本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于機(jī)械加工中與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床對接輸送沖壓廢料至機(jī)床外的機(jī)床，具體的涉及一種轉(zhuǎn)塔沖床專用帶式輸送機(jī)，屬于數(shù)控加工類領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)自1795年被發(fā)明以來，經(jīng)過200多年的發(fā)展，已被電力、冶金、煤炭、化工、礦山、港口等各行各業(yè)廣泛采用，特別是第三次工業(yè)技術(shù)革命后新材料、新技術(shù)的采用，帶式輸送機(jī)的發(fā)展步入了一個新紀(jì)元。當(dāng)今，無論從輸送量、運(yùn)距、經(jīng)濟(jì)效益等各方面來衡量，它已經(jīng)可以同火車、汽車運(yùn)輸相抗衡，成為各國爭先發(fā)展的行業(yè)。 帶式輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、輸送量大、輸送物料范圍廣泛、運(yùn)距長、裝卸料方便、可靠性高、運(yùn)費(fèi)低廉、自動化程度高等特點(diǎn)，它的優(yōu)越性已十分明顯，是國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。

數(shù)控磚塔沖床技術(shù)領(lǐng)先是機(jī)械加工行業(yè)不可缺少的設(shè)備，已被廣泛應(yīng)用。因機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在應(yīng)用過程中出現(xiàn)廢料難以清理，作業(yè)人員操作不便，存在安全隱患等因素。為此，如何提供一種轉(zhuǎn)塔沖床專用帶式輸送機(jī)，運(yùn)用輸送機(jī)對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床輸送沖壓廢料至機(jī)床外，通過調(diào)節(jié)升降輸送機(jī)高度和機(jī)床對接鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計的不同應(yīng)用于不同型號的機(jī)床，運(yùn)用兩臺可配合實(shí)現(xiàn)直角轉(zhuǎn)接，用一鍵操作實(shí)現(xiàn)兩臺配合使用的輸送機(jī)同時運(yùn)轉(zhuǎn)， 是本實(shí)用新型研究的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)塔沖床專用帶式輸送機(jī)，利用自動控制系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床控制對接，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)塔沖床廢料的清理，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、噪聲低、使用壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、工作可靠性和密封性好、占據(jù)空間小, 利于標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計，安裝便利，易于維修故障解決，可實(shí)現(xiàn)人員操作安全防護(hù)的特點(diǎn)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)塔沖床專用帶式輸送機(jī)，包括機(jī)體(1)、驅(qū)動滾筒組(2)、從動滾筒(3)、托輥(4)、輸送帶(5)、電機(jī)(6)、電機(jī)連接板（7）、電機(jī)墊板(8)、電機(jī)罩殼(9)、鏈輪(10)、鏈條(11)、套筒(12)、膠皮(13)、毛刷(14)、導(dǎo)向板(15)、壓條(16)和機(jī)床對接鈑金組(17)；所述的電機(jī)（6）通過電機(jī)墊板（8）與電機(jī)連接板（7）安裝在機(jī)體（1）頭部，所述的電機(jī)（6）通過鏈輪（10）驅(qū)動鏈條（11）循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；套筒（12）安裝于電機(jī)軸上,所述的驅(qū)動滾筒組（2）和從動滾筒（3）分別安裝于機(jī)體（1）的頭部和尾部,所述的驅(qū)動滾筒組（2）通過電機(jī)（6）驅(qū)動，所述的驅(qū)動滾筒組（2）與從動滾筒（3）通過輸送帶（5）環(huán)繞機(jī)體（1）一圈固定設(shè)置,所述的機(jī)體（1）中間靠下位置安裝設(shè)置有兩個托輥（4）； 所述的機(jī)體（1）頭部設(shè)置有電機(jī)罩殼（9），所述的機(jī)體（1）頭部和尾部均安裝有毛刷（14）并與輸送帶（5）接觸清理廢料及殘渣,所述的導(dǎo)向板（15）設(shè)置在機(jī)體（1）的導(dǎo)向架（18）上，所述的導(dǎo)向板（15）上安裝有膠皮（13），所述膠皮（13）上固定有壓條（16）；機(jī)床對接鈑金組（17）安裝于導(dǎo)向板（15）上,所述的機(jī)床對接鈑金組（17）上安裝有膠皮（13），所述膠皮（13）上固定有壓條（16）。

進(jìn)一步的，所述的托輥（4），一個位于輸送帶（5）外側(cè),一個置于輸送帶（5）內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)體（1）包括導(dǎo)向架（18）、支撐片19、主體20、支架21、橫撐22、連接塊23和可調(diào)支撐24；所述的主體(20)與支架(21)通過螺栓連接，所述的橫撐(22)兩端分別連接有支架（21）和可調(diào)支撐（24）；所述的支架（21）和可調(diào)支撐（24）分別支撐主體(20)的頭部和尾部；所述的支撐片(19)四個安裝于主體(20)頭部和尾部，所述的可調(diào)支撐(24)安裝于主體（20）四個支腿部位，導(dǎo)向架(18)通過螺栓連接安裝于主體（20）尾部上端；所述的連接塊(23)三個分別焊接在電機(jī)安裝部位與主體（20）尾部連接板上。

進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動滾筒組（2）包括驅(qū)動滾筒（25）、軸承（26）、軸用擋圈（27）、孔用擋圈（28）和軸承安裝固定座（29）；所述的軸承(26)兩個安裝于軸承安裝固定座（29）內(nèi)；所述的軸承（26）安裝于驅(qū)動滾筒（25）的轉(zhuǎn)軸上，并通過孔用擋圈（28）與軸用擋圈(27)固定。

進(jìn)一步的，所述的軸承安裝固定座（29）端面設(shè)有兩個螺紋孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、噪聲低、使用壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、工作可靠性和密封性好、占據(jù)空間小等特點(diǎn)，適用于輸送轉(zhuǎn)塔沖床不同材質(zhì)、不同大小，不同工況環(huán)境下的廢料清理；具有耐油、耐潮、耐磨性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的裝置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型裝置的局部俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型裝置的機(jī)體結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型裝置的驅(qū)動滾筒結(jié)構(gòu)圖。

其中：機(jī)體1、驅(qū)動滾筒組2、從動滾筒3、托輥4、輸送帶5、電機(jī)6、電機(jī)連接板7、電機(jī)墊板8、電機(jī)罩殼9、鏈輪10、鏈條11、套筒12、膠皮13、毛刷14、導(dǎo)向板15、壓條16、機(jī)床對接鈑金組17、導(dǎo)向架18、支撐片19、主體20、支架21、橫撐22、連接塊23、可調(diào)支撐24、驅(qū)動滾筒25、軸承26、軸用擋圈27、孔用擋圈28、軸承安裝固定座29。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1-4對本實(shí)用新型做進(jìn)一步分析。

如圖1-2所示，一種轉(zhuǎn)塔沖床專用帶式輸送機(jī)，包括機(jī)體1、驅(qū)動滾筒組2、從動滾筒3、托輥4、輸送帶5、電機(jī)6、電機(jī)連接板7、電機(jī)墊板8、電機(jī)罩殼9、鏈輪10、鏈條11、套筒12、膠皮13、毛刷14、導(dǎo)向板15、壓條16和機(jī)床對接鈑金組17；電機(jī)6通過電機(jī)墊板8與電機(jī)連接板7安裝在機(jī)體1頭部，電機(jī)6通過鏈輪10驅(qū)動鏈條11循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；套筒12安裝于電機(jī)軸上起軸向固定作用,從而帶動驅(qū)動滾筒組2運(yùn)轉(zhuǎn),驅(qū)動滾筒組2和從動滾筒3通過螺栓連接分別安裝于機(jī)體1的頭部和尾部,驅(qū)動滾筒組2通過電機(jī)6驅(qū)動，從而為整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)提供動力；從動滾筒3可調(diào)節(jié)皮帶張緊及跑偏現(xiàn)象；驅(qū)動滾筒組2與從動滾筒3通過輸送帶5環(huán)繞機(jī)體1一圈固定設(shè)置,機(jī)體1中間靠下位置安裝設(shè)置有兩個托輥4，一個位于輸送帶5外側(cè),一個置于輸送帶5內(nèi)側(cè)，用于支撐輸送帶保證輸送帶平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；整個機(jī)體1的頭部與尾部分別設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，頭部鏈條11張緊度通過安裝于電機(jī)連接板7與機(jī)體1上的螺桿調(diào)節(jié)，保證整機(jī)正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；尾部輸送帶5的張緊通過安裝于機(jī)體1端部的連接板與機(jī)體1上的螺桿調(diào)節(jié)，保證輸送帶不會跑偏且不影響使用壽命。機(jī)體1頭部設(shè)置有電機(jī)罩殼9，對鏈條11及鏈輪10運(yùn)轉(zhuǎn)起保護(hù)作用；機(jī)體1頭部和尾部均安裝有毛刷14并與輸送帶5接觸清理廢料及殘渣,保護(hù)輸送帶5以防劃傷,延長使用壽命，導(dǎo)向板15設(shè)置在機(jī)體1的導(dǎo)向架18上，導(dǎo)向板15上用螺栓安裝有膠皮13，所述膠皮13上固定有壓條16,導(dǎo)向板15對輸送帶5起導(dǎo)向作用并方便機(jī)床對接鈑金組17的安裝,膠皮13以防廢料側(cè)漏劃傷輸送帶5；機(jī)床對接鈑金組17安裝于導(dǎo)向板15上,方便安裝調(diào)節(jié),機(jī)床對接鈑金組17上用螺栓安裝有膠皮13，所述膠皮13上固定有壓條16,預(yù)防廢料側(cè)漏,降低噪音。

如圖3所示，機(jī)體1包括導(dǎo)向架18、支撐片19、主體20、支架21、橫撐22、連接塊23和可調(diào)支撐24；主體20與支架21通過螺栓連接，橫撐22兩端分別連接有支架21和可調(diào)支撐24；支架21和可調(diào)支撐24分別支撐主體20的頭部和尾部；四個支撐片19安裝于主體20頭部和尾部，用于安裝驅(qū)動滾筒組2和從動滾筒3；可調(diào)支撐24安裝于主體20四個支腿部位，可以調(diào)節(jié)整機(jī)高度；導(dǎo)向架18通過螺栓連接安裝于主體20尾部上端，用于防止廢料側(cè)漏及輸送帶導(dǎo)向；所述的連接塊23三個分別焊接在電機(jī)安裝部位與主體20尾部連接板上。用于安裝螺桿調(diào)節(jié)鏈條張緊及輸送帶張緊。

如圖4所示，驅(qū)動滾筒組2包括驅(qū)動滾筒25、軸承26、軸用擋圈27、孔用擋圈28和軸承安裝固定座29；軸承26兩個安裝于軸承安裝固定座29內(nèi)；軸承26安裝于驅(qū)動滾筒25的轉(zhuǎn)軸上，并通過孔用擋圈28與軸用擋圈27固定，以免軸向竄動；軸承安裝固定座29端面設(shè)有兩個螺紋孔，用于安裝在機(jī)體1上。

本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)塔沖床專用帶式輸送機(jī)，通過設(shè)計機(jī)床連接鈑金結(jié)構(gòu)，機(jī)床鈑金與輸送機(jī)體采用安裝對接，針對不用型號的加床更換不同尺寸的鈑金護(hù)罩，利于與機(jī)床落料口調(diào)節(jié)，安裝便利，防止廢料飛濺與撒漏；設(shè)計外形尺寸緊湊，將驅(qū)動裝置安裝在機(jī)體內(nèi)部，外觀輕巧美觀、適于機(jī)床出料口底部狹窄空間，便于移動運(yùn)輸；輸送帶設(shè)計雙邊導(dǎo)向板、雙邊導(dǎo)條、橫向刮條；既可以導(dǎo)向，也可以防止積料、撒料現(xiàn)象；設(shè)計增加膠皮，整機(jī)機(jī)體頭部與尾部設(shè)計膠皮、毛刷，起清掃廢料，防止與輸送帶粘連、刮傷；尾部毛刷防止廢料從輸送機(jī)底部滑落，可以導(dǎo)向、減震，預(yù)防噪音。

以上對本申請所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實(shí)施例對本申請的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。