo)整形裝置，包括傳送帶架1，位于傳送帶架1一側(cè)的套標(biāo)機(jī)2，傳送帶架1上設(shè)置有傳送帶3，傳動帶架1穿過加熱器4，其中，傳送帶架1內(nèi)設(shè)置有兩個并列的限位板5，兩個限位板5之間留有容納瓶體的空隙，限位板5一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿6，傳送帶架1的側(cè)壁設(shè)置有供調(diào)節(jié)桿6穿過的開口槽7，調(diào)節(jié)桿6上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓8，開口槽7一側(cè)設(shè)置有刻度線9；傳動帶架1的下方還設(shè)置有振動臺10。

其中，兩個限位板5之間的空隙大小在需要套標(biāo)的瓶體瓶徑度和標(biāo)圈的圈徑之間。

其中，調(diào)節(jié)桿6上設(shè)置有控制調(diào)節(jié)板6空隙的刻度數(shù)值。

其中，振動臺10為電動振動臺。

本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。