本實用新型屬于涂布機配件技術領域，尤其涉及一種涂布機膠輥機構。

背景技術：

為了提升動力電池極片的生產效率，現(xiàn)有的電池極片涂布走連續(xù)涂布中間與兩側留白的生產方法，極片涂布出烘箱后經過導輥、過輥、夾送輥與牽引輥張力阻斷后進行收卷。

由于極片經過涂布烘箱干燥后，涂膜區(qū)域與中間留白區(qū)域的應力不同，由于張力阻斷，出烘箱后極片經導輥不能充分展平，中間留白的基材容易褶皺，導致后工序的極片輥壓斷帶、極耳區(qū)打皺、模切斷帶、極耳翻折等問題，嚴重影響產品的優(yōu)率與生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對電池極片涂布過烘箱后極耳中間留白區(qū)基材不能充分展平，容易褶皺的問題，本實用新型提供一種夾送輥機構，在極片出烘箱后經過夾送輥張力阻斷時候，通過控制夾送輥機構液壓氣缸的壓力，充分展平極片，釋放中間極耳留白區(qū)域的應力，從而改善并解決該問題。

本實用新型的技術解決方案是：一種夾送輥機構，其特征在于：包括膠輥、傳動裝置和壓力控制裝置；其中，所述膠輥由輥軸、輥體和輥套構成；所述輥軸為圓柱實心輥結構；所述輥體為弧形空心輥結構，其套于所述輥軸上；所述輥套包裹于所述輥體上；所述傳動裝置與輥軸之間設置有擺桿，擺桿通過軸承分別與傳動裝置、輥軸相連接；所述壓力控制裝置下方設置液壓氣缸，液壓氣缸連接于擺桿上。

本實用新型的技術解決方案中所述的輥體外表面可以是凸型或者是彎型。

本實用新型的技術解決方案中所述的輥軸內徑為30～60mm，輥體內徑為70～120mm，輥套厚度為5～30mm。

本實用新型的技術解決方案中所述的輥體經過調質處理，所述輥軸沿所述輥體軸向方向的兩端延伸。

本實用新型的技術解決方案中所述的輥套的材質可以是丁腈橡膠或氟硅橡膠。

本實用新型的技術解決方案中所述的膠輥的外表面是筒型。

本實用新型的有益效果如下：極片涂布經過高溫烘箱，經過導輥、過輥后，由于涂膜區(qū)與中點留白區(qū)的應力，中間留白區(qū)的左右的應力不宜釋放，而經過夾送輥，通過調節(jié)夾送輥的壓力，膠輥表面的橡膠存在不同的形變，給極片不同的延展力，抵消留白區(qū)的應力差異；夾送輥同時起到張力阻斷與延展的作用，不用增加新的展平輥，設備簡單，大大提升生產效率與優(yōu)率。

本實用新型主要用于電池極片的涂布機夾送輥機構。

附圖說明

圖1是本實用新型膠輥的橫向剖面示意圖。

圖2是本實用新型的縱向剖面示意圖。

圖中：1-輥軸，2-輥體，3-輥套，11-膠輥，22-傳動裝置，33-壓力控制裝置。

具體實施方式

為了更好的理解和施行本實用新型的技術方案，在此結合示意圖提供本實用新型的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本實用新型所述的技術方案，不構成對本實用新型的任何形式限制。

如圖1、圖2所示。本實用新型一種夾送輥機構包括膠輥11、傳動裝置22與壓力控制裝置33。其中，膠輥11由輥軸1、輥體2和輥套3構成。輥軸1為圓柱實心輥結構，輥軸1沿輥體2軸向方向的兩端延伸。輥體2為弧形空心輥結構，其套于所述輥軸1上。輥套3包裹于輥體2上。優(yōu)化地，套在輥軸1上的弧形輥體2的表面是凸型，也可以是彎型，膠輥11的外表面是筒型，輥軸1內徑為40mm，輥體2中間的內經為100mm，輥體2邊緣的內經為90mm，輥套3厚度為5-30mm。輥體2經過調質處理，輥體的長度為800mm，采用的輥套3材質是三元乙丙橡膠（EPDM）。傳動裝置22與輥軸1之間設置有擺桿，擺桿通過軸承分別與傳動裝置22、輥軸1相連接；所述壓力控制裝置33下方設置液壓氣缸，液壓氣缸連接于擺桿上。壓力控制裝置33通過液壓氣缸控制擺桿，液壓氣缸張力可以調節(jié)其大小，膠輥11的松開與壓緊通過液壓氣缸來控制。

電池極片烘烤出烘箱后，經過導輥、過輥、水平的穿過牽引輥，當極片收卷過程中，膠輥壓緊極片實現(xiàn)張力阻斷；極片中間留白區(qū)通過控制膠輥的壓力大小，使膠輥發(fā)生輕微的形變，膠輥與極片的摩擦力與極片中間留白區(qū)的應力進行抵消，從而充分舒展極片，解決極片留白區(qū)容易褶皺的問題。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。