本實用新型涉及化學材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種丙烯腈回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

丙烯腈是一種易燃、易爆揮發(fā)性極強的有毒危險化學品，是生產(chǎn)丙烯酰胺的主要原料。丙烯腈揮發(fā)不但會浪費原材料，而且揮發(fā)出的丙烯腈如果直接排入空氣，存在安全隱患。現(xiàn)有丙烯腈生產(chǎn)企業(yè)的解決方法是對其進行密封存儲，這種解決方法存在非常多的弊端，如密封時必須保證密封箱中注滿液態(tài)的丙烯腈，從而保證其沒有揮發(fā)的空間，如果開箱使用過一定量的丙烯腈儲液罐，及時密封存儲，也會在內(nèi)部有大量的揮發(fā)，在打開罐體時，非常危險，而且該密封存儲的解決方法，在出現(xiàn)揮發(fā)現(xiàn)象后，會改變罐體內(nèi)的壓力，容易影響密封性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種丙烯腈揮發(fā)氣體回收裝置。具體設(shè)計方案為：

一種丙烯腈揮發(fā)氣體回收裝置，包括壓縮箱、浮板、氮氣箱，所述壓縮箱、浮板、氮氣箱均位于儲液罐內(nèi)，所述氮氣箱、壓縮箱由上向下依次安裝于儲液罐上，所述浮板位于所述儲液罐內(nèi)，所述壓縮箱內(nèi)設(shè)有壓板，所述壓縮箱與儲液罐之間，所述氮氣箱與壓縮箱之間均通過導(dǎo)氣管連接，所述儲液罐、壓縮箱上均安裝有呼吸閥。

所述用于壓縮箱與儲液罐連接的導(dǎo)氣管上安裝有止回閥，所述止回閥的流體流向為由儲液罐流入壓縮箱中，所述止回閥為高壓止回閥。

用于氮氣箱與壓縮箱之間連接的導(dǎo)氣管上安裝有節(jié)氣閥，所述節(jié)氣閥為高壓節(jié)氣閥，所述壓縮箱與兩個導(dǎo)氣管、呼吸閥的連接口的高度均低于所述壓板的高度。

所述壓縮箱內(nèi)安裝設(shè)有回流腔，所述回流腔為常壓回流腔，所述回流腔包括流入口、流出口，所述流入口與所述壓縮箱連通，所述流出口與所述儲液罐連通，所述流入口、流出口處均安裝有隔板，所述隔板為電動隔板、啟動隔板中的一種。

所述氮氣箱的頂端安裝有電機泵，所述電機泵為增壓電機泵，所述電機泵與所述壓板、氮氣箱連接。

所述呼吸閥為泄壓閥，所述呼吸閥的末端設(shè)有分流管，所述呼吸閥通過分流管連接有洗滌塔、水溶箱、水合反應(yīng)箱，所述洗滌塔、水溶箱均與水合反應(yīng)箱連接。

通過本實用新型的上述技術(shù)方案得到的丙烯腈揮發(fā)氣體回收裝置，其有益效果是：

可以在罐內(nèi)沒有注滿丙烯腈的情況下進行存儲，并盡可能減少揮發(fā)，在發(fā)生揮發(fā)時，可以將部分丙烯腈進行也會回收存儲，并將不能液化回收的丙烯腈進行水合反應(yīng)。

附圖說明

圖1是本實用新型所述丙烯腈揮發(fā)氣體回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、壓縮箱；2、浮板；3、氮氣箱；4、儲液罐；5、壓板；6、導(dǎo)氣管；7、呼吸閥；8、止回閥；9、節(jié)氣閥；10、回流腔；11、隔板；12、電機泵；13、洗滌塔；14、水溶箱；15、反應(yīng)釜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述。

一種丙烯腈揮發(fā)氣體回收裝置，包括壓縮箱1、浮板2、氮氣箱3，所述壓縮箱1、浮板2、氮氣箱3均位于儲液罐4內(nèi)，所述氮氣箱3、壓縮箱1由上向下依次安裝于儲液罐4上，所述浮板2位于所述儲液罐4內(nèi)，所述壓縮箱1內(nèi)設(shè)有壓板5，所述壓縮箱1與儲液罐4之間，所述氮氣箱3與壓縮箱1之間均通過導(dǎo)氣管6連接，所述儲液罐4、壓縮箱1上均安裝有呼吸閥7。

所述用于壓縮箱1與儲液罐4連接的導(dǎo)氣管6上安裝有止回閥8，所述止回閥8的流體流向為由儲液罐4流入壓縮箱1中，所述止回閥8為高壓止回閥。

用于氮氣箱3與壓縮箱1之間連接的導(dǎo)氣管6上安裝有節(jié)氣閥9，所述節(jié)氣閥9為高壓節(jié)氣閥，所述壓縮箱1與兩個導(dǎo)氣管6、呼吸閥7的連接口的高度均低于所述壓板5的高度。

所述壓縮箱1內(nèi)安裝設(shè)有回流腔10，所述回流腔10為常壓回流腔，所述回流腔10包括流入口、流出口，所述流入口與所述壓縮箱1連通，所述流出口與所述儲液罐4連通，所述流入口、流出口處均安裝有隔板11，所述隔板11為電動隔板、啟動隔板中的一種。

所述氮氣箱3的頂端安裝有電機泵12，所述電機泵12為增壓電機泵，所述電機泵12與所述壓板5、氮氣箱3連接。

所述呼吸閥7為泄壓閥，所述呼吸閥7的末端設(shè)有分流管，所述呼吸閥7通過分流管連接有洗滌塔13、水溶箱14、反應(yīng)釜15，所述洗滌塔13、水溶箱14均與反應(yīng)釜15連接。

使用時，可以在所述儲液罐4內(nèi)注入任意量的液態(tài)丙烯腈，而不需要注滿存儲，當液態(tài)的丙烯腈揮發(fā)后，氣態(tài)的丙烯腈有一部分留在儲液罐4內(nèi)，另一部分通過導(dǎo)氣管6流入壓縮箱1內(nèi)，此時，對于氣態(tài)的丙烯腈，可以有以下處理方式：

方式1：通過呼吸閥7通入洗滌塔13，通過洗滌塔13噴淋洗滌，將丙烯腈截留在塔內(nèi)。通過洗滌塔13的離心泵將丙烯腈水溶液輸送至反應(yīng)釜15供水合反應(yīng)使用，

方式2：或者將其直接通入反應(yīng)釜15，直接進行水合反應(yīng)(反應(yīng)釜15內(nèi)條件適宜直接通入)；

方式3：通入水溶箱，水溶存儲備用；

對于處于壓縮箱1內(nèi)的氣態(tài)丙烯腈，還可以進行壓縮回收，重新變成液態(tài)回流存儲于儲液罐4內(nèi)，具體壓縮流程為：

所述電機泵12的增壓電機帶動所述壓板5下壓，此時所述節(jié)氣閥 9關(guān)閉，呼吸閥7的溢出壓力調(diào)高，使所述壓縮箱1內(nèi)處于密封狀態(tài)，當壓板5下壓時，體積減小，壓力增加，將氣態(tài)的丙烯腈再次變成液態(tài)，然后使液態(tài)的丙烯腈流入回流腔10中，當回流腔10中注滿液態(tài)丙烯腈時，關(guān)閉流入口處的隔板11，由于所述回流腔10中注滿液態(tài)丙烯腈，所以其內(nèi)部為常壓，然后打開所述流出口處的隔板11，使液態(tài)丙烯腈回流，再關(guān)閉流出口處的隔板并打開流入口處的隔板11。

在壓板5復(fù)位的過程中，需要通過電機泵12將氮氣箱內(nèi)的氮氣通入壓縮箱1內(nèi)，使其在復(fù)位時內(nèi)部壓力逐步恢復(fù)正常。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。