本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，具體涉及盛放液體石油化工原料的桶。

背景技術(shù)：

液態(tài)石油化工原料在存放和運(yùn)輸時(shí)通常都使用原料桶，不同規(guī)格和尺寸的原料桶在焊接和噴漆等工藝上區(qū)別較大，因此常用的原料桶的尺寸為20L和200L，國內(nèi)對(duì)于50～60L的原料桶的設(shè)計(jì)生產(chǎn)還存在空白，主要在于50～60L容量的原料桶的圖案噴涂工藝不能像20L那樣先鐵印在卷桶，又不方便像200L大容量桶那樣先卷封在噴漆，同時(shí)50～60L容量的原料桶在卷封時(shí)需要克服封邊的問題，封邊較少時(shí)安全性不能保證，但是卷封層數(shù)較多時(shí)又無法通過薄的鐵板實(shí)現(xiàn)，因此50～60L中等容量的桶在國內(nèi)還存在生產(chǎn)空白；而50～60L中等容量的桶存放的原料的重量適中、便于工人的搬運(yùn)，同時(shí)設(shè)計(jì)的尺寸合理后，還能整齊的碼放在集裝箱內(nèi)，所以該容量的桶需求較為廣泛，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的就是一款50～60L容量的原料桶，具備方便搬運(yùn)、集裝箱運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的提供一種50～60L容量的原料桶，具備方便搬運(yùn)、集裝箱運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型的原料桶，包括桶體和對(duì)稱設(shè)置在桶體兩側(cè)的提手，其特征在于，所述提手包括與桶體固定焊接的連接板、用于提拉搬運(yùn)的提環(huán)，所述連接板為圓角矩形狀，中部向外凸起的、橫向貫通的提環(huán)空腔，提環(huán)空腔的中部對(duì)稱設(shè)有提環(huán)出口，提環(huán)的末端有提環(huán)出口伸出，對(duì)稱的所述提環(huán)出口中間通過固定卡板隔離，所述固定卡板的兩端與連接板一體連接，中段為圓弧形形成提環(huán)固定片，所述提環(huán)的兩端彎折穿入提環(huán)空腔，并彎折后穿出提環(huán)出口，提環(huán)的末端通過提環(huán)固定片卡住固定，提環(huán)固定片將提環(huán)出口分為上下兩部分，當(dāng)提環(huán)向上抬起，處于提拉狀態(tài)時(shí)，提環(huán)末端滑過提環(huán)固定片時(shí)，提環(huán)末端位于提環(huán)出口的上部，提環(huán)固定片卡住提環(huán)末端，阻止其向下滑落，同時(shí)提環(huán)固定片阻止提環(huán)進(jìn)一步靠近桶體，固定使提環(huán)與桶體之間有一定的角度，工人在搬運(yùn)過程中，提拉提環(huán)，不會(huì)硌傷手；當(dāng)提環(huán)與桶體貼近，處于非提拉狀態(tài)時(shí)，提環(huán)末端位于提環(huán)出口的下部，提環(huán)固定片卡住提環(huán)末端，當(dāng)桶體滾動(dòng)過程中，阻止提環(huán)擺動(dòng)，同時(shí)提環(huán)出口下部阻擋住提環(huán)，使其與桶體之間有一定的縫隙，不至于緊貼桶體，硌傷桶體的噴漆圖案；所述桶體為圓柱型桶體，其外徑與高度的比值為0.5～0.6，桶體的上下封蓋通過卷封與桶體固定連，卷封層數(shù)為7層，采用0.45mm鋼板，卷封7層，抗摔、抗形變，從1.4m高處跌落3次，不會(huì)漏液，所述桶體中部設(shè)有兩條加固漲筋，靠近提手一端的封蓋上設(shè)有灌裝孔和排氣孔。

進(jìn)一步，所述提環(huán)為圓角梯形狀，其手握邊向外彎曲，與手型相適應(yīng)。

進(jìn)一步，所述灌裝孔與排氣孔均為外邊八邊形狀、內(nèi)邊圓形。

進(jìn)一步，所述灌裝孔的內(nèi)半徑為桶蓋內(nèi)半徑的0.35～0.5倍。

進(jìn)一步，所述加固漲筋的突出于桶體外壁的厚度為3～7mm。

進(jìn)一步，所述加固漲筋對(duì)稱分布。所述加固漲筋對(duì)稱分布，兩條加固漲筋之間的距離大于加固漲筋與桶蓋之間的距離。加固漲筋的寬度約為20～30mm。

本實(shí)用新型原料桶容量為50～60L，高620～630mm、直徑360～370mm，集裝箱5.898m×2.352m×2.385m,采用集裝箱運(yùn)輸時(shí)，方便碼放，高堆積3個(gè)，橫向堆積6個(gè)，正好匹配集裝箱的尺寸。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的原料桶，設(shè)計(jì)合理、外形美觀，漲筋的位置合理，印刷圖案設(shè)計(jì)在兩根漲筋之間，保證在橫向滾動(dòng)時(shí)，印刷圖案的完整性，不會(huì)劃傷；

2、提環(huán)固定片的設(shè)置，保證提環(huán)能固定在兩個(gè)位置，在提拉位置時(shí)，提環(huán)固定片阻止提環(huán)進(jìn)一步靠近桶體，固定使提環(huán)與桶體之間有一定的角度，工人在搬運(yùn)過程中，提拉提環(huán)，不會(huì)硌傷手；當(dāng)提環(huán)與桶體貼近，處于非提拉狀態(tài)時(shí)，提環(huán)末端位于提環(huán)出口的下部，提環(huán)固定片卡住提環(huán)末端，當(dāng)桶體滾動(dòng)過程中，阻止提環(huán)擺動(dòng)，同時(shí)提環(huán)出口下部阻擋住提環(huán)，使其與桶體之間有一定的縫隙，不至于緊貼桶體，硌傷桶體的噴漆圖案；

3、本實(shí)用新型的原料桶采用7層卷封，抗摔、抗形變；

4、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的50～60L的原料桶，盛放原料后的重量適中，兩個(gè)工人搬運(yùn)方便，當(dāng)發(fā)生意外或者火災(zāi)時(shí)，方便工人搬離。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型提手的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型提手的連接板的示意圖。

其中：

1、桶體 2、提手 3、連接板 4、提環(huán)

5、提環(huán)空腔 6、提環(huán)出口 7、固定卡板 8、提環(huán)固定片

9、封蓋 10、加固漲筋 11、灌裝孔 12、排氣孔

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1～5所示的一種新型的原料桶，包括桶體1和對(duì)稱設(shè)置在桶體兩側(cè)的提手2，其特征在于，所述提手2包括與桶體固定焊接的連接板3、用于提拉搬運(yùn)的提環(huán)4，所述連接板3為圓角矩形狀，中部向外凸起的、橫向貫通的提環(huán)空腔5，提環(huán)空腔5的中部對(duì)稱設(shè)有提環(huán)出口6，提環(huán)的末端有提環(huán)出口6伸出，對(duì)稱的所述提環(huán)出口6中間通過固定卡板7隔離，所述固定卡板7的兩端與連接板3一體連接，中段為圓弧形形成提環(huán)固定片8，所述提環(huán)3的兩端彎折穿入提環(huán)空腔5，并彎折后穿出提環(huán)出口6，提環(huán)4的末端通過提環(huán)固定片8卡住固定，提環(huán)固定片8將提環(huán)出口分為上下兩部分，當(dāng)提環(huán)4向上抬起，處于提拉狀態(tài)時(shí)，提環(huán)末端滑過提環(huán)固定片時(shí)，提環(huán)末端位于提環(huán)出口的上部，提環(huán)固定片8卡住提環(huán)末端，阻止其向下滑落，同時(shí)提環(huán)固定片阻止提環(huán)進(jìn)一步靠近桶體，固定使提環(huán)與桶體之間有一定的角度，工人在搬運(yùn)過程中，提拉提環(huán)，不會(huì)硌傷手；當(dāng)提環(huán)與桶體貼近，處于非提拉狀態(tài)時(shí)，提環(huán)末端位于提環(huán)出口的下部，提環(huán)固定片卡住提環(huán)末端，當(dāng)桶體滾動(dòng)過程中，阻止提環(huán)擺動(dòng)，同時(shí)提環(huán)出口下部阻擋住提環(huán)，使其與桶體之間有一定的縫隙，不至于緊貼桶體，硌傷桶體的噴漆圖案；所述桶體為圓柱型桶體，其外徑與高度的比值為0.5～0.6，桶體的上下封蓋通過卷封與桶體固定連，卷封層數(shù)為7層，采用0.45mm鋼板，卷封7層，抗摔、抗形變，從1.4m高處跌落3次，不會(huì)漏液，所述桶體中部設(shè)有兩條加固漲筋10，靠近提手一端的封蓋上設(shè)有灌裝孔11和排氣孔12。

進(jìn)一步，所述提環(huán)4為圓角梯形狀，其手握邊向外彎曲，與手型相適應(yīng)。

進(jìn)一步，所述灌裝孔11與排氣孔12均為外邊八邊形狀、內(nèi)邊圓形。

進(jìn)一步，所述灌裝孔11的內(nèi)半徑為桶蓋內(nèi)半徑的0.35～0.5倍。

進(jìn)一步，所述加固漲筋10的突出于桶體外壁的厚度為3～7mm。

進(jìn)一步，所述加固漲筋10對(duì)稱分布。所述加固漲筋對(duì)稱分布，兩條加固漲筋之間的距離大于加固漲筋與桶蓋之間的距離。加固漲筋的寬度約為20～30mm。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。