本實(shí)用新型涉及鋼管加工設(shè)備，尤其是一種輸出導(dǎo)向裝置上的底座。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，企業(yè)的不斷改革進(jìn)步，在鋼管加工過程中，導(dǎo)向裝置上的底座對導(dǎo)向裝置工作起著決定性的支撐與固定的作用，在現(xiàn)有設(shè)備中，底座的牢固性都相對不高，由于鋼管的重量較重，很容易導(dǎo)致底座塌掉造成不必要的事故，底座上的設(shè)備與底座連接不穩(wěn)定也容易導(dǎo)致設(shè)備損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種輸出導(dǎo)向裝置上的底座。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種輸出導(dǎo)向裝置上的底座，包括底座、固定板、連接板、導(dǎo)向桿、氣缸，所述底座通過若干支撐板焊接連接，底座兩側(cè)的連接板上設(shè)有凹槽，凹槽底端上設(shè)有若干通孔，底座上端一側(cè)設(shè)有固定板，固定板通過焊接的方式固定在底座上，固定板上均勻分布若干螺紋孔，固定板前端對稱設(shè)有若干凸塊，凸塊上設(shè)有通孔，固定板通過凸塊與氣缸連接固定，底座上端另一側(cè)設(shè)有連接板，連接板通過螺栓緊固在底座上，連接板上設(shè)有定位軸并與導(dǎo)向桿配合固定。

作為優(yōu)選，所述固定板上設(shè)有肋板。

作為優(yōu)選，所述連接板與導(dǎo)向桿的配合為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述底座通過底座兩側(cè)凹槽內(nèi)的通孔與螺栓配合固定在地面上。

有益效果：本實(shí)用新型提供的這種輸出導(dǎo)向裝置上的底座，結(jié)構(gòu)簡單，連接牢固，裝置在底座上連接牢固。

本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案提供一種輸出導(dǎo)向裝置上的底座，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，一種輸出導(dǎo)向裝置上的底座，包括底座1、固定板2、連接板3、導(dǎo)向桿4、氣缸5，所述底座1通過若干支撐板焊接連接，底座1兩側(cè)的連接板上設(shè)有凹槽6，凹槽6底端上設(shè)有若干通孔，底座1上端一側(cè)設(shè)有固定板2，固定板2通過焊接的方式固定在底座1上，固定板2上均勻分布若干螺紋孔，固定板2前端對稱設(shè)有若干凸塊7，凸塊7上設(shè)有通孔，固定板2通過凸塊7與氣缸5連接固定，底座1上端另一側(cè)設(shè)有連接板3，連接板3通過螺栓緊固在底座1上，連接板3上設(shè)有定位軸并與導(dǎo)向桿4配合固定，所述固定板2上設(shè)有肋板，所述連接板3與導(dǎo)向桿4的配合為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述底座1通過底座1兩側(cè)凹槽6內(nèi)的通孔與螺栓配合固定在地面上。

實(shí)際工作時，當(dāng)導(dǎo)向桿4傳輸鋼管時，底座1的支撐作用相當(dāng)重要，底座1上的各個支撐板相互焊接固定，底座1兩側(cè)設(shè)有凹槽6能起到加強(qiáng)支撐板的承受能力，底座1通過螺栓與凹槽6內(nèi)的通孔配合將其固定在地面上防止底座1產(chǎn)生錯位或者位移，底座1上的固定板2用于固定氣缸5，固定板2上對稱設(shè)有的兩塊凸塊7通過螺栓與氣缸5配合連接，利用兩塊凸塊7能更穩(wěn)定的固定氣缸5并支撐氣缸5，固定板2后端設(shè)有肋板既能加強(qiáng)對氣缸5的支撐也加強(qiáng)了固定板2與底座1之間的固定，底座1上連接板3的與導(dǎo)向桿4連接配合，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向桿4在底座1上旋轉(zhuǎn)，更方便導(dǎo)向桿4的輸送，連接板3通過若干個螺栓固定在底座1上，加強(qiáng)了底座1對導(dǎo)向桿4的支撐作用使導(dǎo)向桿4傳動更加穩(wěn)定可靠。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。