本實用新型涉及金屬帶加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種防止刮帶的鼓形導(dǎo)帶輪。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬帶送料設(shè)備導(dǎo)帶輪本體均為直線段圍成，在傳送金屬帶時，由于金屬帶截面也是直線型，相互平行的面接觸后，金屬帶稍有偏移或者有雜質(zhì)都會導(dǎo)致接觸面傾斜而造成對金屬帶的劃傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種防止刮帶的鼓形導(dǎo)帶輪。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種防止刮帶的鼓形導(dǎo)帶輪，包括鼓形導(dǎo)帶輪本體，所述的鼓形導(dǎo)帶輪本體上設(shè)有第一讓位圓弧面、鼓面和第二讓位圓弧面；所述的第一讓位圓弧面和第二讓位圓弧面以所述鼓面為中心呈左右對稱，并與所述的鼓面弧形相連；所述的鼓面設(shè)在所述鼓形導(dǎo)帶輪本體的中間位置。

優(yōu)選地，所述的鼓面表面粗糙度為0.08~0.16μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，導(dǎo)帶輪進行弧形設(shè)計，將導(dǎo)帶輪與金屬帶接觸面中間位置設(shè)為鼓面，與鼓面左右對稱連接的是第一讓位圓弧面和第二讓位圓弧面，金屬帶在本實用新型鼓形導(dǎo)帶輪傳送時會自動矯正到鼓面上運轉(zhuǎn)，由于第一讓位圓弧面和第二讓位圓弧面低于鼓面，金屬帶的左右兩側(cè)均不會接觸到第一讓位圓弧面和第二讓位圓弧面，所以也不會對金屬帶造成損壞。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的優(yōu)點，采用它能夠自動糾正鼓形導(dǎo)帶輪上的金屬帶偏移及刮傷的問題，保證了生產(chǎn)的連續(xù)進行及產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖1所示，一種防止刮帶的鼓形導(dǎo)帶輪，包括鼓形導(dǎo)帶輪本體1，所述的鼓形導(dǎo)帶輪本體1上設(shè)有第一讓位圓弧面2、鼓面3和第二讓位圓弧面4；所述的第一讓位圓弧面2和第二讓位圓弧面4以所述鼓面3為中心呈左右對稱，并與所述的鼓面3弧形相連；所述的鼓面3設(shè)在所述鼓形導(dǎo)帶輪本體1的中間位置。

優(yōu)選地，所述的額鼓面3的表面粗糙度為0.08~0.16μm。

本實用新型在鼓形導(dǎo)帶輪本體1上設(shè)有第一讓位圓弧面2、鼓面3和第二讓位圓弧面4，鼓面3高于第一讓位圓弧面2和第二讓位圓弧面4，金屬帶在鼓形導(dǎo)帶輪傳送時會自動矯正到鼓面3位置運轉(zhuǎn)，由于第一讓位圓弧面2和第二讓位圓弧面4低于鼓面3，金屬帶的左右兩側(cè)均不會接觸到第一讓位圓弧面2和第二讓位圓弧面4，所以也不會對金屬帶造成損壞。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。 對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進， 這些都屬于本實用新型的保護范圍。