本實用新型屬于金屬包裝罐生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制罐生產(chǎn)線上的金屬罐電磁感應(yīng)烘干機(jī)的罐徑自動調(diào)整機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

根據(jù)金屬罐的生產(chǎn)工藝進(jìn)行區(qū)分，金屬罐分為兩片罐和三片罐。其中三片罐是指罐蓋、罐底、圓筒形罐壁分別各由一片金屬片加工而成；三片罐的圓筒形罐壁在一條素線位置形成豎向焊縫，罐壁經(jīng)過縫焊工序后，需要對罐壁焊縫區(qū)域補(bǔ)涂上一層保護(hù)層，使罐壁補(bǔ)涂處具有抗酸抗硫而又不污染內(nèi)容物的性能，補(bǔ)涂后必須立即對補(bǔ)涂區(qū)域進(jìn)行加熱烘干工序，使保護(hù)層固化，為此，在制罐生產(chǎn)線上設(shè)置有金屬罐電磁感應(yīng)烘干機(jī)。

現(xiàn)有電磁感應(yīng)烘干機(jī)包括有左右兩條水平循環(huán)輸送帶，兩條水平循環(huán)輸送帶的上方吊裝有電磁感應(yīng)爐頭，兩條水平循環(huán)輸送帶的端部之間還設(shè)有一個過渡轉(zhuǎn)盤；工作時，金屬罐身從第一條水平循環(huán)輸送帶的起始端傳送到第一條水平循環(huán)輸送帶的終末端，然后被過渡轉(zhuǎn)盤傳送到第二條水平循環(huán)輸送帶的起始端，再由第二條水平循環(huán)輸送帶的起始端傳送到第二條水平循環(huán)輸送帶的終末端，金屬罐身的整個移動軌跡呈U字形；當(dāng)金屬罐身的焊縫部位被循環(huán)輸送帶送至貼近電磁感應(yīng)爐頭下面時，電磁感應(yīng)爐頭自動開啟，在交變磁場作用下，產(chǎn)生電渦流而發(fā)熱升溫，使金屬罐壁焊縫部位的補(bǔ)涂區(qū)域瞬間加熱烘干。

上述烘干質(zhì)量直接影響到補(bǔ)涂質(zhì)量，甚至整個罐身的質(zhì)量。其中一個重要的影響因素是電磁感應(yīng)爐頭與金屬罐壁之間的間距（感應(yīng)距離），即必須精確控制電磁感應(yīng)爐頭底部與罐體被烘干處的間距，才能獲取最佳烘干效果。另一方面，每一條制罐生產(chǎn)線一般能連續(xù)生產(chǎn)多種不同罐徑的罐體，因此，當(dāng)制罐生產(chǎn)線生產(chǎn)的金屬罐罐徑變化時，金屬罐電磁感應(yīng)烘干機(jī)必須能針對罐徑進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整切換?，F(xiàn)有金屬罐電磁感應(yīng)烘干機(jī)針對罐徑的調(diào)整切換機(jī)構(gòu)不夠便捷，自動化程度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供及一種金屬罐電磁感應(yīng)烘干機(jī)的罐徑自動調(diào)整機(jī)構(gòu)，它能自動便捷地調(diào)節(jié)水平循環(huán)輸送帶上的金屬罐與電磁感應(yīng)爐頭之間的豎向間距。

其目的可以按以下方案實現(xiàn)：一種金屬罐電磁感應(yīng)烘干機(jī)的罐徑自動調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括左右兩條水平循環(huán)輸送帶，每根水平循環(huán)輸送帶設(shè)有輸送帶支座，水平循環(huán)輸送帶支撐在對應(yīng)的輸送帶支座上面；兩條水平循環(huán)輸送帶的正上方安裝有電磁感應(yīng)爐頭，兩條水平循環(huán)輸送帶的端部之間還設(shè)有一個過渡轉(zhuǎn)盤，過渡轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)盤支座上面；其特征在于，在左右兩條水平循環(huán)輸送帶中間設(shè)有多根直立的第一立柱，各根第一立柱沿縱向排列布置，每根立柱上能豎向移動地安裝有一個支撐平臺，各個支撐平臺沿縱向排列布置，左側(cè)水平循環(huán)輸送帶的輸送帶支座與各個支撐平臺的左端部固定連接，右側(cè)水平循環(huán)輸送帶的輸送帶支座與各個支撐平臺的右端部固定連接；每個支撐平臺的中間部固定連接有第一升降螺母，每個第一升降螺母擰接有第一豎向螺桿，每根第一豎向螺桿同軸固定連接有一個豎向傘形齒輪，每個豎向傘形齒輪嚙接有一個縱向傘形齒輪，各個縱向傘形齒輪的轉(zhuǎn)軸位于同一軸線上并由聯(lián)軸器固定連在一起而同步轉(zhuǎn)動。

在轉(zhuǎn)盤支座下面設(shè)有第二立柱，所述轉(zhuǎn)盤支座能豎向移動地安裝在第二立柱上；轉(zhuǎn)盤支座固定連接有第二升降螺母，第二升降螺母擰接有一根第二豎向螺桿；第二豎向螺桿和各個縱向傘形齒輪之間設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)。

所述第二豎向螺桿和各個縱向傘形齒輪之間的傳動機(jī)構(gòu)包括有水平傳動桿、齒輪箱，水平傳動桿同軸固定連接有第一鏈輪，所述縱向傘形齒輪固定連接有第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪之間設(shè)有傳動鏈條；所述水平傳動桿和第二豎向螺桿之間利用所述齒輪箱傳動。

本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：

一、本實用新型在工作過程中，當(dāng)生產(chǎn)線上的金屬罐罐徑變換時，可以進(jìn)行自動適應(yīng)性調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)過程中，各第一升降螺母、第二升降螺母同時、同步、等量升降，進(jìn)而使各個支撐平臺、輸送帶支座、左右兩條水平循環(huán)輸送帶、轉(zhuǎn)盤支座、過渡轉(zhuǎn)盤同時、同步、等量升降，從而控制電磁感應(yīng)爐頭與金屬罐壁之間的間距處于合適數(shù)值，確保加熱烘干質(zhì)量。

附圖說明

圖1是左右兩條水平循環(huán)輸送帶和過渡轉(zhuǎn)盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖 。

圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中局部放大示意圖。

圖4是圖2中D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中局部放大示意圖。

圖6是圖5中局部放大示意圖。

圖7是圖4中右端局部放大示意圖。

圖8是圖7所示結(jié)構(gòu)的B向示意圖。

具體實施方式

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，該金屬罐電磁感應(yīng)烘干機(jī)的罐徑自動調(diào)整機(jī)構(gòu)包括左右兩條水平循環(huán)輸送帶11，每根水平循環(huán)輸送帶11設(shè)有輸送帶支座211，左側(cè)的水平循環(huán)輸送帶11支撐在左側(cè)的輸送帶支座211上面，右側(cè)的水平循環(huán)輸送帶11支撐在右側(cè)的輸送帶支座211上面；兩條水平循環(huán)輸送帶11的正上方安裝有電磁感應(yīng)爐頭81，兩條水平循環(huán)輸送帶11的端部之間還設(shè)有一個過渡轉(zhuǎn)盤12，過渡轉(zhuǎn)盤12安裝在轉(zhuǎn)盤支座22上面；在左右兩條水平循環(huán)輸送帶11中間設(shè)有多根直立的第一立柱31，各根第一立柱31沿縱向排列布置，每根立柱31上能豎向移動地安裝有一個支撐平臺21，各個支撐平臺21沿縱向排列布置，左側(cè)水平循環(huán)輸送帶的輸送帶支座211與各個支撐平臺21的左端部固定連接，右側(cè)水平循環(huán)輸送帶的輸送帶支座211與各個支撐平臺21的右端部固定連接；每個支撐平臺21的中間部固定連接有第一升降螺母41，每個第一升降螺母41擰接有第一豎向螺桿51，每根第一豎向螺桿31同軸固定連接有一個豎向傘形齒輪72，每個豎向傘形齒輪72嚙接有一個縱向傘形齒輪73，各個縱向傘形齒輪73的轉(zhuǎn)軸位于同一縱向軸線上并由聯(lián)軸器71固定連在一起而同步轉(zhuǎn)動。

圖4、圖7、圖8所示，在轉(zhuǎn)盤支座22下面設(shè)有第二立柱32，所述轉(zhuǎn)盤支座22能豎向移動地安裝在第二立柱32上；轉(zhuǎn)盤支座22固定連接有第二升降螺母42，第二升降螺母42擰接有一根第二豎向螺桿52；第二豎向螺桿52和各個縱向傘形齒輪73之間設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)；所述第二豎向螺桿52和各個縱向傘形齒輪73之間的傳動機(jī)構(gòu)包括有水平傳動桿92、齒輪箱91，水平傳動桿92同軸固定連接有第一鏈輪61，所述縱向傘形齒輪73固定連接有第二鏈輪62，第一鏈輪61和第二鏈輪62之間設(shè)有傳動鏈條63；所述水平傳動桿92和第二豎向螺桿52之間利用所述齒輪箱91傳動。

上述實施例的工作原理及過程如下：

制罐生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的金屬罐8傳送到左右兩條水平循環(huán)輸送帶11上面，在水平循環(huán)輸送帶11帶動下運行；當(dāng)金屬罐8經(jīng)過電磁感應(yīng)爐頭81下面時，電磁感應(yīng)爐頭11自動開啟，在交變磁場作用下，產(chǎn)生電渦流而發(fā)熱升溫，使金屬罐8壁焊縫部位的補(bǔ)涂區(qū)域瞬間加熱烘干。

當(dāng)制罐生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的金屬罐8罐徑改變時，驅(qū)動各縱向傘形齒輪73、聯(lián)軸器71同步轉(zhuǎn)動，各縱向傘形齒輪73驅(qū)動對應(yīng)的豎向傘形齒輪72同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動各第一豎向螺桿51同步轉(zhuǎn)動，于是各第一升降螺母41同步豎向移動，帶動各支撐平臺 21同步豎向移動，因此左右兩輸送帶支座211、左右兩水平循環(huán)輸送帶支撐11同步豎向移動，從而控制金屬罐8與電磁感應(yīng)爐頭81之間的豎向距離保持合適數(shù)值。在上述調(diào)節(jié)過程中，由于第一鏈輪61、第二鏈輪62傳動鏈條63的傳動，意味著各縱向傘形齒輪73、聯(lián)軸器71與水平傳動桿92同步轉(zhuǎn)動，且水平傳動桿92和第二豎向螺桿52之間利用所述齒輪箱91傳動，因此意味著第二豎向螺桿52與各第一豎向螺桿51同步轉(zhuǎn)動，第二升降螺母42與第一升降螺母41同步豎向移動，轉(zhuǎn)盤支座22、過渡轉(zhuǎn)盤12、各支撐平臺 21、左右兩輸送帶支座211、左右兩水平循環(huán)輸送帶支撐11同步豎向移動，確保金屬罐8的U字形傳送過程正常進(jìn)行。