本實用新型涉及貼膜領(lǐng)域，特別是涉及一種膜張力控制感應(yīng)式壓輥機構(gòu)。

背景技術(shù)：

貼膜過程中，需要將膜輸送至貼膜機臺，而現(xiàn)有的輸送方式，容易出現(xiàn)拉力過大或拉力過小，導(dǎo)致輸送不同步或是膜拉變形的現(xiàn)象，影響貼膜過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種膜張力控制感應(yīng)式壓輥機構(gòu)，可很好的對膜進行張力控制，防止膜的拉力過大或過小而出現(xiàn)輸送困難的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種膜張力控制感應(yīng)式壓輥機構(gòu)，它包括由上懸臂、下懸臂、兩個支架圍成的固定架、固定在固定架中的被動輥和張力控制輥；所述支架上設(shè)置有長方形孔槽；所述被動輥的兩端皆連接有被動輥固定塊；所述被動輥固定塊設(shè)置在長方形孔槽中；所述支架的頂面上設(shè)置有被動軸高度控制閥；所述被動軸高度控制閥通過螺桿穿入長方形孔槽并與被動輥固定塊螺接；所述張力控制輥的右端穿過支架通過聯(lián)軸器與張力控制器驅(qū)動連接；所述張力控制輥的左端穿過支架連接有張力控制旋鈕；所述上懸臂的中間位置的正面固定有上固定塊；所述下懸臂的中間位置的正面固定有下固定塊；所述下固定塊上固定有膜位置感應(yīng)器發(fā)射端；所述上固定塊上固定有與膜位置感應(yīng)器發(fā)射端相對應(yīng)的膜位置感應(yīng)器感應(yīng)端。

所述螺桿露在長方形孔槽和被動輥固定塊外的部分套設(shè)有壓力彈簧。

所述張力控制器與聯(lián)軸器之間設(shè)置有張力控制器固定架。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種膜張力控制感應(yīng)式壓輥機構(gòu)，通過被動軸高度控制閥調(diào)節(jié)兩個輥之間的壓力，進而再加上張力控制器，可以通過被動軸高度控制閥和張力控制器共同作用來調(diào)節(jié)輸送張力，使得張力控制更精準，有效防止膜的拉力過大或過小而出現(xiàn)輸送困難的問題。

附圖說明

圖1為實施例的一種膜張力控制感應(yīng)式壓輥機構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例

如圖1所示，一種膜張力控制感應(yīng)式壓輥機構(gòu)，它包括由上懸臂1、下懸臂2、兩個支架3圍成的固定架、固定在固定架中的被動輥4和張力控制輥5；所述支架3上設(shè)置有長方形孔槽；所述被動輥4的兩端皆連接有被動輥固定塊6；所述被動輥固定塊6設(shè)置在長方形孔槽中；所述支架3的頂面上設(shè)置有被動軸高度控制閥7；所述被動軸高度控制閥7通過螺桿穿入長方形孔槽并與被動輥固定塊6螺接；所述張力控制輥5的右端穿過支架3通過聯(lián)軸器10與張力控制器9驅(qū)動連接；所述張力控制輥5的左端穿過支架3連接有張力控制旋鈕12；所述上懸臂1的中間位置的正面固定有上固定塊13；所述下懸臂2的中間位置的正面固定有下固定塊14；所述下固定塊14上固定有膜位置感應(yīng)器發(fā)射端16；所述上固定塊13上固定有與膜位置感應(yīng)器發(fā)射端16相對應(yīng)的膜位置感應(yīng)器感應(yīng)端15；所述螺桿露在長方形孔槽和被動輥固定塊6外的部分套設(shè)有壓力彈簧8；所述張力控制器9與聯(lián)軸器10之間設(shè)置有張力控制器固定架11。

本實施例的一種膜張力控制感應(yīng)式壓輥機構(gòu)，通過被動軸高度控制閥控制螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿就會驅(qū)動被動輥固定塊向上或向上運動，進而帶動被動輥運動，通過調(diào)節(jié)被動軸高度控制閥，控制被動輥與張力控制輥的間距，間接控制了輸送膜時，輥對膜的壓力，防止膜出現(xiàn)打滑現(xiàn)像，與張力控制器共同精確控制膜輸送張力。

本實施例的一種膜張力控制感應(yīng)式壓輥機構(gòu)，通過被動軸高度控制閥調(diào)節(jié)兩個輥之間的壓力，進而再加上張力控制器，可以通過被動軸高度控制閥和張力控制器共同作用來調(diào)節(jié)輸送張力，使得張力控制更精準，有效防止膜的拉力過大或過小而出現(xiàn)輸送困難的問題。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。