本實用新型屬于折疊機技術領域，尤其涉及一種全自動數控折疊機。

背景技術：

在濾芯生產等領域，為了提高過濾精度，需要對濾紙折疊。目前使用的折疊機由于結構的原因，只能折疊固定尺寸折線型的單一形狀。而且調整折疊產品高度通過人工調整刀片的重疊量來實現的，費工費力，精度差、生產效率低。對于“M”型產品、階梯狀產品和漸變型產品等不規(guī)則形狀的產品不能通過機械化生產，只能采用人工折疊，勞動強度大、生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題就是提供一種生產產品多樣化、產品精度高、生產效率高、勞動強度小的全自動數控折疊機。

為解決上述問題，本實用新型全自動數控折疊機采用的技術方案為：包括機架，在所述機架前方設置有上滑塊和下滑塊，在所述上滑塊上設置有上刀片，在所述下滑塊上設置有下刀片，在所述上滑塊和下滑塊后方設置有相對的上加熱板和下加熱板，在所述下滑塊上設置有滑道，在滑道上設置有下刀滑塊，所述下刀片固定在所述的下刀滑塊上，在下刀滑塊下方的下滑塊上設置有推拉機構。

其附加技術特征為：

所述推拉機構包括固定在下滑塊上的伺服電機，在伺服電機轉軸頂端帶有聯軸器，在聯軸器的另一端帶有滾珠絲桿在所述下刀滑塊上設置有與該滾珠絲杠匹配的絲杠螺母。

本實用新型所提供的全自動數控折疊機與現有技術相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于包括機架，在所述機架前方設置有上滑塊和下滑塊，在所述上滑塊上設置有上刀片，在所述下滑塊上設置有下刀片，在所述上滑塊和下滑塊后方設置有相對的上加熱板和下加熱板，在所述下滑塊上設置有滑道，在滑道上設置有下刀滑塊，所述下刀片固定在所述的下刀滑塊上，在下刀滑塊下方的下滑塊上設置有推拉機構，在生產過程中，首先根據折疊產品的折疊形狀要求，設定好推拉機構的推拉行程，在大凸輪轉動帶動上滑塊和下滑塊滑動過程中，帶動上刀片和下刀片上下移動，同時通過推拉機構推拉下刀滑塊，下刀片的行程是下滑塊運動和下刀滑塊運動的疊加，折疊產品的折疊形狀變化通過下刀滑塊來實現，生產產品樣式多、產品精度高、生產效率大大提高；其二，由于所述推拉機構包括固定在下滑塊上的伺服電機，在伺服電機轉軸頂端帶有聯軸器，在聯軸器的另一端帶有滾珠絲桿在所述下刀滑塊上設置有與該滾珠絲杠匹配的絲杠螺母，通過設定伺服電機轉動方向和轉動圈數，通過滾珠絲杠控制下刀滑塊前后移動，設置更加方便而且精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型全自動數控折疊機的結構示意圖；

圖2為本實用新型全自動數控折疊機生產的“M”型產品的結構示意圖；

圖3為本實用新型全自動數控折疊機生產的階梯型產品的結構示意圖；

圖4為本實用新型全自動數控折疊機生產的漸變型產品的結構示意圖另。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型全自動數控折疊機的結構和使用原理做進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型全自動數控折疊機的結構示意圖，本實用新型全自動數控折疊機包括機架1，在機架1前方設置有上滑塊2和下滑塊3，在上滑塊2上設置有上刀片4，在下滑塊3上設置有下刀片5，在上滑塊2和下滑塊3后方設置有相對的上加熱板6和下加熱板7，在下滑塊3上設置有滑道8，在滑道8上設置有下刀滑塊9，下刀片5固定在下刀滑塊9上，在下刀滑塊9下方的下滑塊3上設置有推拉機構10。在生產折疊產品16過程中，首先根據折疊產品的折疊形狀要求，設定好推拉機構10的推拉行程，將濾紙17伸入上刀片4和下刀片5之間，在大凸輪轉動帶動上滑塊2和下滑塊3滑動過程中，帶動上刀片4和下刀片5上下移動，同時通過推拉機構10推拉下刀滑塊9，下刀片5的行程是下滑塊3運動和下刀滑塊9運動的疊加，隨著上刀片4和下刀片5的移動來到達折疊濾紙的目的。折疊產品的折疊形狀變化通過下刀滑塊9來實現，生產產品樣式多、產品精度高、生產效率大大提高。

本實用新型全自動數控折疊機不但可以生產目前折疊機生產的固定尺寸的產品，而且還能夠生產如圖2所示的“M”型產品16、如圖3所示的階梯型產品16和如圖4所示的漸變型產品16。而且還能夠生產出其他形狀的折疊產品。

推拉機構10包括固定在下滑塊3上的伺服電機11，在伺服電機11的轉軸12頂端帶有聯軸器13，在聯軸器13的另一端帶有滾珠絲桿14，在下刀滑塊9上設置有與該滾珠絲杠14匹配的絲杠螺母15。通過設定伺服電機11轉動方向和轉動圈數，通過滾珠絲杠14控制下刀滑塊9前后移動，設置更加方便而且精度高。

當然，推拉機構10還可以為其他結構，只要能夠推拉下刀滑塊9沿下滑塊3上下移動即可。

該折疊機構不僅僅用來折疊濾紙，對于其它材料的折疊同樣適用。

本實用新型的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結構與本實用新型全自動數控折疊機結構相同，就落在本實用新型保護的范圍。