本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種輸送帶防過偏信號傳送裝置,用于保證輸送帶正常工作的糾偏裝置。
背景技術(shù):
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,輸送帶應用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和食品等各個領(lǐng)域中,主要起到長距離的物質(zhì)運輸,但是輸送帶傳送物質(zhì)的缺點是由于長時間在傳送輥上移動,會產(chǎn)生輸送帶的偏移,造成其上的運輸物質(zhì)掉落等現(xiàn)象。
現(xiàn)有對輸送帶進行跑偏信號傳送裝置,在輸送帶偏移時,對回位裝置發(fā)出信號,回位裝置對輸送帶施加回位的外力,使輸送帶回到原來的位置,但是該跑偏信號傳送裝置在輸送帶回位過程中一直為回位裝置發(fā)出回位信號,使得回位裝置一直處于工作狀態(tài),從而造成輸送帶被回位裝置過回位的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種輸送帶防過偏信號傳送裝置,該裝置可以在推桿回程過程中及時切斷信號,從而防止信號輸送時間過長造成的輸送帶過偏現(xiàn)象的發(fā)生。
為解決以上問題,本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下:一種輸送帶防過偏信號傳送裝置,在殼體外設有與輸送帶接觸的推桿,推桿通過轉(zhuǎn)軸與位于殼體內(nèi)部的凸輪連接,殼體內(nèi)設有推桿復位裝置,在殼體內(nèi)設有接觸開關(guān),接觸開關(guān)的位置與凸輪的位置對應;在轉(zhuǎn)軸的頂端連接轉(zhuǎn)動內(nèi)芯,在轉(zhuǎn)動內(nèi)芯的外部設有隨動的轉(zhuǎn)動外芯,在轉(zhuǎn)動外芯上設有阻尼裝置;其中轉(zhuǎn)動內(nèi)芯和轉(zhuǎn)動外芯為絕緣材質(zhì),在轉(zhuǎn)動內(nèi)芯和轉(zhuǎn)動外芯對應位置設有可接觸的導體片,兩個導體片分別通過電源線連接PLC控制裝置;推桿在推進過程中,兩個導體片為接觸狀態(tài),并發(fā)出正轉(zhuǎn)信號給PLC控制裝置,推桿在復位過程中,兩個導體片為非接觸狀態(tài),并發(fā)出反轉(zhuǎn)信號給PLC控制裝置。
所述的轉(zhuǎn)動外芯與轉(zhuǎn)動內(nèi)芯同軸設置,在轉(zhuǎn)動內(nèi)芯上設有鍵,轉(zhuǎn)動外芯內(nèi)表面設有鍵槽,鍵與鍵槽間隙配合;在轉(zhuǎn)動外芯的外表面設有橫向的長條孔,長條孔一端充分暴露鍵槽;兩個導體片分別設置在鍵和鍵槽端面上。
所述的轉(zhuǎn)動外芯外圓周設有與殼體連接的外套,外套一端通過滾動軸承連接轉(zhuǎn)動內(nèi)芯,外套的另一端設有內(nèi)螺紋,內(nèi)螺紋連接壓蓋,轉(zhuǎn)動外芯的兩端面分別通過推力球軸承與外套內(nèi)孔底面和壓蓋底面連接;在外套的圓周表面設有與長條孔位置對應的接線通孔,接線通孔的弧度與轉(zhuǎn)軸所旋轉(zhuǎn)的角度對應。
所述的阻尼裝置結(jié)構(gòu)為,在外套的圓周上均勻設有通孔,通孔內(nèi)螺紋連接螺柱,螺柱通過彈簧將鋼珠壓緊在轉(zhuǎn)動外芯的外圓周。
所述的外套的外圓周上設有限位螺釘,在轉(zhuǎn)動外芯的外圓周設有長條槽,限位螺釘與轉(zhuǎn)動外芯的長條槽滑動連接。
該輸送帶防過偏信號傳送裝置采用轉(zhuǎn)動內(nèi)芯跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動外芯被動旋轉(zhuǎn),采用阻尼裝置可以實現(xiàn)導體片的連通,發(fā)送信號;當轉(zhuǎn)動內(nèi)芯反方向旋轉(zhuǎn),兩導體片斷開,中斷信號發(fā)送,從而保證及時的信號傳送,不會發(fā)生輸送帶過糾偏的現(xiàn)象發(fā)生。
采用轉(zhuǎn)動內(nèi)芯和轉(zhuǎn)動外芯同軸連接的結(jié)構(gòu),并通過鍵和鍵槽上安裝導體片,通過鍵與鍵槽的間隙配合,實現(xiàn)轉(zhuǎn)動外芯正轉(zhuǎn)時接觸,反轉(zhuǎn)時非接觸的性能。
在轉(zhuǎn)動外芯外圓周設置外套,一方面對轉(zhuǎn)動內(nèi)芯和轉(zhuǎn)動外芯進行結(jié)構(gòu)保護,另一方面在外套上設置阻尼裝置,從而保證復位狀態(tài)下兩個導片的有效脫離。
在外套上設置限位螺釘與轉(zhuǎn)動外芯配合,進一步保護轉(zhuǎn)動內(nèi)芯旋轉(zhuǎn)過度。
附圖說明
圖1為輸送帶防過偏信號傳送裝置去掉端蓋的主視圖。
圖2為圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖。
圖3為圖2的B-B剖視圖(進程接觸狀態(tài))。
圖4為圖2的B-B剖視圖(回程非接觸狀態(tài))。
具體實施方式
如圖1至圖4所示,一種輸送帶防過偏信號傳送裝置,在殼體1外設有與輸送帶接觸的推桿2,推桿2通過轉(zhuǎn)軸3與位于殼體1內(nèi)部的凸輪4連接,殼體1內(nèi)設有推桿復位裝置,在本實施例中采用的復位彈簧,在殼體1內(nèi)設有接觸開關(guān)5,接觸開關(guān)5的位置與凸輪4的位置對應;在轉(zhuǎn)軸3的頂端連接轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11,在轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11的外部設有隨動的轉(zhuǎn)動外芯13,在轉(zhuǎn)動外芯13上設有阻尼裝置,該阻尼裝置為增加轉(zhuǎn)動外芯13的轉(zhuǎn)動摩擦力,從而保證轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11反轉(zhuǎn)的過程中,轉(zhuǎn)動外芯13與轉(zhuǎn)動內(nèi)芯充分脫離;其中轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11和轉(zhuǎn)動外芯13為絕緣材質(zhì),在轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11和轉(zhuǎn)動外芯13對應位置設有可接觸的導體片,兩個導體片分別通過電源線連接PLC控制裝置;推桿2在推進過程中,兩個導體片為接觸狀態(tài),并發(fā)出正轉(zhuǎn)信號給PLC控制裝置,推桿2在復位過程中,兩個導體片為非接觸狀態(tài),并發(fā)出反轉(zhuǎn)信號給PLC控制裝置。
所述的轉(zhuǎn)動外芯13與轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11同軸設置,在轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11上設有鍵12,轉(zhuǎn)動外芯13內(nèi)表面設有鍵槽,鍵12與鍵槽間隙配合;在轉(zhuǎn)動外芯13的外表面設有橫向的長條孔14,長條孔14一端充分暴露鍵槽;兩個導體片分別設置在鍵12和鍵槽端面上,同時與導體片連接的電源線從長條孔中穿出,方便連接。
所述的轉(zhuǎn)動外芯13外圓周設有與殼體1連接的外套15,外套15一端通過滾動軸承連接轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11,外套15的另一端設有內(nèi)螺紋,內(nèi)螺紋連接壓蓋16,轉(zhuǎn)動外芯13的兩端面分別通過推力球軸承17與外套15內(nèi)孔底面和壓蓋16底面連接,實現(xiàn)轉(zhuǎn)動外芯的上下定位和轉(zhuǎn)動自如;在外套15的圓周表面設有與長條孔14位置對應的接線通孔,接線通孔的弧度與轉(zhuǎn)軸3所旋轉(zhuǎn)的角度對應,保證轉(zhuǎn)動外芯13和轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11在轉(zhuǎn)動過程中,導電片上連接的電源線始終處于外露狀態(tài),與外套不發(fā)生干涉。
所述的阻尼裝置結(jié)構(gòu)為,在外套15的圓周上均勻設有通孔,通孔內(nèi)螺紋連接螺柱18,螺柱18通過彈簧19將鋼珠20壓緊在轉(zhuǎn)動外芯13的外圓周,可以通過調(diào)節(jié)螺柱的位置,調(diào)節(jié)彈簧壓緊鋼珠的力,任意調(diào)節(jié)阻尼值的大小。
所述的外套15的外圓周上設有限位螺釘21,在轉(zhuǎn)動外芯13的外圓周設有長條槽,限位螺釘21與轉(zhuǎn)動外芯13的長條槽滑動連接,防止轉(zhuǎn)動外芯旋轉(zhuǎn)過度。
輸送帶防過偏信號傳送裝置的使用方法,包括以下步驟:
1)當輸送帶跑偏時,輸送帶端面推動推桿2以轉(zhuǎn)軸3的軸線為中心旋轉(zhuǎn);
2)轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)帶動凸輪4和轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11旋轉(zhuǎn),同時轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11上的導體片與轉(zhuǎn)動外芯13的導體片接觸,并推動轉(zhuǎn)動外芯13同時旋轉(zhuǎn),并發(fā)出正轉(zhuǎn)信號給PLC控制裝置;糾偏機開始糾偏工作,將輸送帶向回調(diào)整復位;
3)輸送帶復位時,推桿2在復位裝置的帶動下復位,轉(zhuǎn)軸3帶動轉(zhuǎn)動內(nèi)芯11反方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動外芯13在阻尼裝置的阻力下轉(zhuǎn)動滯后,兩個導體片脫離,為非接觸狀態(tài),并發(fā)出反轉(zhuǎn)信號給PLC控制裝置;
4)PLC控制裝置接收到反轉(zhuǎn)信號后,計算得出輸送帶偏轉(zhuǎn)角度,從而控制輸送帶糾偏回正。