本實(shí)用新型涉及一種方便拆裝和能夠自動(dòng)刮出茶末的茶葉輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

葉輸送機(jī)在茶葉的生產(chǎn)加工過程中普遍使用，用于將茶葉在不同的加工工序之間傳送，連接不同的生產(chǎn)設(shè)備以達(dá)到形成機(jī)械化、自動(dòng)化加工的用途。傳統(tǒng)的茶葉輸送機(jī)一般采用摩擦筒和托輥來帶動(dòng)平面輸送皮帶的設(shè)計(jì)方式，由于輸送皮帶靜電沾黏和縫隙泄露等原因，茶末總會(huì)從輸送機(jī)的下方泄露出來，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和機(jī)器衛(wèi)生清理帶來一定的工作量，即使將輸送機(jī)的下部封閉起來，使用時(shí)間一長(zhǎng)整改輸送機(jī)的下部都會(huì)積滿茶末和散落的茶葉，給生產(chǎn)衛(wèi)生清理帶來很大的麻煩。茶葉輸送機(jī)一般是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)摩擦筒轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦筒帶動(dòng)傳送帶做線性運(yùn)動(dòng)從而將傳送帶上的茶葉輸送到指定位置。配套摩擦筒的軸承和傳送皮帶是茶葉輸送機(jī)的易損部件，輸送機(jī)在日常使用中需要經(jīng)常進(jìn)行摩擦筒軸承的更換、傳送皮帶更換以及傳送帶的平衡調(diào)節(jié)。另外在更換摩擦筒軸承或是更換傳送帶的時(shí)候，需要將兩端的摩擦筒螺栓放松，其中一端的摩擦筒往里推，另一端才能往外拉出來，維修不方便，而且一旦遇到傳送帶長(zhǎng)度不夠的時(shí)候，則無法取出摩擦筒，需要對(duì)摩擦筒的安裝支架進(jìn)行切割等破壞性維修才能取出，使得茶葉輸送機(jī)在維修維護(hù)方面麻煩不方便，因此有必要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)是克服上述不足，提供一種可簡(jiǎn)單方便拆裝、可自動(dòng)刮出輸送機(jī)下部茶末的新型茶葉輸送機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型的茶葉輸送機(jī)設(shè)承重連接板、框架側(cè)板、摩擦筒固定支架、摩擦筒、軸承支座、鎖緊件、集塵斗、下底板、輸送皮帶、皮帶刮條等部件，摩擦筒是由方鋼條焊接成的空心滾筒、中心軸、軸承等部件構(gòu)成，用來帶動(dòng)輸送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的摩擦筒固定支架為截面與軸承支座相當(dāng)?shù)囊欢蜟形鋼，C形鋼末端切割出軸承支座的拆裝開口后，再整體焊接在框架側(cè)板上，用來固定和調(diào)節(jié)摩擦筒的安裝位置；所述的輸送皮帶為PU或PVC材質(zhì)的皮帶, 輸送皮帶上每個(gè)一段距離間隔熔接數(shù)條橡膠皮帶刮條，刮條長(zhǎng)度與皮帶寬度相等；輸送機(jī)下底板由截面為倒梯形的鋼板卷折而成，形狀似凹槽，凹槽的底邊寬度與皮帶刮條長(zhǎng)度相等，下底板支撐起刮條和輸送皮帶，刮條剛好可在折成凹槽形狀的下底板內(nèi)滑動(dòng)；集塵斗由不銹鋼板卷折和焊接成方形過渡到圓形的漏斗形小斗構(gòu)成；承重連接板與兩片框架側(cè)板焊接連接起來，根據(jù)所需的輸送機(jī)長(zhǎng)度焊接出截面為H形的輸送機(jī)骨架，框架側(cè)板的兩端內(nèi)側(cè)分別焊接上C字形的摩擦筒固定支架；裝配好中心軸、軸承和軸承支座的摩擦筒整體通過支架的前缺口或后下方缺口裝入C字形摩擦筒固定支架，套上帶有刮條的輸送皮帶，反向拉緊輸送機(jī)兩端的摩擦滾筒并用用長(zhǎng)條螺栓和墊板鎖緊固定，使輸送皮帶繃緊；最后在輸送機(jī)下部裝上集塵斗和下底板,所述的摩擦筒固定支架除前后兩端有開口外，下方內(nèi)側(cè)還有第三個(gè)開口，維修時(shí)方便拆裝摩擦筒。

與傳統(tǒng)的茶葉輸送機(jī)相比，本實(shí)用新型的茶葉輸送機(jī)構(gòu)主要有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、通過在摩擦筒固定支架的下端開設(shè)開口，可實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)單獨(dú)一端操作即可拆裝摩擦筒，方便維修操作，節(jié)省維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；

2、輸送皮帶使用時(shí)間長(zhǎng)了以后會(huì)拉伸變長(zhǎng)，最終由于過長(zhǎng)超出輸送機(jī)的調(diào)節(jié)范圍后不得不更換皮帶。本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)通過利用固定支架下端的開口來安裝輸送皮帶和摩擦筒，可以應(yīng)用上相對(duì)更短的輸送皮帶，等于增加了輸送皮帶的長(zhǎng)短可調(diào)節(jié)范圍，因此提高輸送皮帶使用時(shí)間，也進(jìn)一步擴(kuò)大了輸送皮帶長(zhǎng)短的兼容利用問題；

3、通過在輸送皮帶上增加刮條的做法，提高了茶葉輸送的推進(jìn)效果，避免茶葉在輸送機(jī)上部形成架空和堵塞；通過在輸送機(jī)下部增加限位下底板的做法，能有效收集茶葉傳輸過程中產(chǎn)生的茶末，通過刮條的回轉(zhuǎn)自動(dòng)將茶末刮集到集塵口內(nèi)集中回收；

4、通過刮條與下底板的限位配合，使輸送皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不容易產(chǎn)生跑位偏移，從而避免了輸送皮帶與輸送機(jī)框架邊緣產(chǎn)生摩擦后邊緣起毛的問題；同時(shí)下底板對(duì)刮條的支撐作用，使輸送皮帶更方便調(diào)節(jié)松緊度，減少了傳統(tǒng)輸送機(jī)使用托輥支撐的弊端。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的茶葉輸送機(jī)構(gòu)的部件構(gòu)成示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的茶葉輸送機(jī)構(gòu)的立體裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。（但不是對(duì)本實(shí)用新型的限制）。

如圖1所示,本實(shí)用新型的茶葉輸送機(jī)設(shè)承重連接板1、框架側(cè)板2、摩擦筒固定支架3、摩擦筒4、軸承支座5、鎖緊件6、集塵斗7、下底板8、輸送皮帶9、皮帶刮條10等部件，如圖1所示,所述的摩擦筒4是由方鋼條焊接成的空心滾筒13、中心軸12、軸承11、軸承支座5等部件構(gòu)成，用來帶動(dòng)輸送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的摩擦筒固定支架3由截面與軸承支座相當(dāng)?shù)囊欢蜟形鋼，C形鋼末端切割出軸承支座的拆裝開口后，支架再整體焊接在框架側(cè)板上，用來固定和調(diào)節(jié)摩擦筒的安裝位置；所述的輸送皮帶9為PU、PVC材質(zhì)的皮帶, 輸送皮帶9上間隔熔接數(shù)條橡膠皮帶刮條10，刮條長(zhǎng)度與皮帶寬度相等，用來推動(dòng)茶葉的傳送和刮出輸送機(jī)下方積存的茶末；所述的輸送機(jī)下底板8由截面為倒梯形的鋼板卷折而成，形狀似凹槽，下底板的底邊寬度與皮帶刮條長(zhǎng)度相等，下底板支撐起刮條和輸送皮帶，刮條剛好可在折成凹槽形狀的下底板內(nèi)滑動(dòng)，下底板8用來承接掉落的茶末和配合皮帶刮條10動(dòng)作自動(dòng)刮出茶末；集塵斗7由不銹鋼板卷折和焊接成方形過渡到圓形的漏斗形小斗構(gòu)成，用來集中刮條10刮出來的茶末；所述的輸送機(jī)框架2由承重連接板1與兩片側(cè)板2焊接連接起來，根據(jù)所需的輸送機(jī)長(zhǎng)度焊接出截面為H形的輸送機(jī)骨架；所述的摩擦筒固定支架3分別焊接在框架側(cè)板2的兩端內(nèi)側(cè)上，再將裝配好中心軸12、軸承13和軸承支座5的摩擦筒4整體通過支架3的前缺口或后下方缺口裝入C字形摩擦筒固定支架3，套上帶有刮條10的輸送皮帶9，反向拉緊輸送機(jī)兩端的摩擦滾筒4并用用長(zhǎng)條螺栓14和墊板6鎖緊固定，使輸送皮帶9繃緊，最后在輸送機(jī)下部裝上集塵斗7和下底板8；所述的摩擦筒固定支架3除前后兩端有開口外，下方內(nèi)側(cè)還有第三個(gè)開口，實(shí)現(xiàn)維修時(shí)方便拆裝摩擦筒。

本實(shí)用新型的茶葉輸送機(jī)工作方法：輸送皮帶足夠長(zhǎng)時(shí)摩擦筒可通過固定支架的前端開口裝入，輸送皮帶不夠長(zhǎng)時(shí)可通過固定支架的底端缺口處裝入，固定鎖緊后電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)摩擦筒旋轉(zhuǎn)，摩擦筒通過摩擦力帶動(dòng)輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送皮帶上承載茶葉往前輸送，輸送皮帶上的刮條長(zhǎng)度與限位下地板的梯形短邊長(zhǎng)度一致，本茶葉輸送機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸送皮帶9及其刮條10推動(dòng)茶葉往前輸送，運(yùn)轉(zhuǎn)到另外一端摩擦筒4后輸送皮帶往下回轉(zhuǎn)，皮帶上的刮條將輸送機(jī)下底板8上積存的茶末順帶刮了出來，落入集塵斗7，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理茶末,起到了自動(dòng)清理輸送機(jī)內(nèi)部衛(wèi)生的作用。

以上僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，凡依上述構(gòu)思所作的相類似改變，理應(yīng)屬本實(shí)用新型的范圍。