本實用新型涉及標簽基材封裝設備領域，特別涉及一種標簽快速熱壓裝置。

背景技術：

標簽基材是一種用于粘附在零件表面，用于對相似但屬于不同類別的產品起到標識作用，在生產標簽基材時，采用膠水等粘接劑涂覆在標簽基材的底面，然后在使用標簽基材的過程中，粘接劑將零件的表面與標簽基材的底面連接在一起，但是由于粘結劑中含有溶劑，所以在標簽基材剛粘附好的過程中，溶劑會導致標簽基材發(fā)生錯位和粘結強度變差。

為了克服上述問題，現(xiàn)有技術中，通過加熱的方式對標簽基材進行烘干，使粘結劑發(fā)生干燥，從而克服了上述問題，例如公布號為“CN 104681468 A”的發(fā)明專利申請中公開了一種標簽基材倒封裝熱壓裝置即公開了上述設備和原理，其通過熱壓頭的物理接觸和金屬熱傳遞的方式對標簽基材進行加熱。

該種裝置對耐熱性的塑料標簽基材的處理效果較好，在標簽基材轉印過程中，其溫度較高，外層膜材料容易遇高溫發(fā)生變形從而翹起，但是在溫度較低時，會導致產品與外層膜材料之間的連接不牢固。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種標簽快速熱壓裝置，其解決通過加熱方式干燥粘結劑時，避免標簽基材發(fā)生翹起的問題，同時使得熱壓的過程更加均勻和平衡。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種標簽快速熱壓裝置，包括機架，所述機架包括用于放置零件的工作面，所述工作面上方設置有能在機架的高度方向升降且通過物理接觸傳遞熱量對放置于工作面的零件上的標簽基材進行加熱的熱壓頭，所述工作面與熱壓頭之間設置有高溫紙，所述工作面的兩側分別設置有收卷機構和放卷機構，所述收卷機構和放卷機構分別與高溫紙長度方向的兩端連接且通過轉動驅動高溫紙在工作面與熱壓頭之間的移動。

通過采用上述技術方案，熱壓頭通過物理接觸高溫紙，然后下壓至工作面上的標簽基材上，溫度通過高溫紙被傳遞至標簽基材上，然后高溫將標簽基材與零件之間的粘結劑干燥，使得零件與標簽基材之間的粘結效果變強，標簽基材不易從零件上脫落；由于傳遞溫度時需要經過高溫紙，所以高溫紙起到了平衡溫度、降溫和均勻熱壓頭上溫度的作用；同時可以完全將標簽基材的表面包覆起來，減少其與空氣之間的接觸，減少氧氣與作為可燃物的標簽基材之間的接觸，避免高溫使得標簽基材被燙皺和變黑的問題；由于標簽基材的表面會粘附有雜質，而高溫紙與標簽基材之間具有靜電，在重復使用高溫紙時，高溫將會導致高溫紙被燙皺，在高溫紙使用過一段時間以后，通過收卷機構和放卷機構的同步轉動，將位于工作面與熱壓頭之間的燙皺的高溫紙移走，隨著燙皺的高溫紙的移走，完好的高溫紙移動入工作面與熱壓頭之間，避免被燙皺的問題。

作為優(yōu)選，所述放卷機構包括供高溫紙卷繞放置的卷繞軸，所述機架在卷繞軸與工作面之間設置有通過抵接作用下壓高溫紙從而調節(jié)高溫紙進入工作面上方高度的第一校高輥。

通過采用上述技術方案，卷繞軸起到了卷繞高溫紙的作用，使標簽快速熱壓裝置能夠容納更多的高溫紙，同時由于卷繞軸上卷繞有較多的高溫紙，所以卷繞軸會置于工作面的上方，這會導致卷繞軸上的高溫紙進入工作面上方時候呈傾斜狀態(tài)，在熱壓頭下壓時，將會導致高溫紙拉伸，從而使得收卷機構和放卷機構的迅速放出大量高溫紙，在熱壓頭離開工作面時，收卷機構和放卷機構不具有復位功能，將會導致高溫紙粘附在標簽基材的表面，通過在工作面的進料方向設置有第一校高輥，當高溫紙進入工作面上方時，通過將傾斜進入的高溫紙下壓，使高溫紙能夠呈水平進入工作面上方，有效地減少了高溫紙的變形，既能避免高溫紙貼附到標簽基材的表面，又能避免高溫紙由于下壓的問題，變形過度。

作為優(yōu)選，所述收卷機構包括卷繞有高溫紙的收卷軸和控制收卷軸轉動的收卷驅動部，所述機架在收卷軸與工作面之間設置有通過抵接作用下壓高溫紙從而調節(jié)高溫紙離開工作面上方高度的第二校高輥。

通過采用上述技術方案，當工作面上方的高溫紙使用過一段時間以后，通過收卷驅動部控制收卷軸轉動，從而將工作面上方的高溫紙拉離工作面上方，自動使未粘附有灰塵的高溫紙進入到工作面的上方；同時收卷軸上最終會卷繞有較多的高溫紙，所以卷繞軸會置于工作面的上方，這會導致卷繞軸上的高溫紙進入工作面上方時候呈傾斜狀態(tài)，在熱壓頭下壓時，將會導致高溫紙拉伸，從而使得收卷機構和放卷機構的迅速放出大量高溫紙，在熱壓頭離開工作面時，收卷機構和放卷機構不具有復位功能，將會導致高溫紙粘附在標簽基材的表面，通過在工作面的進料方向設置有第一校高輥，當高溫紙進入工作面上方時，通過將傾斜進入的高溫紙下壓，使高溫紙能夠呈水平進入工作面上方，有效地減少了高溫紙的變形，既能避免高溫紙貼附到標簽基材的表面，又能避免高溫紙由于下壓的問題，變形過度。

作為優(yōu)選，所述第一校高輥和第二校高輥連接有調節(jié)架，所述調節(jié)架設置有沿自身長度方向延伸的長圓孔，所述長圓孔上設置有將調節(jié)架固定在機架上的固定件，所述第一校高輥和第二校高輥分別通過固定件與長圓孔的滑移和轉動實現(xiàn)自身角度和位置的調整。

通過采用上述技術方案，調節(jié)架起到了固定第一校高輥和第二校高輥的作用，在對第一校高輥和第二校高輥進行定位時，通過固定件與長圓孔之間的轉動，可以使第一校高輥和第二校高輥的繞著固定件轉動，從而調節(jié)第一校高輥和第二校高輥的位置，同時固定件在未固定時，固定件可在長圓孔內滑動，使得第一校高輥和第二校高輥可以獨立調節(jié)其所處高度，使工作面兩側的第一校高輥和第二校高輥可以上下調節(jié)，最終處于同一水平面上，方便標簽快速熱壓裝置的熱壓。

作為優(yōu)選，所述第一校高輥和/或第二校高輥上在高溫紙的兩側設置有限制高溫紙左右移動的限位塊。

通過采用上述技術方案，限位塊分別位于經過校高輥的左右兩側，經過校高輥的高溫紙與限位塊的側壁抵接，從而限位塊起到了限制和引導高溫紙的移動方向的作用，避免位于工作面上的高溫紙發(fā)生偏移，進而避免熱壓頭與工作面上的零件接觸；同時使得高溫紙在移動過程中都沿著同一直線移動，不向兩側晃動，最終使得收卷機構上的高溫紙能被很整齊的收卷在卷繞軸上，方便使用后的高溫紙的回收。

作為優(yōu)選，所述卷繞軸與工作面之間設置有展平輥組，所述展平輥組包括支架、主動輥、控制主動輥轉動的放卷驅動部、與主動輥配合起到夾持高溫紙作用的從動輥，所述主動輥、從動輥與支架轉動連接。

通過采用上述技術方案，主動輥和從動輥之間形成了供高溫紙經過的間隙，起到了以下效果，一、間隙小于高溫紙的厚度，起到了夾緊高溫紙的作用，當高溫紙經過展平輥組的時候，高溫紙被展平輥組展平，將毛刺和褶皺去除；二、在主動輥和從動輥壓緊高溫紙的情況下，通過放卷驅動部驅動主動輥轉動，使得高溫紙的移動能夠與收卷機構的轉動同步，從而避免了收卷機構拉扯高溫紙，造成高溫紙斷裂的情況。

作為優(yōu)選，所述卷繞軸與機架轉動連接，所述卷繞軸與主動輥上套設有通過摩擦力將主動輥上的轉動力傳遞至卷繞軸驅動卷繞軸轉動的傳動帶。

通過采用上述技術方案，卷繞軸是受到外力后從動的，即根據(jù)收卷軸的轉動，卷繞軸通過高溫紙的拉動轉動，在此過程中，高溫紙需要承受一定的將卷繞軸轉動的拉扯力，從而將卷繞軸轉動，通過設置有傳動帶，從而主動輥與卷繞軸同步轉動，進而避免了上述會造成高溫紙斷裂的拉扯力。

作為優(yōu)選，所述從動輥上設置有摩擦層，所述支架上設置有與從動輥端部滑移配合調節(jié)從動輥與主動輥之間供高溫紙經過空間的調節(jié)孔。

通過采用上述技術方案，摩擦層在主動輥與從動輥不擠壓高溫紙的情況下，增強與高溫紙之間的摩擦力，從而帶動高溫紙向工作面方向移動，同時通過設置有調節(jié)孔，調節(jié)孔與從動輥之間配合，起到了調節(jié)主動輥與從動輥之間距離的作用，用于找到最合適的夾持高溫紙的空間大小。

作為優(yōu)選，所述熱壓頭包括熱壓板和對熱壓板加熱的加熱部，所述熱壓板連接有對高溫紙進行加溫的隔熱塊。

通過采用上述技術方案，加熱部對熱壓板進行加熱，同時設置有隔熱塊，由于隔熱塊的比熱容較大，可以有效的降低和均勻熱壓板的溫度，使得熱壓高溫紙從而間接將熱傳遞至標簽基材上的效果更好。

作為優(yōu)選，所述收卷機構與工作面之間設置有至少兩個通過接觸上拉和/或下壓阻燃將其張緊的張緊輥。

通過采用上述技術方案，從而避免高溫紙離開工作面后與熱壓頭之間發(fā)生接觸，使高溫紙能夠完整地被收卷機構收卷。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：由于傳遞溫度時需要經過高溫紙，所以高溫紙起到了平衡溫度、降溫和均勻熱壓頭上溫度的作用。

附圖說明

圖1是實施例1的正視圖，用于體現(xiàn)各機構之間的位置關系；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是實施例1的結構示意圖一，用于體現(xiàn)放卷機構的結構；

圖4是圖3所示B部放大示意圖；

圖5是實施例1的結構示意圖二，用于體現(xiàn)收卷機構的結構；

圖6是圖5所示C部放大示意圖。

圖中，1、機架；11、工作面；12、高溫紙；2、熱壓頭；3、收卷機構；31、收卷軸；32、收卷驅動部；33、第二校高輥；4、放卷機構；41、卷繞軸；42、第一校高輥；5、調節(jié)架；51、長圓孔；52、固定件；53、限位塊；6、展平輥組；61、支架；62、主動輥；63、從動輥；64、放卷驅動部；65、傳動帶；66、摩擦層；67、調節(jié)孔；7、熱壓板；71、加熱部；72、隔熱塊；73、張緊輥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：如圖1和圖5所示，一種標簽快速熱壓裝置，包括設置在地面或者桌面上的機架1，桌面上設置有可在水平面內移動的工作面11，工作面11設置在一金屬塊上，金屬塊的上表面即為工作面11，同時在工作面11上焊接有限制貼標后零件移動的擋片，在金屬塊的底部設置有兩個使得金屬塊在水平面內移動的具有滾珠絲杠副的調節(jié)臺，一個調節(jié)臺的固定面與桌面連接，該調節(jié)臺的活動面連接另一調節(jié)臺的固定面，同時另一調節(jié)臺的活動面與金屬塊連接，從而通過調節(jié)兩個調節(jié)臺側面的絲杠，可以調節(jié)金屬塊在水平面方向的移動。

如圖1所示，在工作面11上方設置有能在機架1的高度方向升降，即能夠靠近和遠離工作面11的熱壓頭2，熱壓頭2包括金屬制成的熱壓板7和設置在熱壓板7內，對熱壓板7進行加熱的加熱部71可以為內部設置有加熱絲的金屬板材，金屬板材通過螺栓等連接件與熱壓板7連接，在熱壓板7朝向工作面11的底部設置有隔熱塊72，隔熱塊72是由比熱容大的有機材料制成的，例如塑料和橡膠，從而起到了降低溫度和均勻熱量的作用，加熱部71的頂部連接有驅動加熱部71升降的氣缸，氣缸的外殼與機架1固定連接，氣缸的活塞桿與加熱部71連接，從而驅動加熱部71在機架1的高度方向的升降，即使得熱壓板7靠近和遠離工作面11。

如圖1所示，在調節(jié)臺的左右兩側分別設置有收卷機構3和放卷機構4，在兩個機構上卷繞有高溫紙12，其中收卷機構3用于收集高溫紙12，放卷機構4用于放出新的高溫紙12，高溫紙12可以采用特氟龍或者防火材料制成，高溫紙12較薄，從而供溫度傳導至零件的標簽基材上，高溫紙12在使用過程中兩端分別連接在收卷機構3和放卷機構4上。

如圖3和圖4所示，放卷機構4包括一根卷繞軸41，卷繞軸41套設在軸承的內圈上，軸承的外圈與機架1連接，從而卷繞軸41在受到周向的作用力后，卷繞軸41與機架1之間會發(fā)生相互的轉動，對高溫紙12進行放料，同時卷繞軸41的軸線與工作面11相互平行。

如圖4所示，卷繞軸41與工作面11在水平方向的中間設置有展平輥組6，展平滾組包括與機架1連接的支架61，支架61包括左右兩塊固定板，兩塊固定板之間轉動連接有主動輥62和從動輥63，主動輥62和從動輥63之間的間隙可供高溫紙12穿過，同時支架61上設置有沿固定板的長度方向延伸的調節(jié)孔67，從動輥63的端部滑移連接在調節(jié)孔67內，在固定板的端部螺紋連接有穿設過調節(jié)孔67的螺栓，螺栓穿設過調節(jié)孔67后，與從動輥63的端部抵接，起到了固定和調節(jié)從動輥63位置的作用；從而使得主動輥62與從動輥63之間的間隙隨著高溫紙12的厚度發(fā)生改變而做出調整，同時從動輥63與調節(jié)孔67配合的兩端套設有軸承，從而方便轉動；支架61上設置有放卷驅動部64，放卷驅動部64為電機，電機的外殼固定在固定板上，電機的主軸與主動輥62的端部連接，使電機驅動主動輥62進行轉動，在主動輥62和卷繞軸41上套設有一根封閉的傳動帶65，傳動帶65可采用橡膠帶或者在主動輥62和卷繞軸41的周向上設置有傳動齒，通過傳動齒的配合使得主動輥62和卷繞軸41發(fā)生同步地轉動，當采用橡膠制成的傳動帶65時，卷繞軸41與傳動帶65之間的摩擦力將主動輥62上的轉動力傳遞至卷繞軸41上，驅動卷繞軸41轉動，實現(xiàn)高溫紙12的放料。

如圖4所示，從動輥63上涂覆有橡膠制成的增加摩擦力的摩擦層66，或者通過直接套設有橡膠層，起到增加摩擦力的作用，輔助高溫紙12上料。

如圖5和圖6所示，收卷機構3包括卷繞有高溫紙12的收卷軸31和控制收卷軸31轉動的收卷驅動部32，收卷驅動部32為電機，電機直接與收卷軸31連接，驅動收卷軸31轉動。收卷機構3與工作面11在水平方向上設置兩者張緊輥73，張緊輥73可與機架1連接，在使用過程中，高溫紙12在離開工作面11后，需要經過兩個張緊輥73后與收卷軸31連接，張緊輥73的圓周面與高溫紙12抵接，從而起到了上拉和下壓高溫紙12，將其張緊。

如圖1所示，在工作面11的兩側分別設置有第一校高輥42和第二校高輥33，第一校高輥42位于工作面11與展平輥組6之間，第二校高輥33位于工作面11與張緊輥73之間，第一校高輥42和第二校高輥33分別連接有調節(jié)架5，調節(jié)架5為通過螺栓固定在機架1上的長桿，調節(jié)架5即長桿沿自身長度方向延伸的長圓孔51，長圓孔51上設置有將調節(jié)架5固定在機架1上的固定件52，固定件52為螺栓，第一校高輥42和第二校高輥33分別通過固定件52與長圓孔51的滑移和轉動實現(xiàn)自身角度和位置的調整，使得兩者的軸心位于同一高度上，其通過抵接的作用下壓高溫紙12，調節(jié)高溫紙12進入和離開工作面11上方高度；同時在高溫紙12經過第一校高輥42和第二校高輥33，校高輥在高溫紙12的兩側設置有限制高溫紙12左右移動的限位塊53，限位塊53為一個套設在校高輥上的限位圈。

實施例1的工作原理是：在調節(jié)展平輥組6后和調節(jié)架5后，即調整高溫紙12的緊繃力和工作面11上的高溫紙12所處于的高度，方便熱壓頭2下壓高溫紙12至零件的標簽基材上，完成熱壓，同時在熱壓過一定次數(shù)后，通過收卷機構3將工作面11上方的高溫紙12替換成新的高溫紙12。

實施例2：實施例1與實施例2的區(qū)別在于，一種標簽快速熱壓裝置，在不使用展平輥組6的情況下，為了節(jié)省成本，卷繞軸41可與機架1固定連接，同時高溫紙12采用卷繞在紙質套筒上的高溫紙12卷，從而在受到拉力后，可以被卷繞軸41上的高溫紙12可放出，實現(xiàn)對工作面11上方的高溫紙12更換。

實施例3：實施例1與實施例3的區(qū)別在于，去除收卷機構3中驅動收卷軸31轉動的電機，通過手動的方式進行更換，成本更低。