本發(fā)明提供一種可調式螺旋漿料輸送泵，屬于輸送機械技術領域。

背景技術：

可調式螺旋漿料輸送泵，其技術背景為螺旋輸送機，其原理是帶有螺旋葉片的螺桿，在管殼內旋轉，管殼一端是進料口，另一端是出料口，物料從進料口進入，通過螺桿旋轉由螺旋葉片將物料輸送至輸送至出料口輸出，將物料有一個位置輸送至另一個位置，只是用于物料輸送，由于螺旋輸送機的螺桿與管殼之間的配合具有一定的間隙，當輸送位置處于高位，螺桿輸送機的安裝出現楊角時，其輸送效率就會降低，楊角越大效率越低，若用來輸送漿料效率會更低，且由于體積和機械性能限制，輸送距離受到限制，單臺機最遠輸送不超過十米。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種可調式螺旋漿料輸送泵，(以下簡稱螺旋泵)該螺旋泵通過改進可實現漿料帶壓輸送，被輸送漿料在螺旋泵的作用下，可通過軟管將漿料遠距離高位輸送，根據輸送高度確定輸送壓力，配套螺旋泵功率。該螺旋泵主要有前軸承座、出料口法蘭，出料段、增壓段管殼、進料段、后軸承座、電機、錐形密封套、錐形螺桿、調節(jié)裝置，底座組成。其工作原理是；漿料由進料段進入，進入后通過錐形螺桿尾部輸送至增壓段，由于增壓段錐形螺桿與錐形密封套無間隙運行，漿料在錐形螺桿的推力作用下產生壓力，通過出料段強制輸出，在壓力的作用下，實現遠距離、高位置軟管輸送。由于錐形密封套是一種軟質材料，運行過程中兩者產生摩擦，久而久之就會出現間隙，隨著間隙的增大，輸送壓力、流量就會下降，當間隙過大影響輸送效率時，就應該調節(jié)錐形螺桿與錐形密封套的間隙，以保證輸送效率，其調節(jié)過程是：先將右邊的調節(jié)螺母松開一定距離，再將左邊的調節(jié)螺母正向旋轉，此時錐形螺桿向左移動，旋轉至錐形螺桿與錐形密封套無間隙為止，然后再將右邊的調節(jié)螺母旋回與左邊的鎖緊即可，該螺旋泵采用錐形螺桿和錐形密封套配合，軸向調節(jié)間隙，可使密封套使用效率達到最佳，使用壽命最長，大大降低了運行成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是螺旋泵主視圖

圖2是圖1的俯視圖

圖3是圖1的左視圖

圖4是圖1中增壓段4的放大圖

其中圖1圖2圖3圖4中

1前軸承座、2出料口法蘭、3出料段、4增壓段管殼、5進料段、6后軸承座、7電機、8錐形密封套、9錐形螺桿、10調節(jié)螺母、11底座。

具體實施例

實施例1

圖1圖2圖3圖4是本發(fā)明的具體實施例，其結構為：前軸承座(1)與出料段(3)通過螺栓固定鏈接，出料段(3)與增壓段管殼(4)通過螺栓固定鏈接，增壓段管殼(4)與進料段(5)通過螺栓固定鏈接，進料段(5)與后軸承座(6)通過螺栓固定鏈接，電機(7)與錐形螺桿(9)的軸通過皮帶活動鏈接，電機(7)與底座(11)通過螺栓固定連接，錐形密封套(8)與增壓段管殼(4)采用注膠工藝固定連接，錐形螺桿(9)與錐形密封套(8)密封接觸，錐形螺桿(9)的兩端與前軸承座(1)和后軸承座(6)通過軸承活動鏈接，調節(jié)螺母(10)與錐形螺桿(9)后端通過螺紋連接，出料段(3)、增壓段管殼(4)、進料段(5)、與底座(11)固定連接。其工作原理是：運行過程中，漿料由進料段(5)進入，進入后通過錐形螺桿尾部輸送至增壓段管殼(4)，由于錐形螺桿(9)與錐形密封套(8)無間隙運行，漿料在錐形螺桿(9)的推力作用下產生壓力，漿料通過出料段(3)輸出。