本實(shí)用新型涉及非金屬礦成型濾餅干燥領(lǐng)域，具體涉及一種非金屬礦成型濾餅的卸料設(shè)備。

背景技術(shù)：

非金屬礦是人類利用最早的地球礦產(chǎn)資源，非金屬礦物作為我國(guó)的優(yōu)勢(shì)資源，已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。但工業(yè)上直接利用原礦的為數(shù)不多，一般對(duì)礦物進(jìn)行深加工處理，最大限度地獲取礦物潛在的利用價(jià)值。一般情況下，礦物提純或除雜均采用濕法選礦工藝。非金屬礦尤其粘土類礦物在水介質(zhì)中通過(guò)強(qiáng)力攪拌作用，在分散藥劑作用下，有用礦物與有害雜質(zhì)很容易分離而不至于相互粘連，通過(guò)重選、浮選、磁選等工藝技術(shù)將不同的礦物分選出來(lái)。但各種不同的礦物均以溶液狀態(tài)存在，必須對(duì)其進(jìn)行壓濾脫水和干燥作業(yè)，才能作為下游工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的原料。

非金屬礦尤其粘土類礦物在制漿、分散和分選過(guò)程中，礦漿濃度一般為5~20%。目前，國(guó)內(nèi)外普遍采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)，使濾餅濃度達(dá)到60%以上，并使濾餅成型，具有一定的強(qiáng)度，便于下道工序作業(yè)。壓濾機(jī)壓出來(lái)的濾餅由于水分含量高，在許多行業(yè)的應(yīng)用上往往受到限制。同時(shí)，《專用高嶺土》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q∕320500 KC 01-2015）要求高嶺土塊（粒）狀產(chǎn)品的水分≤15.0%。

目前，非金屬礦成型濾餅的干燥方式主要有以下三種：第一種是自然干燥法，即將成型濾餅人工放入曬泥架通過(guò)太陽(yáng)日照、通風(fēng)使產(chǎn)品水分蒸發(fā)，達(dá)到晾曬、干燥的目的；第二種是閃蒸干燥法，屬于將氣流干燥與機(jī)械粉碎相結(jié)合的組合干燥設(shè)備，干燥效率比較高，產(chǎn)品水分一般為≤2.0%，對(duì)于產(chǎn)品水分要求15%不適用。第三種是隧道窯干燥法，工作原理是按逆流傳熱原理工作，推車機(jī)將裝有成型濾餅的窯車從窯前端推入窯內(nèi)，濾餅入窯后開始被煙氣預(yù)熱，隨著窯車向前移動(dòng)，窯體內(nèi)干燥溫度（不超過(guò)200℃）越來(lái)越高，濾餅水分蒸發(fā)越來(lái)越快，當(dāng)窯車至窯體末端時(shí)，濾餅的水分達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。除以上三種成型濾餅干燥方式外，非成型濾餅（包括礦漿、原礦等）常用的干燥設(shè)備有氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、滾動(dòng)干燥器、耙式干燥器、冷凍干燥器、紅外線干燥器及組合式干燥等幾十種方式。

目前，非金屬礦物的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，其中，許多礦物的應(yīng)用都需要對(duì)礦物材料進(jìn)行干燥，利用燃料或電源進(jìn)行的機(jī)械干燥是礦物深加工過(guò)程中能源消耗相當(dāng)大的一個(gè)操作單元體，非金屬礦行業(yè)的干燥能耗占總能耗三分之一以上。盡管機(jī)械干燥生產(chǎn)能力大、要求的產(chǎn)品水分穩(wěn)定、機(jī)械化自動(dòng)化程度高及勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，但也存在如下缺陷：①運(yùn)用燃料為熱源進(jìn)行的干燥作業(yè)產(chǎn)生大量的CO₂及含N、S等有毒有害氣體，造成環(huán)境污染和干燥設(shè)備的腐蝕；②產(chǎn)生的氣體和機(jī)械磨損對(duì)產(chǎn)品造成二次污染；③投資大，對(duì)于生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品而言，技術(shù)經(jīng)濟(jì)不可行；④對(duì)于水分要求15%的產(chǎn)品而言，很多機(jī)械干燥工藝很難做到；⑤溫度對(duì)非金屬礦物的物理性能有很大影響，當(dāng)干燥溫度高于105℃時(shí)，礦物中的吸附水比自然干燥條件下蒸發(fā)的快，礦物顆粒間距縮短，緊密度高，不利于下游行業(yè)的應(yīng)用。因此，非金屬礦物一般在40~60℃下發(fā)生脫水而干燥效果最好，才能保持非金屬礦固有的應(yīng)用屬性。

自然干燥是目前非金屬礦行業(yè)采用的最常規(guī)的干燥方法，能較好地保證礦物的應(yīng)用性能，但傳統(tǒng)的自然干燥方式在搬運(yùn)濾餅過(guò)程中幾乎全部靠人工完成，作業(yè)效率很低，人工成本很高，而且占地面積大，干燥周期長(zhǎng)，容易受外界氣候條件影響。也就是說(shuō)，目前尚不存在能結(jié)合自然干燥方式的非金屬礦成型濾餅自動(dòng)干燥生產(chǎn)線及其濾餅卸料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種非金屬礦成型濾餅的卸料設(shè)備，該卸料設(shè)備用于非金屬礦成型濾餅自動(dòng)干燥生產(chǎn)線中，在濾餅干燥完畢后能自動(dòng)將干燥框中的濾餅卸載下來(lái)，實(shí)現(xiàn)濾餅機(jī)械化搬運(yùn)、卸料，作業(yè)效率高，節(jié)省人力。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種非金屬礦成型濾餅的卸料設(shè)備，該卸料設(shè)備依次包括升框機(jī)、翻框機(jī)以及降框機(jī)，卸料設(shè)備作用于干燥框并將干燥框中的非金屬礦成型濾餅卸載下來(lái)；所述升框機(jī)包括第一機(jī)架、第一鏈條組、第二鏈條組、第一擱架、第二擱架、升框電機(jī)、第一減速器、第二減速器以及油缸推框機(jī)構(gòu)；所述第一鏈條組由兩條閉環(huán)的第一鏈條、第一主動(dòng)軸以及第一從動(dòng)軸組成，兩條第一鏈條均張緊支撐在所述第一主動(dòng)軸與第一從動(dòng)軸上，第一主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架的頂部，第一從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架的底部，或者第一主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架的底部，第一從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架的頂部；所述第二鏈條組由兩條閉環(huán)的第二鏈條、第二主動(dòng)軸以及第二從動(dòng)軸組成，兩條第二鏈條均張緊支撐在所述第二主動(dòng)軸與第二從動(dòng)軸上，第二主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架的頂部，第二從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架的底部，或者第二主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架的底部，第二從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架的頂部；所述第一主動(dòng)軸與第二主動(dòng)軸均位于所述第一機(jī)架的同一高度位置上，所述第一鏈條的高度與第二鏈條的高度相同；所述第一減速器的動(dòng)力輸出端與所述第一主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第二減速器的動(dòng)力輸出端與所述第二主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述升框電機(jī)的輸出軸同時(shí)與第一減速器的動(dòng)力輸入端和第二減速器的動(dòng)力輸入端連接；所述第一鏈條上從下到上等距分布有至少三層所述第一擱架，每層第一擱架固定連接在兩條第一鏈條上，所述第二鏈條上從下到上等距分布有至少三層所述第二擱架，每層第二擱架固定連接在兩條第二鏈條上，第一擱架的數(shù)量與第二擱架的數(shù)量相同；所述油缸推框機(jī)構(gòu)固定在所述第一機(jī)架上并且位于頂層的所述第一擱架附近，所述油缸推框機(jī)構(gòu)由油缸與推框作用端組成，推框作用端作用于所述干燥框；

所述翻框機(jī)由支撐架、翻轉(zhuǎn)架、一級(jí)油缸、二級(jí)油缸以及二級(jí)油缸固定架組成，所述翻轉(zhuǎn)架與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，翻轉(zhuǎn)架能夠向支撐架外側(cè)的方向翻轉(zhuǎn)至少120°，所述干燥框能夠坐落在翻轉(zhuǎn)架上并能夠在翻轉(zhuǎn)架上進(jìn)行橫向移動(dòng)，在翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)方向上所述干燥框與翻轉(zhuǎn)架相對(duì)定位；所述一級(jí)油缸固定在所述支撐架上，一級(jí)油缸的驅(qū)動(dòng)端作用在所述二級(jí)油缸固定架上，二級(jí)油缸固定架與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述二級(jí)油缸固定在二級(jí)油缸固定架上，二級(jí)油缸的驅(qū)動(dòng)端作用在所述翻轉(zhuǎn)架的底部；

所述降框機(jī)包括第二機(jī)架、第三鏈條組、第四鏈條組、第三擱架、第四擱架、降框電機(jī)、第三減速器以及第四減速器；所述第三鏈條組由兩條閉環(huán)的第三鏈條、第三主動(dòng)軸以及第三從動(dòng)軸組成，兩條第三鏈條均張緊支撐在所述第三主動(dòng)軸與第三從動(dòng)軸上，第三主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架的頂部，第三從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架的底部，或者第三主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架的底部，第三從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架的頂部；所述第四鏈條組由兩條閉環(huán)的第四鏈條、第四主動(dòng)軸以及第四從動(dòng)軸組成，兩條第四鏈條均張緊支撐在所述第四主動(dòng)軸與第四從動(dòng)軸上，第四主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架的頂部，第四從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架的底部，或者第四主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架的底部，第四從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架的頂部；所述第三主動(dòng)軸與第四主動(dòng)軸均位于所述第二機(jī)架的同一高度位置上，所述第三鏈條的高度與第四鏈條的高度相同；所述第三減速器的動(dòng)力輸出端與所述第三主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第四減速器的動(dòng)力輸出端與所述第四主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述降框電機(jī)的輸出軸同時(shí)與第三減速器的動(dòng)力輸入端和第四減速器的動(dòng)力輸入端連接；所述第三鏈條上從下到上等距分布有至少三層所述第三擱架，每層第三擱架固定連接在兩條第三鏈條上，所述第四鏈條上從下到上等距分布有至少三層所述第四擱架，每層第四擱架固定連接在兩條第四鏈條上，第三擱架的數(shù)量與第四擱架的數(shù)量相同；所述降框機(jī)的層數(shù)與所述升框機(jī)的層數(shù)相同；所述翻框機(jī)的翻轉(zhuǎn)架位于所述升框機(jī)的頂層與降框機(jī)的頂層之間，并且翻轉(zhuǎn)架分別與升框機(jī)的頂層和降框機(jī)的頂層貫通。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述升框機(jī)還包括傳感器，該傳感器能夠向所述升框電機(jī)發(fā)送停止工作信號(hào)。傳感器可以選自行程開關(guān)、光電傳感器、微動(dòng)開關(guān)中的任意一種，總之，傳感器具體類型的選擇屬于現(xiàn)有技術(shù)。

2、上述方案中，所述升框機(jī)還包括第一張緊器與第二張緊器，第一張緊器作用于所述第一鏈條組，第二張緊器作用于所述第二鏈條。

3、上述方案中，所述降框機(jī)還包括第三張緊器與第四張緊器，第三張緊器作用于所述第三鏈條組，第四張緊器作用于所述第四鏈條。

4、上述方案中，所述第一減速器的動(dòng)力輸出端與所述第一主動(dòng)軸通過(guò)皮帶、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)以及齒輪機(jī)構(gòu)中的任意一種機(jī)構(gòu)或兩種機(jī)構(gòu)組合的方式傳動(dòng)連接，所述第二減速器的動(dòng)力輸出端與所述第二主動(dòng)軸通過(guò)皮帶、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)以及齒輪機(jī)構(gòu)中的任意一種機(jī)構(gòu)或兩種機(jī)構(gòu)組合的方式傳動(dòng)連接。

5、上述方案中，所述第三減速器的動(dòng)力輸出端與所述第三主動(dòng)軸通過(guò)皮帶、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)以及齒輪機(jī)構(gòu)中的任意一種機(jī)構(gòu)或兩種機(jī)構(gòu)組合的方式傳動(dòng)連接，所述第四減速器的動(dòng)力輸出端與所述第四主動(dòng)軸通過(guò)皮帶、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)以及齒輪機(jī)構(gòu)中的任意一種機(jī)構(gòu)或兩種機(jī)構(gòu)組合的方式傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)特點(diǎn)是：非金屬礦成型濾餅經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后即進(jìn)入非金屬礦成型濾餅自動(dòng)干燥生產(chǎn)線上，首先濾餅經(jīng)輸送帶和導(dǎo)入裝置進(jìn)入到干燥框中，一個(gè)干燥框能夠盛裝多片濾餅，裝有濾餅的干燥框再經(jīng)輸送設(shè)備而被運(yùn)送到能夠進(jìn)行自然干燥的干燥架上，干燥完畢后，再經(jīng)輸送設(shè)備將干燥框轉(zhuǎn)移到本實(shí)用新型的卸料設(shè)備上進(jìn)行卸料，干燥后的濾餅進(jìn)入下一道工序中，卸料后空的干燥框再次進(jìn)入非金屬礦成型濾餅自動(dòng)干燥生產(chǎn)線上。本實(shí)用新型的卸料設(shè)備包括升框機(jī)、翻框機(jī)以及降框機(jī)，多個(gè)裝有濾餅的干燥框經(jīng)過(guò)運(yùn)料子母車轉(zhuǎn)移到升框機(jī)處，運(yùn)料子母車具有多層托板，每一層擱放一個(gè)干燥框，升框機(jī)的層數(shù)大于運(yùn)料子母車的層數(shù)，然后通過(guò)升框機(jī)升框，升框機(jī)有多層擱架（擱架由第一擱架和第二擱架組成），一層擱架擱放一個(gè)干燥框，當(dāng)升框機(jī)的頂層擱放有一個(gè)干燥框時(shí)，油缸推框機(jī)構(gòu)作用于干燥框上，將干燥框平移推到翻框機(jī)的翻轉(zhuǎn)架上，此時(shí)翻轉(zhuǎn)架開始翻轉(zhuǎn)直到濾餅從干燥框中脫離，卸料完成后，載有空的干燥框的翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)復(fù)位，與此同時(shí)升框機(jī)的升框，升框機(jī)的頂層又?jǐn)R放有一個(gè)裝有濾餅的干燥框，油缸推框機(jī)構(gòu)推動(dòng)這個(gè)裝有濾餅的干燥框，并將翻轉(zhuǎn)架上的空的干燥框推擠到降框機(jī)的頂層擱架上，最后，降框機(jī)降框，將空的干燥框轉(zhuǎn)移到輸送帶上，空的干燥框可返回至非金屬礦成型濾餅自動(dòng)干燥生產(chǎn)線中周轉(zhuǎn)循環(huán)使用。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的卸料設(shè)備自動(dòng)化程度高，對(duì)于濾餅的搬運(yùn)、卸料來(lái)說(shuō)便于管理，大大節(jié)省人力，在濾餅的自然干燥過(guò)程中干燥效率提高了40%，管理、勞動(dòng)力成本下降了50%，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的卸料設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的卸料設(shè)備中的升框機(jī)的主視示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的卸料設(shè)備中的升框機(jī)的左視示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型的卸料設(shè)備中的翻框機(jī)的主視示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型的卸料設(shè)備中的翻框機(jī)的左視示意圖；

附圖6為本實(shí)用新型的卸料設(shè)備中的降框機(jī)的主視示意圖；

附圖7為本實(shí)用新型的卸料設(shè)備中的降框機(jī)的左視示意圖；

附圖8為本實(shí)用新型的卸料設(shè)備中的翻框機(jī)的一級(jí)油缸與二級(jí)油缸作用原理示意圖；

附圖9為本實(shí)用新型的卸料設(shè)備中的翻框機(jī)的翻轉(zhuǎn)架與干燥框之間第一連接關(guān)系示意圖；

附圖10為本實(shí)用新型的卸料設(shè)備中的翻框機(jī)的翻轉(zhuǎn)架與干燥框之間第二連接關(guān)系示意圖。

以上附圖中：1、升框機(jī)；2、翻框機(jī)；3、降框機(jī)；4、油缸推框機(jī)構(gòu)；6、第一機(jī)架；7、第一擱架；8、第二擱架；9、升框電機(jī)；10、第一減速器；11、第二減速器；12、第一鏈條；13、第一主動(dòng)軸；14、第一從動(dòng)軸；15、第二鏈條；16、第二主動(dòng)軸；17、第二從動(dòng)軸；18、支撐架；19、翻轉(zhuǎn)架；20、一級(jí)油缸；21、二級(jí)油缸；22、二級(jí)油缸固定架；23、第二機(jī)架；24、第三擱架；25、第四擱架；26、降框電機(jī)；27、第三減速器；28、干燥框；29、第四減速器；30、第三鏈條；31、第三主動(dòng)軸；32、第三從動(dòng)軸；33、第四鏈條；34、第四主動(dòng)軸；35、第四從動(dòng)軸；36、夾具；37、插槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種非金屬礦成型濾餅的卸料設(shè)備

參見附圖1至附圖8所示，該卸料設(shè)備依次包括升框機(jī)1、翻框機(jī)2以及降框機(jī)3，卸料設(shè)備作用于干燥框28并將干燥框28中的非金屬礦成型濾餅卸載下來(lái)；所述升框機(jī)1包括第一機(jī)架6、第一鏈條組、第二鏈條組、第一擱架7、第二擱架8、升框電機(jī)9、第一減速器10、第二減速器11以及油缸推框機(jī)構(gòu)4；所述第一鏈條組由兩條閉環(huán)的第一鏈條12、第一主動(dòng)軸13以及第一從動(dòng)軸14組成，兩條第一鏈條12均張緊支撐在所述第一主動(dòng)軸13與第一從動(dòng)軸14上，第一主動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架6的頂部，第一從動(dòng)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架6的底部；所述第二鏈條組由兩條閉環(huán)的第二鏈條15、第二主動(dòng)軸16以及第二從動(dòng)軸17組成，兩條第二鏈條15均張緊支撐在所述第二主動(dòng)軸16與第二從動(dòng)軸17上，第二主動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架6的頂部，第二從動(dòng)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第一機(jī)架6的底部；所述第一主動(dòng)軸13與第二主動(dòng)軸16均位于所述第一機(jī)架6的同一高度位置上，所述第一鏈條12的高度與第二鏈條15的高度相同；所述第一減速器10的動(dòng)力輸出端與所述第一主動(dòng)軸13傳動(dòng)連接，所述第二減速器11的動(dòng)力輸出端與所述第二主動(dòng)軸16傳動(dòng)連接，所述升框電機(jī)9的輸出軸同時(shí)與第一減速器10的動(dòng)力輸入端和第二減速器11的動(dòng)力輸入端連接；所述第一鏈條12上從下到上等距分布有至少三層所述第一擱架7，每層第一擱架7固定連接在兩條第一鏈條12上，所述第二鏈條15上從下到上等距分布有至少三層所述第二擱架8，每層第二擱架8固定連接在兩條第二鏈條15上，第一擱架7的數(shù)量與第二擱架8的數(shù)量相同；所述油缸推框機(jī)構(gòu)4固定在所述第一機(jī)架6上并且位于頂層的所述第一擱架7附近，所述油缸推框機(jī)構(gòu)4由油缸與推框作用端組成，推框作用端作用于所述干燥框28；

所述翻框機(jī)2由支撐架18、翻轉(zhuǎn)架19、一級(jí)油缸20、二級(jí)油缸21以及二級(jí)油缸固定架22組成，所述翻轉(zhuǎn)架19與所述支撐架18轉(zhuǎn)動(dòng)連接，翻轉(zhuǎn)架19能夠向支撐架18外側(cè)的方向翻轉(zhuǎn)至少120°，所述干燥框28能夠坐落在翻轉(zhuǎn)架19上并能夠在翻轉(zhuǎn)架19上進(jìn)行橫向移動(dòng)，在翻轉(zhuǎn)架19的翻轉(zhuǎn)方向上所述干燥框28與翻轉(zhuǎn)架19相對(duì)定位；所述一級(jí)油缸20固定在所述支撐架18上，一級(jí)油缸20的驅(qū)動(dòng)端作用在所述二級(jí)油缸21固定架上，二級(jí)油缸固定架22與所述支撐架18轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述二級(jí)油缸21固定在二級(jí)油缸固定架22上，二級(jí)油缸21的驅(qū)動(dòng)端作用在所述翻轉(zhuǎn)架19的底部；

所述降框機(jī)3包括第二機(jī)架23、第三鏈條組、第四鏈條組、第三擱架24、第四擱架25、降框電機(jī)26、第三減速器27以及第四減速器29；所述第三鏈條組由兩條閉環(huán)的第三鏈條30、第三主動(dòng)軸31以及第三從動(dòng)軸32組成，兩條第三鏈條30均張緊支撐在所述第三主動(dòng)軸31與第三從動(dòng)軸32上，第三主動(dòng)軸轉(zhuǎn)31動(dòng)支承在所述第二機(jī)架23的頂部，第三從動(dòng)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架23的底部；所述第四鏈條組由兩條閉環(huán)的第四鏈條33、第四主動(dòng)軸34以及第四從動(dòng)軸35組成，兩條第四鏈條33均張緊支撐在所述第四主動(dòng)軸34與第四從動(dòng)軸35上，第四主動(dòng)軸34轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架23的頂部，第四從動(dòng)軸35轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述第二機(jī)架23的底部；所述第三主動(dòng)軸31與第四主動(dòng)軸34均位于所述第二機(jī)架23的同一高度位置上，所述第三鏈條30的高度與第四鏈條33的高度相同；所述第三減速器27的動(dòng)力輸出端與所述第三主動(dòng)軸31傳動(dòng)連接，所述第四減速器29的動(dòng)力輸出端與所述第四主動(dòng)軸34傳動(dòng)連接，所述降框電機(jī)26的輸出軸同時(shí)與第三減速器27的動(dòng)力輸入端和第四減速器29的動(dòng)力輸入端連接；所述第三鏈條30上從下到上等距分布有至少三層所述第三擱架24，每層第三擱架24固定連接在兩條第三鏈條30上，所述第四鏈條33上從下到上等距分布有至少三層所述第四擱架25，每層第四擱架25固定連接在兩條第四鏈條33上，第三擱架24的數(shù)量與第四擱架25的數(shù)量相同；所述降框機(jī)3的層數(shù)與所述升框機(jī)1的層數(shù)相同；所述翻框機(jī)2的翻轉(zhuǎn)架19位于所述升框機(jī)1的頂層與降框機(jī)3的頂層之間，并且翻轉(zhuǎn)架19分別與升框機(jī)1的頂層和降框機(jī)3的頂層貫通。

所述升框機(jī)1還包括傳感器，該傳感器能夠向所述升框電機(jī)9發(fā)送停止工作信號(hào)。

所述升框機(jī)1還包括第一張緊器與第二張緊器，第一張緊器作用于所述第一鏈條組，第二張緊器作用于所述第二鏈條。

所述降框機(jī)3還包括第三張緊器與第四張緊器，第三張緊器作用于所述第三鏈條組，第四張緊器作用于所述第四鏈條組。

所述第一減速器10的動(dòng)力輸出端與所述第一主動(dòng)軸13通過(guò)皮帶、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)以及齒輪機(jī)構(gòu)中的任意一種機(jī)構(gòu)或兩種機(jī)構(gòu)組合的方式傳動(dòng)連接，所述第二減速器11的動(dòng)力輸出端與所述第二主動(dòng)軸16通過(guò)皮帶、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)以及齒輪機(jī)構(gòu)中的任意一種機(jī)構(gòu)或兩種機(jī)構(gòu)組合的方式傳動(dòng)連接。

所述第三減速器27的動(dòng)力輸出端與所述第三主動(dòng)軸31通過(guò)皮帶、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)以及齒輪機(jī)構(gòu)中的任意一種機(jī)構(gòu)或兩種機(jī)構(gòu)組合的方式傳動(dòng)連接，所述第四減速器29的動(dòng)力輸出端與所述第四主動(dòng)軸34通過(guò)皮帶、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)以及齒輪機(jī)構(gòu)中的任意一種機(jī)構(gòu)或兩種機(jī)構(gòu)組合的方式傳動(dòng)連接。

上述這些減速器的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的具體傳動(dòng)連接方式的選擇屬于現(xiàn)有技術(shù)，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

所述升框機(jī)1的結(jié)構(gòu)與降框機(jī)3的結(jié)構(gòu)大致相同，工作原理也大致相同，都是利用電機(jī)和減速器帶動(dòng)鏈條組，鏈條組上設(shè)有擱架，以實(shí)現(xiàn)升框或降框。

為了保證干燥框28能夠坐落在翻轉(zhuǎn)架19上并能夠在翻轉(zhuǎn)架19上進(jìn)行橫向移動(dòng)，在翻轉(zhuǎn)架19的翻轉(zhuǎn)方向上干燥框28與翻轉(zhuǎn)架19相對(duì)定位，在具體的實(shí)現(xiàn)方式上參見附圖9所示，翻轉(zhuǎn)架19的底邊上可設(shè)有插槽37，干燥框28的底板能夠與插槽37配合而插入到插槽37中；再或者，參見附圖10所示，翻轉(zhuǎn)架19的底邊上設(shè)有夾具36，該夾具36可以為現(xiàn)有技術(shù)中常見的液壓桿，當(dāng)干燥框28進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)架19中時(shí)，傳感器將感應(yīng)信號(hào)傳遞給液壓桿，液壓桿自動(dòng)抵壓在干燥框28的底邊上。

本實(shí)施例的工作原理：非金屬礦成型濾餅經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后即進(jìn)入非金屬礦成型濾餅自動(dòng)干燥生產(chǎn)線上，首先濾餅經(jīng)輸送帶和導(dǎo)入裝置進(jìn)入到干燥框28中，一個(gè)干燥框28能夠盛裝多片濾餅，裝有濾餅的干燥框28再經(jīng)輸送設(shè)備而被運(yùn)送到能夠進(jìn)行自然干燥的干燥架上，干燥完畢后，再經(jīng)輸送設(shè)備將干燥框28轉(zhuǎn)移到本實(shí)用新型的卸料設(shè)備上進(jìn)行卸料，干燥后的濾餅進(jìn)入下一道工序中，卸料后空的干燥框28再次進(jìn)入非金屬礦成型濾餅自動(dòng)干燥生產(chǎn)線上。本實(shí)用新型的卸料設(shè)備包括升框機(jī)1、翻框機(jī)2以及降框機(jī)3，多個(gè)裝有濾餅的干燥框28經(jīng)過(guò)運(yùn)料子母車轉(zhuǎn)移到升框機(jī)1處，運(yùn)料子母車具有多層托板，每一層擱放一個(gè)干燥框28，升框機(jī)1的層數(shù)大于運(yùn)料子母車的層數(shù)，然后通過(guò)升框機(jī)1升框，升框機(jī)1有多層擱架（擱架由第一擱架7和第二擱架8組成），一層擱架擱放一個(gè)干燥框28，當(dāng)升框機(jī)1的頂層擱放有一個(gè)干燥框28時(shí)，油缸推框機(jī)構(gòu)4作用于干燥框28上，將干燥框28平移推到翻框機(jī)2的翻轉(zhuǎn)架19上，此時(shí)翻轉(zhuǎn)架19開始翻轉(zhuǎn)直到濾餅從干燥框28中脫離，卸料完成后，載有空的干燥框28的翻轉(zhuǎn)架19翻轉(zhuǎn)復(fù)位，與此同時(shí)升框機(jī)1的升框，升框機(jī)1的頂層又?jǐn)R放有一個(gè)裝有濾餅的干燥框28，油缸推框機(jī)構(gòu)4推動(dòng)這個(gè)裝有濾餅的干燥框28，并將翻轉(zhuǎn)架19上的空的干燥框28推擠到降框機(jī)3的頂層擱架上，最后，降框機(jī)3降框，將空的干燥框28轉(zhuǎn)移到輸送帶上，空的干燥框28可返回至非金屬礦成型濾餅自動(dòng)干燥生產(chǎn)線中周轉(zhuǎn)循環(huán)使用。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。