本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化膠帶切割設(shè)備，具體地說是一種能夠?qū)崿F(xiàn)定量切割的貼膜機(jī)用膠帶切割機(jī)。

背景技術(shù)：

膠帶的使用范圍非常廣泛，不僅是日常生活中必不可少的物品，在工業(yè)生產(chǎn)中也有大量應(yīng)用。但膠帶在使用中不易撕開，通常要借助工具進(jìn)行裁切。但現(xiàn)有的膠帶裁切方式多是手工操作，裁切切口不整齊，使用的時(shí)候需要手動(dòng)扯膠帶，不能定量供給，造成膠帶的浪費(fèi)。

現(xiàn)有技術(shù)中，貼膜機(jī)在生產(chǎn)過程中也需要用到膠帶，膠帶需要進(jìn)行定量切割以滿足生產(chǎn)之用，但自動(dòng)化生產(chǎn)中要求機(jī)器在高強(qiáng)度、高負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，顯然采用手工裁切方式來切割膠帶是無法滿足自動(dòng)生產(chǎn)要求的，這不僅會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。雖然現(xiàn)在也有可以滿足生產(chǎn)要求的切割設(shè)備，但是其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大的問題，不僅會(huì)受安裝空間所限，而且會(huì)導(dǎo)致設(shè)備成本過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種貼膜機(jī)用膠帶切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，可以切割不同規(guī)格膠帶，并能定量送給、自動(dòng)切割及自動(dòng)輸出膠帶，并且使用靈活方便、可靠性好、穩(wěn)定性強(qiáng)。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：貼膜機(jī)用膠帶切割機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、托膠帶裝置、膠帶傳送裝置、切膠帶裝置和提膠帶裝置；

所述機(jī)架包括底板、右側(cè)板、左側(cè)板和連接板，所述左側(cè)板和右側(cè)板平行設(shè)置，分別安裝在底板的左右兩側(cè)，所述連接板兩端分別連接在左側(cè)板和右側(cè)板的前側(cè)邊上；

所述托膠帶裝置設(shè)置在左側(cè)板和右側(cè)板之間，所述托膠帶裝置包括輥筒、階梯軸和軸承，所述階梯軸兩端安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板上，兩件軸承對(duì)稱安裝在階梯軸兩端，所述輥筒套裝在所述階梯軸上并通過兩件軸承支撐；

所述膠帶傳送裝置設(shè)置在托膠帶裝置之前，所述膠帶傳送裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)鏈條、第一輥筒、橡膠輥、第二輥筒和同步鏈條，所述電機(jī)安裝在底板上，電機(jī)的輸出軸安裝主動(dòng)鏈輪；所述第一輥筒設(shè)置在電機(jī)正上方，第一輥筒一端設(shè)有從動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪與主動(dòng)鏈輪之間通過傳動(dòng)鏈條連接傳動(dòng)；所述第二輥筒設(shè)置在電機(jī)側(cè)上方，第二輥筒與第一輥筒配合使用，通過同步鏈條傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)；所述橡膠輥設(shè)置在第一輥筒正上方，橡膠輥中心軸的兩端分別安裝在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板上，橡膠輥用于與第一輥筒配合使用來壓緊膠帶；

所述切膠帶裝置設(shè)置在膠帶傳送裝置之前，所述切膠帶裝置包括切膠帶氣缸、托刀塊、下刀片、刀具壓板、上刀片、切膠帶支撐架、切膠帶滑軌和切膠帶滑塊，所述切膠帶氣缸、切膠帶支撐架安裝在底板上，切膠帶氣缸的活塞桿端向上連接托刀塊，所述切膠帶滑軌豎向設(shè)置并安裝在切膠帶支撐架上，切膠帶滑軌裝配著可豎向自由滑動(dòng)的切膠帶滑塊，所述切膠帶滑塊與托刀塊相連接；所述下刀片安裝在托刀塊上，所述上刀片通過刀具壓板安裝在機(jī)架的連接板上；

所述提膠帶裝置設(shè)置在切膠帶裝置旁側(cè)，提膠帶裝置包括提膠帶氣缸、支撐板、提膠帶支撐架、提膠帶滑軌、上壓板、下壓板、上滑塊、下滑塊和擋塊，所述提膠帶氣缸安裝在底板上，提膠帶氣缸的活塞桿端向上連接支撐板；所述提膠帶支撐架安裝在切膠帶支撐架上，所述提膠帶滑軌安裝于提膠帶支撐架上，提膠帶滑軌裝配著可豎向自由滑動(dòng)的上滑塊和下滑塊；所述上壓板安裝在支撐板上，所述支撐板固定在上滑塊上；所述下壓板安裝在下滑塊上，下壓板位于托刀塊向上運(yùn)動(dòng)的路徑上；所述上壓板和下壓板中均裝有磁鐵，上壓板和下壓板在接近時(shí)能夠相互吸合連接；所述擋塊安裝在下滑塊上，擋塊位于托刀塊向下運(yùn)動(dòng)的路徑上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左側(cè)板和右側(cè)板的后側(cè)邊上分別開有凹槽，所述階梯軸的兩端軸肩分別卡在所述凹槽內(nèi)并用卡箍固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥筒兩端端面上安裝有用于壓緊膠帶側(cè)邊的擋板，所述擋板中部設(shè)有安裝孔，擋板通過穿過安裝孔的緊固件安裝在輥筒上，擋板上端內(nèi)側(cè)面用于壓緊膠帶側(cè)邊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥筒兩端端面上設(shè)有彈簧孔，在彈簧孔內(nèi)裝有彈簧，彈簧外端設(shè)有圓珠，所述圓珠頂在擋板下端內(nèi)側(cè)面上，彈簧和圓珠給擋板施加一個(gè)向外的力，使擋板上端內(nèi)側(cè)面能夠更好的壓緊膠帶。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥筒端面設(shè)有定位安裝槽，所述軸承裝配在定位安裝槽內(nèi)，軸承外端面與輥筒端面保持平齊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左側(cè)板和右側(cè)板上設(shè)有用于橡膠輥中心軸穿過的通孔，該通孔的孔徑大于橡膠輥中心軸外徑，橡膠輥中心軸的兩端穿過通孔后分別連接一件壓緊片，所述壓緊片下部設(shè)有弧形槽，壓緊片通過穿過弧形槽的緊固螺釘固定在左側(cè)板、右側(cè)板上，通過調(diào)節(jié)壓緊片的位置可以控制橡膠輥的位置，從而控制橡膠輥與第一輥筒間壓緊力。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膠帶傳送裝置還包括張緊輪，所述張緊輪安裝于機(jī)架上，張緊輪用于張緊第一輥筒與第二輥筒之間的同步鏈條。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膠帶傳送裝置還包括上擋板，所述上擋板設(shè)置在第二輥筒正上方，上擋板兩端分別連接在機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上擋板為透明塑料材質(zhì)，上擋板兩端加裝有磁鐵，所述機(jī)架的左側(cè)板和右側(cè)板為能夠受磁吸的金屬材質(zhì)，上擋板通過加裝于其兩端的磁鐵連接于機(jī)架上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一輥筒、第二輥筒表面均設(shè)有壓花紋路。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的膠帶切割機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，可以切割不同規(guī)格膠帶，并能定量送給、自動(dòng)切割及自動(dòng)輸出膠帶，并且使用靈活方便、可靠性好、穩(wěn)定性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的右側(cè)側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型機(jī)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型托膠帶裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型膠帶傳送裝置的右等軸測示意圖。

圖7為本實(shí)用新型膠帶傳送裝置的左等軸測示意圖。

圖8為本實(shí)用新型切膠帶裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型提膠帶裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-機(jī)架、2-托膠帶裝置、3-膠帶傳送裝置、4-切膠帶裝置、5-提膠帶裝置、11-底板、12-右側(cè)板、13-左側(cè)板、14-連接板、21-輥筒、22-階梯軸、23-卡箍、24-軸承、25-彈簧、26-圓珠、27-套筒、28-擋板、29 -墊片、30-螺栓、31-電機(jī)、32-傳動(dòng)鏈條、33-第一輥筒、34-壓緊片、35-橡膠輥、36-上擋板、37-第二輥筒、38-同步鏈條、39-張緊輪、41-切膠帶氣缸、42-托刀塊、43-下刀片、44-刀具壓板、45-刀片、46-切膠帶支撐架、47-切膠帶滑軌、切膠帶滑塊（48）、51-提膠帶氣缸、52-支撐板、54-提膠帶支撐架、55-提膠帶滑軌、56-上壓板、57-下壓板、53-上滑塊、58-下滑塊、59-擋塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實(shí)施例中的貼膜機(jī)用膠帶切割機(jī)主要由機(jī)架1、托膠帶裝置2、膠帶傳送裝置3、切膠帶裝置4和提膠帶裝置5幾大部分組成。

如圖1~4所示，所述機(jī)架1主要由底板11、右側(cè)板12、左側(cè)板13和連接板14組成，所述左側(cè)板13和右側(cè)板12平行設(shè)置，分別安裝在底板11的左右兩側(cè)，所述連接板14兩端分別連接在左側(cè)板13和右側(cè)板12的前側(cè)邊上。

如圖1~3、5所示，所述托膠帶裝置2設(shè)置在左側(cè)板13和右側(cè)板12之間，托膠帶裝置2主要由輥筒21、階梯軸22和軸承24組成，所述階梯軸22兩端安裝在機(jī)架1的左側(cè)板13和右側(cè)板12上，兩件軸承24對(duì)稱安裝在階梯軸22兩端，所述輥筒21套裝在所述階梯軸22上并通過兩件軸承24支撐。

本實(shí)施例中，所述左側(cè)板13和右側(cè)板12的后側(cè)邊上分別開有凹槽，所述階梯軸22的兩端軸肩分別卡在所述凹槽內(nèi)并用卡箍23固定。這樣可以方便托膠帶裝置2的后期拆卸維修。

本實(shí)施例中，所述輥筒21兩端端面上安裝有用于壓緊膠帶側(cè)邊的擋板28，所述擋板28中部設(shè)有安裝孔，擋板28通過穿過安裝孔的由套筒27、墊片29和螺栓30組成的緊固件安裝在輥筒21上，擋板28上端內(nèi)側(cè)面用于壓緊膠帶側(cè)邊。所述輥筒21兩端端面上設(shè)有彈簧孔，在彈簧孔內(nèi)裝有彈簧25，彈簧25外端設(shè)有圓珠26，所述圓珠26頂在擋板28下端內(nèi)側(cè)面上，彈簧25和圓珠26給擋板28施加一個(gè)向外的力，使擋板28上端內(nèi)側(cè)面能夠更好的壓緊膠帶。

本實(shí)施例中，所述輥筒21端面設(shè)有定位安裝槽，所述軸承24裝配在定位安裝槽內(nèi)，軸承24外端面與輥筒21端面保持平齊。

具體使用時(shí)，膠帶套在輥筒21上，在生產(chǎn)中被拉出，然后引入到膠帶傳送裝置3。

如圖6、圖7所示，所述膠帶傳送裝置3設(shè)置在托膠帶裝置2之前，膠帶傳送裝置3主要由電機(jī)31、傳動(dòng)鏈條32、第一輥筒33、橡膠輥35、第二輥筒37和同步鏈條38組成，所述電機(jī)31作為驅(qū)動(dòng)件安裝在底板11上，電機(jī)31的輸出軸安裝主動(dòng)鏈輪；所述第一輥筒33設(shè)置在電機(jī)31正上方，第一輥筒33一端設(shè)有從動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪與主動(dòng)鏈輪之間通過傳動(dòng)鏈條32連接傳動(dòng)；所述第二輥筒37設(shè)置在電機(jī)31側(cè)上方，第二輥筒37與第一輥筒33配合使用，通過同步鏈條38傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)；所述橡膠輥35設(shè)置在第一輥筒33正上方，橡膠輥35中心軸的兩端分別安裝在機(jī)架1的左側(cè)板13和右側(cè)板12上，橡膠輥35用于與第一輥筒33配合使用來壓緊膠帶。

本實(shí)施例中，所述左側(cè)板13和右側(cè)板12上設(shè)有用于橡膠輥35中心軸穿過的通孔，該通孔的孔徑大于橡膠輥35中心軸外徑，橡膠輥35中心軸的兩端穿過通孔后分別連接一件壓緊片34，所述壓緊片34下部設(shè)有弧形槽，壓緊片34通過穿過弧形槽的緊固螺釘固定在左側(cè)板13、右側(cè)板12上，通過調(diào)節(jié)壓緊片34的位置可以控制橡膠輥35的位置，從而控制橡膠輥35與第一輥筒33間壓緊力。

本實(shí)施例中，所述膠帶傳送裝置3還包括張緊輪39，所述張緊輪39安裝于機(jī)架1上，張緊輪39用于張緊第一輥筒33與第二輥筒37之間的同步鏈條38，防止同步鏈條38在傳動(dòng)過程中脫鏈，保證膠帶穩(wěn)定輸出。

本實(shí)施例中，所述膠帶傳送裝置3還包括上擋板36，所述上擋板36設(shè)置在第二輥筒37正上方，上擋板36為透明塑料材質(zhì)，上擋板36兩端加裝有磁鐵，所述機(jī)架1的左側(cè)板13和右側(cè)板12為能夠受磁吸的金屬材質(zhì)，上擋板36通過加裝于其兩端的磁鐵連接于機(jī)架1上。

本實(shí)施例中，所述第一輥筒33、第二輥筒37表面均設(shè)有壓花紋路，以提高摩擦力，保證膠帶的穩(wěn)定輸出。

具體應(yīng)用時(shí)，膠帶拉出端置于第一輥筒33與橡膠輥35之間，通過摩擦力實(shí)現(xiàn)膠帶自動(dòng)、穩(wěn)定拉出，第一輥筒33通過同步鏈條38將運(yùn)動(dòng)同步到第二輥筒37上，膠帶由第一輥筒33輸送到第二輥筒37上，然后切膠帶裝置4引入到切膠帶裝置4。

如圖8所示，所述切膠帶裝置4設(shè)置在膠帶傳送裝置3之前，切膠帶裝置4主要由切膠帶氣缸41、托刀塊42、下刀片43、刀具壓板44、上刀片45、切膠帶支撐架46、切膠帶滑軌47和切膠帶滑塊48組成，所述切膠帶氣缸41、切膠帶支撐架46安裝在底板11上，切膠帶氣缸41的活塞桿端向上連接托刀塊42，所述切膠帶滑軌47豎向設(shè)置并安裝在切膠帶支撐架46上，切膠帶滑軌47裝配著可豎向自由滑動(dòng)的切膠帶滑塊48，所述切膠帶滑塊48與托刀塊42相連接；所述下刀片43安裝在托刀塊42上，所述上刀片45通過刀具壓板44安裝在機(jī)架1的連接板14上。

具體應(yīng)用時(shí)，膠帶從下刀片43與上刀片45之間穿過，切膠帶氣缸41的活塞桿推動(dòng)托刀塊42向上運(yùn)動(dòng)，從而使得下刀片43沿著切膠帶滑軌47向上運(yùn)動(dòng)，下刀片43與上刀片45共同作用實(shí)現(xiàn)膠帶切割，所述下刀片43為斜刃刀具，保證了切割平穩(wěn)性、美觀性。刀具壓板44與上刀片45之間構(gòu)成一個(gè)導(dǎo)向限位槽道，所述導(dǎo)向限位槽道在切割膠帶時(shí)起到扶正導(dǎo)向下刀片43的作用。

如圖9所示，所述提膠帶裝置5設(shè)置在切膠帶裝置4旁側(cè)，提膠帶裝置5主要由提膠帶氣缸51、支撐板52、提膠帶支撐架54、提膠帶滑軌55、上壓板56、下壓板57、上滑塊53、下滑塊58和擋塊59組成，所述提膠帶氣缸51安裝在底板11上，提膠帶氣缸51的活塞桿端向上連接支撐板52；所述提膠帶支撐架54安裝在切膠帶支撐架46上，所述提膠帶滑軌55安裝于提膠帶支撐架54上，提膠帶滑軌55裝配著可豎向自由滑動(dòng)的上滑塊53和下滑塊58；所述上壓板56安裝在支撐板52上，所述支撐板52固定在上滑塊53上；所述下壓板57安裝在下滑塊58上，下壓板57位于托刀塊42向上運(yùn)動(dòng)的路徑上；所述上壓板56和下壓板57中均裝有磁鐵，上壓板56和下壓板57在接近時(shí)能夠相互吸合連接；所述擋塊59安裝在下滑塊58上，擋塊59位于托刀塊42向下運(yùn)動(dòng)的路徑上。

具體應(yīng)用時(shí)，在膠帶切割過程中，當(dāng)下刀片43向上運(yùn)動(dòng)一定距離時(shí)，托刀塊42碰到下壓板57，帶動(dòng)下壓板57沿提膠帶滑軌55向上運(yùn)動(dòng)，而上壓板56在此過程中保持不動(dòng)，當(dāng)膠帶完全切割下之后，上壓板56與下壓板57距離很近，由于磁鐵的作用，上壓板56和下壓板57相互吸合將切割下的膠帶夾緊；然后提膠帶氣缸51動(dòng)作，提膠帶氣缸51的活塞桿伸出推動(dòng)支撐架54向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上壓板56沿提膠帶滑軌55運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)膠帶上提功能；膠帶上提到設(shè)定位置后，再由外部吸盤將提起的膠帶吸住；然后切膠帶氣缸41帶動(dòng)托刀塊42向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)托刀塊42碰到擋塊59時(shí)，使下壓板57與上壓板56分開，外部吸盤吸走膠帶，提膠帶氣缸51回復(fù)到原位置，即上壓板56回復(fù)原位。

需要說明的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。