本實用新型涉及一種外加熱沖片封膜裝置。

背景技術：

在對包裝袋或包裝管內(nèi)灌裝產(chǎn)品后需要進行封口處理，現(xiàn)有的處理方法一般是采用加熱沖片封膜方法，該過程一般采用機器自動化進行，現(xiàn)有實現(xiàn)該動作的機器一般都包括沖桿，并通過直接對沖桿加熱，再由沖桿將熱導致周邊部件，并通過沖桿沖裁薄膜，再將薄膜貼覆在封口處，此類結構的機器在結構上存在不完善的地方，沖桿的使用壽命較短，為此，本實用新型提供一種新結構的外加熱沖片封膜裝置用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種外加熱沖片封膜裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種外加熱沖片封膜裝置，包括：

機架，機架上設置有一底板，底板上設置有第一通孔；

沖桿，可滑動地安裝在機架上，并可穿插第一通孔；

加熱裝置，設置在底板內(nèi)，用于對底板和沖桿進行加熱。

所述底板上具有一供膜料通過的通道，通道貫穿第一通孔。

所述底板內(nèi)設置若干安裝孔，所述加熱裝置設置在安裝孔內(nèi)。

所述加熱裝置電源和電熱絲，電源與電熱絲連接，電熱絲位于安裝孔內(nèi)。

所述機架上安裝有一氣缸，氣缸的輸出軸與沖桿的一端連接，沖桿的另一端插設在第一通孔內(nèi)。

所述底板上連接有一導熱塊，導熱塊對應第一通孔處設置有第二通孔，沖桿可穿插第二通孔。

所述導熱塊采用銅材質(zhì)。

所述底板采用銅材質(zhì)。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構的本實用新型通過在底板上設置加熱裝置，通過先加熱底板，再通過底板加熱位于第一通孔內(nèi)的沖桿，保持第一通孔的受熱變形稍大于沖桿的受熱變形，避免二者之間的相互磨損，延長沖桿的使用壽命，同時，采用上述結構的本實用新型還具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型的側視圖；

圖3是圖2中的A-A剖視圖。

具體實施方式

參照圖1～圖3，本實用新型是一種外加熱沖片封膜裝置，包括：

機架1，機架1上設置有一底板2，底板2上設置有第一通孔3；

沖桿4，可滑動地安裝在機架1上，機架1上安裝有一氣缸5，氣缸5的輸出軸與沖桿4的一端連接，沖桿4的另一端插設在第一通孔3內(nèi)；

加熱裝置，設置在底板2內(nèi)，用于對底板2和沖桿4進行加熱。采用上述結構的本實用新型通過在底板2上設置加熱裝置，通過先加熱底板2，再通過底板2加熱位于第一通孔3內(nèi)的沖桿4，保持第一通孔3的受熱變形稍大于沖桿4的受熱變形，避免二者之間的相互磨損，相對直接對沖桿4加熱的結構可延長沖桿4的使用壽命，同時，采用上述結構的本實用新型還具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

如圖所示，底板2上具有一供膜料通過的通道6，通道6貫穿第一通孔3，膜料從該通道6內(nèi)通過并被沖裁，該通道6可在沖裁時對膜料進行定位并限位。

如圖所示，底板2內(nèi)設置若干安裝孔7，加熱裝置設置在安裝孔7內(nèi)；加熱裝置電源和電熱絲，電源與電熱絲連接，電熱絲位于安裝孔7內(nèi)。該結構的加熱裝置簡單實用，工作穩(wěn)定，安裝孔7的設置可以提升加熱效率，較少能源消耗。

如圖所示，為了提升對沖桿4的加熱效率并提升能源利用率，在底板2上連接有一導熱塊8，導熱塊8對應第一通孔3處設置有第二通孔，沖桿4可穿插第二通孔，利用第二通孔對沖桿4進行預熱；導熱塊8采用銅材質(zhì)；底板2采用銅材質(zhì)，銅材質(zhì)導熱性能好，經(jīng)濟實用。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內(nèi) 。