本實(shí)用新型涉及檢紙機(jī)的進(jìn)料領(lǐng)域，具體涉及一種檢紙機(jī)的自動進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

包裝紙?jiān)谟∷⒉⑶懈畛尚椭?，就需要進(jìn)行折疊粘合成為成品。由于折疊粘合相對而言比較耗時耗力，所以為了避免人力成本被浪費(fèi)，所以在完成包裝紙的印刷和成型之后，需要通過檢紙機(jī)對包裝紙進(jìn)行檢驗(yàn)，將殘次品檢出，避免浪費(fèi)后續(xù)的人力成本和時間成本。但是由于包裝紙?jiān)谥肮ば蛏a(chǎn)的速度極快，所以會有很多的包裝紙堆放在倉庫等待檢紙機(jī)的檢測。而目前檢紙機(jī)的進(jìn)料基本上都是通過人工進(jìn)行操作的，導(dǎo)致檢紙機(jī)的進(jìn)料需要操作工消耗較大的體力，而且操作工的進(jìn)料速度也有限，進(jìn)而也影響了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種檢紙機(jī)的自動進(jìn)料裝置，通過插片的向下插入、向擋片一側(cè)移動以及托板的向遠(yuǎn)離插片一側(cè)的移動，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料裝置的自動取料、夾料和放料動作，從而實(shí)現(xiàn)了自動化操作，降低了操作工的勞動強(qiáng)度，降低了企業(yè)生產(chǎn)的人力成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；通過升降架、橫移架和平移橫桿的作用，使進(jìn)料裝置可以同時對托盤上整個區(qū)域內(nèi)所有的包裝紙堆進(jìn)行進(jìn)料操作，操作工只需將裝有包裝紙堆的托盤放置于指定位置處即可，進(jìn)一步降低了操作工的勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

檢紙機(jī)的自動進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料架，所述進(jìn)料架的底部面向包裝紙堆的一側(cè)向下設(shè)有插片，進(jìn)料架底部的另一側(cè)向下固定有擋片，所述擋片與插片平行，所述插片通過活塞A沿著進(jìn)料架底部、面向擋片或背向擋片移動；所述進(jìn)料架與頂軌連接，所述頂軌的一端位于包裝紙堆的正上方，另一端位于檢紙機(jī)進(jìn)料處的正上方，所述進(jìn)料架沿頂軌在包裝紙堆與檢紙機(jī)進(jìn)料處之間來回移動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擋片的底部設(shè)有托板，所述托板通過活塞B與擋片活動連接，所述托板在活塞B的作用下、面向插片或背向插片移動，所述托板的長度與包裝紙的寬度相等，所述插片的底端與托板的頂面齊平。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述托板通過連接桿與活塞B的活塞桿B端部固定連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)活塞B的活塞桿B伸出活塞B至最大行程處時，托板面向插片的一端端面與擋片面向插片的端面齊平；當(dāng)活塞B的活塞桿B退回活塞B至最大行程處時，托板面向插片的一端端面與插片面向擋片的端面齊平。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述托板面向插片一端的底部向下設(shè)有凸塊，所述凸塊面向插片的端面與托板面向插片的端面齊平。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述當(dāng)活塞A的活塞桿A伸出至最大行程處時，插片與擋片之間的距離大于等于包裝紙的寬度的兩倍；當(dāng)活塞A的活塞桿A退回至最大行程處時，插片與擋片之間的距離小于等于包裝紙的寬度。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)料架通過平移橫桿與頂軌活動連接，所述進(jìn)料架設(shè)于平移橫桿的下方，所述平移橫桿沿頂軌在包裝紙堆與檢紙機(jī)進(jìn)料處之間來回移動。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)料架通過橫移架與平移橫桿活動連接，所述進(jìn)料架設(shè)于橫移架的下方，所述橫移架沿平移橫桿做橫向水平移動。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)料架通過升降架與橫移架上下活動連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的檢紙機(jī)的自動進(jìn)料裝置，通過插片的向下插入、向擋片一側(cè)移動以及托板的向遠(yuǎn)離插片一側(cè)的移動，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料裝置的自動取料、夾料和放料動作，從而實(shí)現(xiàn)了自動化操作，降低了操作工的勞動強(qiáng)度，降低了企業(yè)生產(chǎn)的人力成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

第二、本實(shí)用新型的檢紙機(jī)的自動進(jìn)料裝置，通過升降架、橫移架和平移橫桿的作用，使進(jìn)料裝置可以同時對托盤上整個區(qū)域內(nèi)所有的包裝紙堆進(jìn)行進(jìn)料操作，操作工只需將裝有包裝紙堆的托盤放置于指定位置處即可，進(jìn)一步降低了操作工的勞動強(qiáng)度。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的主視剖視示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1 可知，本實(shí)用新型包括進(jìn)料架1，所述進(jìn)料架1的底部面向包裝紙堆14的一側(cè)向下設(shè)有插片7，進(jìn)料架1底部的另一側(cè)向下固定有擋片6，所述擋片6與插片7平行，所述插片7通過活塞A9沿著進(jìn)料架1底部、面向擋片6或背向擋片6移動；所述進(jìn)料架1與頂軌4連接，所述頂軌4的一端位于包裝紙堆14的正上方，另一端位于檢紙機(jī)進(jìn)料處的正上方，所述進(jìn)料架1沿頂軌4在包裝紙堆14與檢紙機(jī)進(jìn)料處之間來回移動；所述擋片6的底部設(shè)有托板8，所述托板8通過活塞B10與擋片6活動連接，所述托板8在活塞B10的作用下、面向插片7或背向插片7移動，所述托板8的長度與包裝紙的寬度相等，所述插片7的底端與托板8的頂面齊平；所述托板8通過連接桿11與活塞B10的活塞桿B端部固定連接；當(dāng)活塞B10的活塞桿B伸出活塞B10至最大行程處時，托板8面向插片7的一端端面與擋片6面向插片7的端面齊平；當(dāng)活塞B10的活塞桿B退回活塞B10至最大行程處時，托板8面向插片7的一端端面與插片7面向擋片6的端面齊平；所述托板8面向插片7一端的底部向下設(shè)有凸塊12，所述凸塊12面向插片7的端面與托板8面向插片7的端面齊平；所述當(dāng)活塞A9的活塞桿A伸出至最大行程處時，插片7與擋片6之間的距離大于等于包裝紙的寬度的兩倍；當(dāng)活塞A9的活塞桿A退回至最大行程處時，插片7與擋片6之間的距離小于等于包裝紙的寬度；所述進(jìn)料架1通過平移橫桿3與頂軌4活動連接，所述進(jìn)料架1設(shè)于平移橫桿3的下方，所述平移橫桿3沿頂軌4在包裝紙堆14與檢紙機(jī)進(jìn)料處之間來回移動；所述進(jìn)料架1通過橫移架2與平移橫桿3活動連接，所述進(jìn)料架1設(shè)于橫移架2的下方，所述橫移架2沿平移橫桿3做橫向水平移動；所述進(jìn)料架1通過升降架5與橫移架2上下活動連接；所述檢紙機(jī)進(jìn)料處用于夾緊存留包裝紙16兩側(cè)通過夾板15進(jìn)行限位固定，所述存留包裝紙16下方為進(jìn)料輸送帶17；所述存留包裝紙16每一側(cè)的夾板15設(shè)有多個，相鄰兩個夾板15之間設(shè)有間隔，進(jìn)料架1的擋片6和插片7分別位于對應(yīng)一側(cè)的相鄰兩個夾板15之間的間隔內(nèi)。

本實(shí)用新型使用時，平移橫桿3帶動進(jìn)料架1移動至放置在托盤13上的包裝紙堆14上方，橫移架2帶動進(jìn)料架1移動至包裝紙堆14中其中一摞包裝紙正上方，活塞桿A伸出活塞A9至最大行程處，通過對平移橫桿3和橫移架2的位置進(jìn)行微調(diào)，使插片7位于相鄰兩摞包裝紙中間的縫隙正上方，升降架5帶動進(jìn)料架1向下移動，插片7插入相鄰兩摞包裝紙中間的縫隙內(nèi)；活塞桿B退回活塞B10至最大行程處，托板8和凸起12面向插片7的端面與位于插片7和擋片6之間的那一摞包裝紙一側(cè)貼合；活塞桿A退回活塞A9至最大行程處，帶動插片7箱擋片6靠近，使插片7推動包裝紙向擋片6移動，并使推動的包裝紙放置于托板8上；升降架5帶動進(jìn)料架1上升之后，平移橫桿3和橫移架2帶動進(jìn)料架1移動至位于檢紙機(jī)進(jìn)料處的正上方；當(dāng)檢紙機(jī)進(jìn)料處存留包裝紙16不多的時候，升降架5再次帶動進(jìn)料架1下降至位于檢紙機(jī)進(jìn)料處存留包裝紙16的上方，所述凸塊12的底部與存留包裝紙16中最頂層包裝紙的頂面貼合或靠近；活塞桿A伸出活塞A9，使插片7不再將插片7和擋片6之間的包裝紙夾緊；另外，活塞桿B伸出活塞B10至最大行程處，帶動托板8想遠(yuǎn)離插片7的一側(cè)移動，使插片7和擋片6之間的包裝紙累疊在存留包裝紙16的頂部；升降架5再次將進(jìn)料架1升起，平移橫桿3和橫移架2帶動進(jìn)料架1移動至包裝紙堆14上方，重復(fù)上述動作，進(jìn)行下一次的進(jìn)料。