本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)以粘合劑把紙或金屬箔標(biāo)簽粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設(shè)備?？赏瓿善矫嬲迟N，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業(yè)，工作過(guò)程的開(kāi)始是箱子在傳送帶上以一個(gè)不變的速度向貼標(biāo)機(jī)進(jìn)給，機(jī)械上的固定裝置將箱子之間分開(kāi)一個(gè)固定的距離，并推動(dòng)箱子沿傳送帶的方向前進(jìn)貼標(biāo)機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)，包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，一個(gè)貼標(biāo)輪，和一個(gè)卷軸，驅(qū)動(dòng)輪間歇性地拖動(dòng)標(biāo)簽帶運(yùn)動(dòng)，標(biāo)簽帶從卷軸中被拉出，同時(shí)經(jīng)過(guò)貼標(biāo)輪，貼標(biāo)輪會(huì)將標(biāo)簽帶壓在箱子上，在卷軸上采用了開(kāi)環(huán)的位移控制，用來(lái)保持標(biāo)簽帶的張力因?yàn)闃?biāo)簽在標(biāo)簽帶上是彼此緊密相連的，所以標(biāo)簽帶必須不斷起停。

在貼標(biāo)的過(guò)程中，容易出現(xiàn)翹標(biāo)的現(xiàn)象，使得工作效率降低，另外其功能不夠完善，不能夠?qū)崿F(xiàn)多方位貼標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出在貼標(biāo)的過(guò)程中，容易出現(xiàn)翹標(biāo)的現(xiàn)象，使得工作效率降低，另外其功能不夠完善，不能夠?qū)崿F(xiàn)多方位貼標(biāo)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，包括控制面板、伺服電機(jī)、感應(yīng)器、放卷輪、傳感器、緩沖輪、上導(dǎo)向輥、下導(dǎo)向輥、剝離室、驅(qū)動(dòng)輥、剝離板、支桿、伸縮軸、貼標(biāo)輥、壓緊輥、傳送帶、加熱裝置、收卷輪、旋轉(zhuǎn)軸、毛刷和吸油輥，所述控制面板的右端設(shè)置有伺服電機(jī)，且其下端安裝有感應(yīng)器，所述放卷輪上安置有傳感器，且其右端設(shè)置有緩沖輪，所述緩沖輪的右端安置有上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥，所述剝離室的內(nèi)部安裝有加熱裝置，且其右端設(shè)置有剝離板，所述支桿的下端連接有伸縮軸，所述伸縮軸的下端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端安裝有貼標(biāo)輥，所述貼標(biāo)輥的右端設(shè)置有壓緊輥，且其下端安置有傳送帶，所述收卷輪安置在放卷輪的下端，所述毛刷安裝在剝離室的下端，且其右端設(shè)置有吸油輥。

優(yōu)選的，所述剝離室的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥，且其內(nèi)部設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輥共兩處。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度為0°-180°。

優(yōu)選的，所述壓緊輥的上端連接有伸縮軸，且其為海綿材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述剝離板的安裝角度在0°-30°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)在剝離標(biāo)簽處設(shè)置了加熱裝置，增加貼標(biāo)溫度，會(huì)改善貼標(biāo)效果，因?yàn)殡S溫度的升高，物體內(nèi)部物質(zhì)的活性會(huì)增加，標(biāo)簽更容易與管身融合，增加毛刷和吸油輥，可對(duì)將要張貼標(biāo)簽的物體進(jìn)行清理，防止雜物影響貼標(biāo)的效果，另外在貼標(biāo)輥的上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，可控制貼標(biāo)輥的貼標(biāo)方向，實(shí)現(xiàn)多功能，同時(shí)增加了壓緊輥，且其為海綿材質(zhì)，能夠在壓緊標(biāo)簽的同時(shí)而又不傷害物體。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型貼標(biāo)輥旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、控制面板，2、伺服電機(jī)，3、感應(yīng)器，4、放卷輪，5、傳感器，6、緩沖輪，7、上導(dǎo)向輥，8、下導(dǎo)向輥，9、剝離室，10、驅(qū)動(dòng)輥，11、剝離板，12、支桿，13、伸縮軸，14、貼標(biāo)輥，15、壓緊輥，16、傳送帶，17、加熱裝置，18、收卷輪，19、旋轉(zhuǎn)軸，20、毛刷，21、吸油輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，包括控制面板1、伺服電機(jī)2、感應(yīng)器3、放卷輪4、傳感器5、緩沖輪6、上導(dǎo)向輥7、下導(dǎo)向輥8、剝離室9、驅(qū)動(dòng)輥10、剝離板11、支桿12、伸縮軸13、貼標(biāo)輥14、壓緊輥15、傳送帶16、加熱裝置17、收卷輪18、旋轉(zhuǎn)軸19、毛刷20和吸油輥21，控制面板1的右端設(shè)置有伺服電機(jī)2，且其下端安裝有感應(yīng)器3，放卷輪4上安置有傳感器5，且其右端設(shè)置有緩沖輪6，緩沖輪6的右端安置有上導(dǎo)向輥7和下導(dǎo)向輥8，剝離室9的內(nèi)部安裝有加熱裝置17，且其右端設(shè)置有剝離板11，剝離板11的安裝角度在0°-30°，標(biāo)簽便于出標(biāo)、脫離底紙，實(shí)現(xiàn)同貼標(biāo)物體接觸，支桿12的下端連接有伸縮軸13，伸縮軸13的下端連接有旋轉(zhuǎn)軸19，旋轉(zhuǎn)軸19的旋轉(zhuǎn)角度為0°-180°，可控制貼標(biāo)輥的貼標(biāo)方向，旋轉(zhuǎn)軸19的下端安裝有貼標(biāo)輥14，貼標(biāo)輥14的右端設(shè)置有壓緊輥15，且其下端安置有傳送帶16，壓緊輥15的上端連接有伸縮軸13，且其為海綿材質(zhì)，能夠在壓緊標(biāo)簽的同時(shí)而又不傷害物體，收卷輪18安置在放卷輪4的下端，毛刷20安裝在剝離室9的下端，且其右端設(shè)置有吸油輥21，剝離室9的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥10，且其內(nèi)部設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輥10共兩處。

工作原理：在使用該全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)之前，需要對(duì)整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，當(dāng)傳感器5發(fā)出貼標(biāo)物準(zhǔn)備貼標(biāo)的信號(hào)后，放卷輪4進(jìn)行放紙，底紙進(jìn)入剝離室9內(nèi)，通過(guò)加熱裝置17進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)准埦o貼剝離板11改變方向運(yùn)行時(shí)，標(biāo)簽由于自身材料具有一定的堅(jiān)挺度，標(biāo)簽被強(qiáng)迫脫離，此時(shí)貼標(biāo)物體恰好位于標(biāo)簽下部，在貼標(biāo)輥14的作用下，實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)，或貼標(biāo)輥14吸取標(biāo)簽并利用旋轉(zhuǎn)軸19對(duì)物體的其他面進(jìn)行貼標(biāo)，而毛刷20和吸油輥21則對(duì)物體將要貼標(biāo)的一面進(jìn)行清理，當(dāng)貼標(biāo)結(jié)束后，壓緊輥15對(duì)已經(jīng)貼好的標(biāo)簽進(jìn)行壓緊，從傳送帶16上輸出即可。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。