本實用新型屬于電鍍設備領域，涉及一種工件搬運裝置。

背景技術：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）。

對于一些汽車配件，需要采用電鍍的工序，整個生產(chǎn)的過程中，工件會在運輸線上運輸，存在的問題是，工件數(shù)量比較多，一個電鍍槽無法容納太多的工件，需要將數(shù)量龐多的工件分別運輸?shù)讲煌碾婂儾?，而需要對運輸線上的工件進行人工的搬運，既費時有費力，而且效率低，搬運過程中工件容易灑落，導致，降低了生產(chǎn)加工的效率，影響生產(chǎn)加工的進度。因此設計一種工件搬運裝置十分必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工件搬運裝置，代替人工搬運工件，并將工件分別運輸?shù)讲煌碾婂儾?，減少工件的撒漏，節(jié)省時間，增加生產(chǎn)加工的效率。

為達到上述目的，本實用新型的基礎技術方案是提供一種工件搬運裝置，包括運輸線，還包括搬運裝置；運輸線包括總運輸線和若干通向不同電鍍槽的分運輸線，總運輸線的高度比分運輸線的高度高，總運輸線的輸出端和所述分運輸線的輸入端安裝有搬運裝置，搬運裝置包括可被電機帶動的轉盤和安裝在轉盤上的立桶，立桶的底部輸出端安裝有向外傾斜的出料桶；出料桶的輸出端通向分運輸線。

采用上述方案時，工件先在總運輸線上被統(tǒng)一運輸，工件運輸至總運輸線的輸出端后，由于總運輸線較高，所以這些工件會落入立桶，隨后從立桶的的底部輸出端安裝的向外傾斜的出料桶的出口流出，流出的工件會流向某一個分運輸線的輸入端，進而流向該運輸線輸出端所通向的電鍍槽，進行電鍍。當這個電鍍槽中的工件數(shù)量達到了電鍍槽所能電鍍的工件的數(shù)量的額定值后，電機轉動，電機帶動轉盤轉動，使得出料桶也跟隨之改變方向指向另外的一個分運輸線，從而這些工件就會重復上述的原理流向另外的一個電鍍槽被電鍍。通過調整工件的輸出的方向使得工件流向了不同的電鍍槽，代替人工搬運工件，減少工件的撒漏，節(jié)省時間，增加生產(chǎn)加工的效率。

對基礎方案的改進得到的優(yōu)選方案1，運輸線為傳送帶，傳送帶由耐磨橡膠制作而成，耐磨材料可以增加壽命。

對基礎方案的改進得到的優(yōu)選方案2，帶動轉盤轉動的電機為變速電機，變速電機會可以根據(jù)工件的運輸量，和電鍍槽的工作情況，改變轉速加快工件改變方向的速度。

附圖說明

圖1為本實用新型工件搬運裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式和附圖標記對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：總運輸線1、立桶2、出料桶3、分運輸線4、變速電機5。

實施例基本如附圖1所示：一種工件搬運裝置，包括運輸線，還包括搬運裝置；運輸線包括總運輸線1和三條通向不同電鍍槽的分運輸線4，總運輸線1的高度比分運輸線4的高度高，總運輸線1的輸出端和所述分運輸線4的輸入端安裝有搬運裝置，搬運裝置包括可被變速電機5帶動的轉盤和安裝在轉盤上的立桶2，立桶2的底部輸出端安裝有向外傾斜的出料桶3；出料桶3的輸出端通向分運輸線4。

操作方法：工件先在總運輸線1上被統(tǒng)一運輸，工件運輸至總運輸線1的輸出端后，由于總運輸線1較高，所以這些工件會落入立桶2，隨后從立桶2的的底部輸出端安裝的向外傾斜的出料桶3的出口流出，流出的工件會流向某一個分運輸線4的輸入端，進而流向該運輸線輸出端所通向的電鍍槽，進行電鍍。當這個電鍍槽中的工件數(shù)量達到了電鍍槽所能電鍍的工件的數(shù)量的額定值后，電機轉動，電機帶動轉盤轉動，使得出料桶3也跟隨之改變方向指向另外的一個分運輸線4，從而這些工件就會重復上述的原理流向另外的一個電鍍槽被電鍍。通過調整工件的輸出的方向使得工件流向了不同的電鍍槽，代替人工搬運工件，減少工件的撒漏，節(jié)省時間，增加生產(chǎn)加工的效率。帶動轉盤轉動的電機為變速電機，變速電機會可以根據(jù)工件的運輸量，和電鍍槽的工作情況，改變轉速加快工件改變方向的速度。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。