本實用新型涉及煤礦輸送安全防護設(shè)施,具體為一種給煤機防潰煤裝置。
背景技術(shù):
煤礦皮帶隊管理著全礦主運輸皮帶,其中1070給煤機擔負著幾個主要盤區(qū)的給煤任務(wù),該給煤機的正常運行與否對生產(chǎn)任務(wù)的完成起到關(guān)鍵作用。由于最近生產(chǎn)中水煤比較多,時常會發(fā)生潰水煤的情況。這導(dǎo)致皮帶必須停止運煤,花費大量的人力、時間清理竄到皮帶巷里的水煤,不僅影響了生產(chǎn),還給設(shè)備和人員帶來許多安全隱患。
1070給煤機為K4型往復(fù)式給煤機,其安裝結(jié)構(gòu)為機架與儲煤倉底部連接。正常工作時,儲煤倉中的粒狀煤落到給煤機往復(fù)板上,然后由電動機和減速機驅(qū)動往復(fù)板做往復(fù)運動,將煤粒連續(xù)均勻地卸落到運輸皮帶上。如果在給煤機停止運行一段時間后,而煤倉中又出現(xiàn)大量積水時,當給煤機再次啟動時就會出現(xiàn)潰煤情況。潰煤量的大小受煤倉中水煤量的多少影響。由于潰煤是在開機時的瞬間發(fā)生的,所以潰出的水煤不僅對擋煤裝置、托輥及托輥支架帶來巨大沖擊,甚至給皮帶來損害,還會給在給煤機附近的工作人員帶來很大的人身傷害。解決這一問題已經(jīng)刻不容緩。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型為了解決上述給煤機卸煤時發(fā)生潰煤的問題,采用防止?jié)⒚悍桨甘窃诮o煤機出口處安裝防護罩裝置,以減小潰煤發(fā)生時,水煤流給設(shè)備及人員帶來的危害。并結(jié)合在煤倉上部采取一系列有效措施,堵住水害進入煤倉,以減小潰煤事故發(fā)生的機率。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種給煤機防潰煤裝置,包括給煤機和皮帶機,所述皮帶機安裝位于給煤機出口處的聚煤板;所述聚煤板的兩側(cè)安裝第一側(cè)擋煤板;所述皮帶機兩側(cè)安裝第二側(cè)擋煤板;位于同一側(cè)的第一側(cè)擋煤板和第二側(cè)擋煤板連接;兩個第二側(cè)擋煤板之間通過螺栓安裝前擋煤板。
該結(jié)構(gòu)主要由4塊側(cè)擋煤板、1塊前擋煤板以及利用皮帶巷頂板組成一個半封閉的腔體,在前擋煤板的下方與皮帶之間留有出煤口。側(cè)擋煤板采取焊接與螺栓聯(lián)結(jié)的辦法固定牢固,前擋煤板與第二側(cè)擋煤板用螺栓聯(lián)結(jié),可拆卸。其上有加強筋進行加固,防止水煤對整個防護罩的沖擊。在第一側(cè)擋煤板上開有觀察孔,可以隨時對給煤機出口進行觀察,防止異常情況出現(xiàn)對皮帶的影響。前擋煤板與側(cè)擋煤板通過螺栓聯(lián)結(jié),可以通過延長側(cè)擋煤板長度來增大存水煤空間。
與其它防潰煤裝置相比,本裝置具有如下優(yōu)點:
1、結(jié)構(gòu)簡單實用,方便施工。
2、易于維護,能適應(yīng)惡劣工作環(huán)境。
3、合理利用了巷道頂板,節(jié)約材料且提高了存水煤容積。
4、可調(diào)節(jié)存水煤的容積,適應(yīng)不同的水煤量。
5、減小了水煤向前流竄的距離和沖擊力,從而減小了設(shè)備受到的危害。
同時,為減小潰煤事故發(fā)生機率,采取其它一系列的配合措施:
1、對煤倉上部各種管路加強維修管理,發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴重的水管和漏水的水管及時處理,防止水流入煤倉。
2、各巷道排水嚴禁將水排放到皮帶上,要排入水溝流入水倉,嚴禁流入煤倉。
3、對煤倉四周要修建防水堤壩,疏通煤倉四周排水溝,防止水流進入煤倉。
4、給煤機司機要時刻觀察,發(fā)現(xiàn)水煤停止給煤,進行控水。
5、給煤機司機放水煤時或第一次給煤時,必須點動操作,待煤倉內(nèi)積水逐步少量放出,確認煤倉內(nèi)無大量積水后,方可正常放煤。
6、嚴格控制進入煤倉的各種雜物,防止雜物對給煤機、防護罩以及皮帶帶來損傷。
此裝置徹底減小了潰水煤時給設(shè)備和人員帶來的不利影響,減輕了工人的勞動強度,有利地保護了設(shè)備和人員的安全,提高了皮帶的正常運行時間,從而減小了皮帶停機時間,保證了正常生產(chǎn),有效地節(jié)約了經(jīng)濟成本。
給煤機防潰煤裝置,有效地減小了潰煤對設(shè)備和人員的危害,減少了全礦因此的停產(chǎn)時間,結(jié)構(gòu)簡潔實用。
給煤機防潰煤裝置,結(jié)構(gòu)緊湊實用,通過此項技術(shù)改造,可以為煤倉給煤機日常工作提供借鑒,有一定應(yīng)用價值和推廣價值。
附圖說明
圖1表示本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2表示本實用新型的側(cè)視圖。
圖中,1-給煤機,2-皮帶,3-聚煤板,4-第一側(cè)擋煤板,5-第二側(cè)擋煤板,6-前擋煤板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。
通過對皮帶巷給煤機現(xiàn)場進行勘測,決定在給煤機出口前增加一個儲水煤空間,具體做法是在給煤機出口做一防護罩,當發(fā)生潰水煤時,將水煤擋在罩中,使水煤流在皮帶之上,減小水煤向前流竄的距離和沖擊力。并結(jié)合在煤倉上部采取一系列有效措施,堵住水害進入煤倉,以減小潰煤事故發(fā)生的機率。
一種給煤機防潰煤裝置,如圖1、2所示,包括給煤機1和皮帶機2,所述皮帶機2安裝位于給煤機1出口處的聚煤板3;所述聚煤板3的兩側(cè)安裝第一側(cè)擋煤板4;所述皮帶機2兩側(cè)安裝第二側(cè)擋煤板5;位于同一側(cè)的第一側(cè)擋煤板4和第二側(cè)擋煤板5連接;兩個第二側(cè)擋煤板5之間通過螺栓安裝前擋煤板6。
所述第一側(cè)擋煤板4上開設(shè)觀察孔,可以隨時對給煤機出口進行觀察,防止異常情況出現(xiàn)對皮帶的影響。
所述第一側(cè)擋煤板4、第二側(cè)擋煤板5和前擋煤板6上均設(shè)置有加強筋,防止水煤對整個防護罩的沖擊。
通過一段時間的觀察使用,證明了這種結(jié)構(gòu)簡單實用,能夠起到很好的防護作用;并通過采取一系列措施后,減少了潰水煤事故的發(fā)生。發(fā)生一次潰水煤事故至少需要4小時進行清煤,潰煤對擋煤板及托輥造成損壞,更換需要6小時。一般潰煤后至少需要更換5組上托輥支架2組擋煤板,每組托輥支架2000元,擋煤板1000元。
此裝置徹底減小了潰水煤時給設(shè)備和人員帶來的不利影響,減輕了工人的勞動強度,有利地保護了設(shè)備和人員的安全,提高了皮帶的正常運行時間,從而減小了皮帶停機時間,保證了正常生產(chǎn),有效地節(jié)約了經(jīng)濟成本。
最后應(yīng)說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照本實用新型實施例進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解,對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,都不脫離本實用新型的技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋本實用新型的權(quán)利要求保護范圍中。