本實(shí)用新型屬于塑料管件包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及塑料管件包裝過(guò)程傳送塑料管件的技術(shù)，具體涉及塑料管件包裝設(shè)備中用于防止塑料管件在下料時(shí)拋出的裝置。

背景技術(shù)：

目前，塑料管材被廣泛應(yīng)用在各種建筑的水電系統(tǒng)中，用于連接管材的管接頭是布設(shè)管路時(shí)必不可少的塑料管件。管接頭是一種內(nèi)壁成型有螺紋的塑料管件，管接頭相對(duì)來(lái)說(shuō)屬于小件產(chǎn)品，多采用塑料袋批量包裝，例如100個(gè)/包。目前效果較好的用于全自動(dòng)包裝直管接頭的塑料管件包裝設(shè)備主要由料斗、傳送裝置、包裝裝置三大部分組成。其中料斗設(shè)置在相對(duì)較低的位置，用于批量盛裝待包裝塑料管件；傳送裝置通過(guò)傳送帶將料斗內(nèi)的塑料管件傾斜向上傳送到包裝裝置的上方，再通過(guò)滑槽將塑料管件引入包裝裝置的裝料斗中。

包裝裝置主要由塑料膜傳送機(jī)構(gòu)、裝料機(jī)構(gòu)、封包裝置等部分構(gòu)成，塑料膜傳送機(jī)構(gòu)將平展的塑料膜從上向下輸送到封包裝置，由限制性部件將平展的塑料膜對(duì)折圍合成半包圍結(jié)構(gòu)，塑料膜底部由封包裝置中的橫向熱封機(jī)構(gòu)將兩半面塑料膜燙合形成封閉的塑料袋底部，塑料膜兩側(cè)邊拼接由封包裝置中的縱向熱封機(jī)構(gòu)燙合形成封閉的塑料袋側(cè)邊，至此，位于封裝工位的塑料膜已經(jīng)成型為僅上端開(kāi)口的塑料袋。

裝料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在成型與熱封切機(jī)構(gòu)上方的裝料斗，裝料斗可翻轉(zhuǎn)，裝料斗開(kāi)口側(cè)向下對(duì)應(yīng)塑料袋上端開(kāi)口。翻轉(zhuǎn)裝料斗，使裝料斗內(nèi)塑料管件從開(kāi)口側(cè)滑入塑料袋，即完成一次裝料。裝料后，包裝袋被封包裝置中的牽拉機(jī)構(gòu)向下拉，直到包裝袋上口下行至橫向熱封機(jī)構(gòu)，橫向熱封機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將塑料袋封口。最后從封口處切斷，一袋塑料管件包裝完成。在橫向熱封機(jī)構(gòu)將塑料袋封口的同時(shí)，已經(jīng)將上方的下一個(gè)塑料袋封底，啟動(dòng)縱向熱封機(jī)構(gòu)燙合塑料膜側(cè)邊，繼續(xù)下一次袋包裝。

所述傳送裝置一般包括傳送帶機(jī)構(gòu)、傳送帶安裝架、傳送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳送滑槽，傳帶機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，后端低、前端高，后端位于料斗內(nèi)，前端位于包裝裝置上方（以塑料管件被傳送的方向?yàn)榍?，反向?yàn)楹螅?/p>

塑料管件由傳送帶機(jī)構(gòu)中的傳送帶從料斗內(nèi)攜帶出，然后隨傳送帶斜向上運(yùn)動(dòng)到傳送帶機(jī)構(gòu)前端，當(dāng)傳送翻過(guò)主動(dòng)同步帶輪時(shí)，塑料管件從傳送帶上落下，塑料管件在即將翻過(guò)主動(dòng)同步帶輪時(shí)被計(jì)數(shù)，當(dāng)送出的塑料管件達(dá)到包裝數(shù)量，暫停傳送帶，包裝裝置開(kāi)始進(jìn)行包裝。

但為了提高傳送效率，傳送運(yùn)動(dòng)速度一般設(shè)置得較快，由于運(yùn)動(dòng)速度快，到達(dá)傳送帶前端的塑料管件由于慣性向前拋出，這種情況下，很難控制前一個(gè)或一對(duì)塑料管件拋出，而后一個(gè)或一對(duì)塑料管件停在傳送帶上，這給精確控制包裝數(shù)量帶來(lái)困難。為了解決該問(wèn)題，一般需要在計(jì)數(shù)即將達(dá)到包裝規(guī)格時(shí)，減慢傳送帶運(yùn)動(dòng)速度，尤其最后幾個(gè)塑料管件時(shí)，傳送速度需非常緩慢，以使塑料管件僅在自身重力下自然落下。這種解決辦法嚴(yán)重影響傳送帶機(jī)構(gòu)的傳送效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述包裝數(shù)量無(wú)法精確控制的問(wèn)題，提出一種無(wú)需降低傳送速度，即可精確控制傳送塑料管件數(shù)量的解決方案。

為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于塑料管件包裝設(shè)備的下料防拋裝置，包括一弧形擋板，所述弧形擋板設(shè)置在塑料管件包裝設(shè)備的傳送帶機(jī)構(gòu)的前端；所述傳送帶機(jī)構(gòu)包括傳送帶、一主動(dòng)同步帶輪、一從動(dòng)同步帶輪；主動(dòng)同步帶輪設(shè)置在傳送帶機(jī)構(gòu)的前端；

所述傳送帶表面垂直于傳送帶長(zhǎng)度方向設(shè)有用于攜帶塑料管件的瓦形托片，所述弧形擋板的圓弧軸心與傳送帶機(jī)構(gòu)的主動(dòng)同步帶輪的軸心同心，弧形擋板與瓦形托片之間的間隙小于一倍塑料管件的直徑。

所述弧形擋板的弧形角大于90度。所述弧形擋板覆蓋主動(dòng)同步帶輪前上方1/4圓周。

進(jìn)一步地，所述傳送帶機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，后端低、前端高。

所述瓦形托片相對(duì)于傳送帶表面的高度小于一倍塑料管件的直徑。

所述弧形擋板相對(duì)于傳送帶機(jī)構(gòu)安裝座固定。

進(jìn)一步地，所述瓦形托片分左、右兩列設(shè)置在傳送帶上，每列中各瓦形托片沿傳送帶長(zhǎng)度方向靠外側(cè)整齊排列，兩列瓦形托片橫向相互錯(cuò)位；

由于采用了本實(shí)用新型的下料數(shù)量精確控制方案，采用雙列錯(cuò)位式布局瓦形托片，仍可以將瓦形托片做到最小，即使兩列中的瓦形托片之間錯(cuò)位距離很小，通過(guò)本實(shí)用新型的弧形擋板也可以很容易做到，在前一根瓦形托片上的塑料管件落下后，后一根瓦形托片上的塑料管件穩(wěn)穩(wěn)地停在傳送帶機(jī)構(gòu)前端。

進(jìn)一步地，所述瓦形托片中各瓦形托片沿傳送帶長(zhǎng)度方向等間距均勻排列。當(dāng)瓦形托片等間距均勻排列，弧形擋板對(duì)塑料管件的防拋控制效果一致性則更好。

而對(duì)于雙列錯(cuò)位式布局的瓦形托片來(lái)說(shuō)，為了使弧形擋板對(duì)塑料管件的防拋控制效果一致性好，則需要：兩列瓦形托片的間距相等，兩列瓦形托片橫向錯(cuò)開(kāi)的距離等于瓦形托片間距的一半。

進(jìn)一步地，所述傳送帶機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有左擋板、右擋板，所述弧形擋板左右兩側(cè)分別與左擋板和右擋板固定。

進(jìn)一步地，所述傳送帶上方對(duì)應(yīng)左、右兩列瓦形托片分別設(shè)左向擋推斜面和右向擋推斜面，左向擋推斜面的右后端位于兩列瓦形托片的中間，左向擋推斜面的左前端到左側(cè)一列瓦形托片的左側(cè)邊緣之間保留有一倍塑料管件長(zhǎng)度的距離；右向擋推斜面的左后端位于兩列瓦形托片的中間，右擋推斜面的右前端到右側(cè)一列瓦形托片的右側(cè)邊緣之間保留有一倍塑料管件長(zhǎng)度的距離。

鑒于經(jīng)過(guò)左、右向擋推斜面后，被傳送至傳送帶機(jī)構(gòu)前端的塑料管件均位于瓦形托片的外端，為了節(jié)省弧形擋板的材料，可以將弧形擋板分為左、右兩片弧形擋板，分別固定在傳送帶機(jī)構(gòu)前端的兩側(cè)。

采用本實(shí)用新型下料防拋裝置的塑料管件包裝設(shè)備，傳送帶機(jī)構(gòu)在傳送塑料管件時(shí)，當(dāng)瓦形托片隨傳送帶快速翻過(guò)前端主動(dòng)同步帶輪時(shí)，塑料管件被弧擋板的阻擋，無(wú)法拋出，而是落在前一根瓦形托片的背部，隨著前一根瓦形托片的繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，塑料管件貼弧形擋板內(nèi)側(cè)弧面滑動(dòng)。當(dāng)前一根瓦形托片從弧形擋板內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)出，瓦形托片外沿與弧形擋板下沿距離大于一倍塑料管件直徑時(shí)，背部的塑料管件失去依靠，自然向下落料。此時(shí)后一根瓦形托片尚處于弧形擋板內(nèi)側(cè)，其背部的塑料管件仍被限制在傳送帶機(jī)構(gòu)前端?？梢?jiàn)，采用本實(shí)用新型，即使傳送速度很快，也可以很精確控制下料數(shù)量。

附圖說(shuō)明

圖1是采用本實(shí)用新型所述下料防拋裝置的塑料管件包裝設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示包裝設(shè)備中圓A所示部位的局部放大圖。

圖3是圖1所示塑料管件包裝設(shè)備的俯視圖。

圖4是圖1所示塑料管件包裝設(shè)備的前視圖。

圖5是圖1所示塑料管件包裝設(shè)備傳送帶機(jī)構(gòu)一整實(shí)例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是傳送帶機(jī)構(gòu)的傳送帶與同步帶輪裝配關(guān)系示意圖。

圖7是雙列錯(cuò)位式傳送表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型所述下料防拋裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖。

標(biāo)記說(shuō)明：1、機(jī)架底座；2、機(jī)架；21、懸臂；22、豎檔；221、滑孔；31、水平桿；312、擋塊；3211、直線滑座；3212、光軸；3213、壓縮彈簧；3214、螺母；322、送料控制桿安裝座；323、送料控制桿；324、第三豎檔；3241、長(zhǎng)條孔；325、感應(yīng)器安裝座；326、光電傳感器；327、擋片；328、第一導(dǎo)向輥；4、塑料膜卷筒；41、塑料膜；51、第三導(dǎo)向輥；52、支撐輥；53、第二導(dǎo)向輥；6、傳送帶機(jī)構(gòu)；611、左向擋推斜面；612、右向擋推斜面；62、傳送帶安裝架；621、弧形擋板；63、瓦形托片；641、主動(dòng)同步帶輪；642、從動(dòng)同步帶輪；66、傳送帶；67、塑料管件；7、傳送滑槽；8、裝料斗；9、料斗。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-8，本例所示塑料管件67包裝設(shè)備主要由料斗9、傳送裝置、包裝裝置三大部分組成。其中料斗9設(shè)置在低處，其內(nèi)批量盛裝待包裝塑料管件67；傳送裝置包括傳送帶機(jī)構(gòu)6、傳送帶安裝架、傳送帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳送滑槽7，傳送帶機(jī)構(gòu)6后端低、前端高，前端位于包裝裝置上方，后端位于料斗9內(nèi)。

傳送帶機(jī)構(gòu)6包括一寬幅同步傳送帶66、一主動(dòng)同步帶輪641、一從動(dòng)同步帶輪642。主動(dòng)同步帶輪641設(shè)置在傳送帶機(jī)構(gòu)6的前端，從動(dòng)同步帶輪642設(shè)置在傳送帶機(jī)構(gòu)6的后端。同步傳送帶66表面設(shè)有左、右兩列用于攜帶塑料管件67的瓦形托片63，所有瓦形托片63尺寸規(guī)格相同，均垂直于傳送帶66長(zhǎng)度方向設(shè)置，每列中各瓦形托片63沿傳送帶66長(zhǎng)度方向等間距整齊排列，兩列瓦形托片63的間距相等，兩列瓦形托片63橫向相互錯(cuò)開(kāi)。

所述瓦形托片63長(zhǎng)度大于塑料管件67長(zhǎng)度的2倍以上，傳送帶66上方對(duì)應(yīng)左、右兩列瓦形托片63分別設(shè)左向擋推斜面611和右向擋推斜面612，左向擋推斜面611的右后端位于兩列瓦形托片63的中間，左向擋推斜面611的左前端到左側(cè)一列瓦形托片63的左邊留有一倍塑料管件67長(zhǎng)度的距離。右向擋推斜面612的左后端位于兩列瓦形托片63的中間，右向擋推斜面612的右前端到左側(cè)一列瓦形托片63的左邊留有一倍塑料管件67長(zhǎng)度的距離。

傳送帶機(jī)構(gòu)6前端設(shè)有一對(duì)弧形擋板621，所述弧形擋板621相對(duì)于傳送機(jī)構(gòu)安裝座固定，弧形擋板621的圓弧軸心與主動(dòng)同步帶輪641的軸心同心?；⌒螕醢?21與瓦形托片63之間的間隙小于一倍塑料管件67的直徑。所述弧形擋板的弧形角大于90度。所述弧形擋板覆蓋主動(dòng)同步帶輪前上方1/4圓周。

傳送滑槽7設(shè)置傳送帶機(jī)構(gòu)6前端下方，傳送滑槽7的后端高，前端低。

包裝裝置是塑料管件67包裝設(shè)備的主體部分，主要由塑料膜送料張緊機(jī)構(gòu)、裝料機(jī)構(gòu)、封包裝置組成，裝料機(jī)構(gòu)的裝料斗988設(shè)在傳送滑槽7前端下方。封包裝置位于偏向機(jī)架2左側(cè)。

機(jī)架底座1向右側(cè)伸出的部分設(shè)塑料膜卷筒4支架，機(jī)架2右側(cè)兩個(gè)主立柱上分別設(shè)置一個(gè)水平懸臂21，每個(gè)水平懸臂21下方設(shè)有一豎檔22，每個(gè)豎檔22上沿豎直方向開(kāi)設(shè)一個(gè)滑孔221，兩個(gè)豎檔22之間設(shè)水平桿31，所述水平桿31兩端穿過(guò)兩側(cè)豎檔22上的滑孔221，水平桿31在滑孔221高度范圍內(nèi)自由滑動(dòng)，水平桿31兩端超出滑孔221的部分固定連接有擋塊312，擋塊312保證水平桿31不脫出滑孔221。

每個(gè)所述的水平懸臂21的端部固定連接一直線滑座3211，每個(gè)直線滑座3211上裝配一根光軸3212，所述光軸3212上端螺紋段裝配有螺母3214，光軸3212上端的螺母3214與直線滑座3211之間設(shè)有壓縮彈簧3213，所述壓縮彈簧3213套裝在光軸3212上，所述彈簧3213內(nèi)徑小于光軸3212上端的螺母3214的外接圓直徑。調(diào)節(jié)光軸3212上端的螺母3214的位置，可調(diào)節(jié)彈簧3213的預(yù)緊力。

每根光軸3212上端固定連接一圓形的送料控制桿安裝座322，兩個(gè)送料控制桿安裝座322之間安裝有送料控制桿323，所述送料控制桿安裝座322中心位置開(kāi)設(shè)有裝配孔，孔內(nèi)裝軸承。所述送料控制桿323兩端裝配在軸承內(nèi)。

一個(gè)所述水平懸臂21上設(shè)有第三豎檔324，所述的第三豎檔324的上部開(kāi)設(shè)有用于固定感應(yīng)器安裝座325的長(zhǎng)條孔3241，感應(yīng)器安裝座325通過(guò)螺栓固定在第三豎檔324的長(zhǎng)條孔3241處，長(zhǎng)條孔3241可用于調(diào)節(jié)光電傳感器安裝座325高低。所述感應(yīng)器安裝座325上端設(shè)有凹槽，所述凹槽上安裝有光電傳感器326，對(duì)應(yīng)第三豎檔324這一側(cè)的送料控制桿安裝座322上固定設(shè)置一擋片327，所述擋片327上端與光電傳感器326相對(duì)應(yīng)。光電傳感器326與送料電機(jī)控制器電連接。

所述機(jī)架2右側(cè)中部設(shè)有兩個(gè)安裝支腳，兩個(gè)安裝支腳設(shè)置第一導(dǎo)向輥328，避免送料時(shí)塑料膜41觸碰到機(jī)架2右側(cè)的其他部件。

機(jī)架2頂部右邊設(shè)第二導(dǎo)向輥53，左邊設(shè)第三導(dǎo)向輥51，中間設(shè)支撐輥52。

所述送料控制桿323、水平桿31、第一導(dǎo)向輥328、第二導(dǎo)向輥53、中間支撐輥52、第三導(dǎo)向輥51相互平行。

上述塑料膜送料張緊機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程：塑料膜41從塑料卷4引出至送料控制桿323，呈S形向下繞過(guò)底部的水平桿31，然后貼著第一導(dǎo)向輥328向上，繞過(guò)第二導(dǎo)向輥53、中間支撐輥52、第三導(dǎo)向輥51后，向下到達(dá)封包裝置。

當(dāng)塑料膜41被拉緊時(shí)，水平桿31沿著滑孔221上移，當(dāng)水平桿31升至滑孔221上端，送料控制桿323受力，擠壓壓縮彈簧3213，壓縮彈簧3213收縮，光軸3212下移，擋片327從光電傳感器326前方移開(kāi)，光電傳感器326控制送料電機(jī)啟動(dòng)，送出新的塑料膜41。新塑料膜41被送出后，送料控制桿323受力減少，壓縮彈簧3213伸張，送料控制桿323上升復(fù)位，送料電機(jī)延時(shí)停機(jī)。

當(dāng)塑料膜41過(guò)松時(shí)，水平桿31沿著滑孔221下移，保持傳送中的塑料膜41張緊度不變。