本實用新型涉及機械上料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動上料裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進步，機械化程度的不斷加快，特別是在自動化生產(chǎn)中，產(chǎn)品的原材料的上料速度，直接影響到整個生產(chǎn)流程的快慢；在現(xiàn)有的工業(yè)化生產(chǎn)中，常規(guī)的上料裝置為螺旋式輸送和皮帶式輸送，單純作為一個固定式的輸送裝置，起到了一定積極作用；但是由于其結(jié)構(gòu)的固定性和復(fù)雜性，尤其是一些設(shè)備自身提交的龐大性，不僅僅體積大，且結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和成本的高昂性，讓自動化生產(chǎn)的成本加大，在對一些物料進行簡單輸送時，常規(guī)上料裝置無法對物料進行排列輸送，需要人工進行整理，浪費人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的常規(guī)上料裝置體積大，輸送簡單物料時常規(guī)上料裝置無法進行排列輸送需要人工整理的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動上料裝置，包括減震墊、振動電機、彈簧套筒、機械振動裝置、防擺緩沖裝置、出料口、螺絲蓋帽、理料槽、螺旋內(nèi)筒、底部置料斗、振動機、電源接入口、上料裝置本體、凸形溝槽和限高凸形滑動塊，所述振動電機安裝于上料裝置本體的內(nèi)腔，且上料裝置本體的底部固定連接有減震墊，所述振動電機的外側(cè)安裝有彈簧套筒，所述機械振動裝置的一側(cè)設(shè)有防擺緩沖裝置，所述出料口與理料槽的內(nèi)部相連通，且理料槽與螺旋內(nèi)筒相連接，所述螺旋內(nèi)筒的內(nèi)部中心位置設(shè)有螺絲蓋帽，所述底部置料斗與上料裝置本體相連接，且底部置料斗的底部為振動機，所述電源接入口開設(shè)于上料裝置本體的底部一側(cè)位置，所述防擺緩沖裝置的底部固定連接有限高凸形滑動塊，且限高凸形滑動塊的一側(cè)固定連接有凸形溝槽。

優(yōu)選的，所述螺旋內(nèi)筒與振動機之間通過安裝于螺絲蓋帽底部的緊固螺絲相連接。

優(yōu)選的，所述理料槽為外展開狀螺旋結(jié)構(gòu)，且理料槽的通道由寬漸窄依次減小。

優(yōu)選的，所述機械振動裝置與振動電機相連接。

優(yōu)選的，所述振動機的內(nèi)腔安設(shè)有消音器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該自動上料裝置安裝有振動機，通過振動電機帶動機械振動裝置，并通過彈簧套筒及防擺緩沖裝置，進行有規(guī)律性的振動，將物料通過理料槽的通道逐漸向上輸送，物料在通道內(nèi)通過振動自動排列成行，由出料口進入其它加工機械中，無需人工進行排列整理，振動機振動不穩(wěn)定及振動過大時，限高凸形滑動塊通過振動自行在環(huán)形凸形溝槽內(nèi)滑動并帶動防擺緩沖裝置向最底振動點處移動，并通過限高裝置來調(diào)整螺旋內(nèi)桶的擺動角度，起到防偏防擺功能，結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，占地面積較小。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型防擺緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、減震墊，2、振動電機，3、彈簧套筒，4、機械振動裝置，5、防擺緩沖裝置，6、出料口，7、螺絲蓋帽，8、理料槽，9、螺旋內(nèi)筒，10、底部置料斗，11、振動機，12、電源接入口，13、上料裝置本體，14、凸形溝槽，15、限高凸形滑動塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動上料裝置，包括減震墊1、振動電機2、彈簧套筒3、機械振動裝置4、防擺緩沖裝置5、出料口6、螺絲蓋帽7、理料槽8、螺旋內(nèi)筒9、底部置料斗10、振動機11、電源接入口12、上料裝置本體13、凸形溝槽14和限高凸形滑動塊15，振動電機2安裝于上料裝置本體13的內(nèi)腔，且上料裝置本體13的底部固定連接有減震墊1，振動電機2的外側(cè)安裝有彈簧套筒3，機械振動裝置4的一側(cè)設(shè)有防擺緩沖裝置5，機械振動裝置4與振動電機2相連接，出料口6與理料槽8的內(nèi)部相連通，且理料槽8與螺旋內(nèi)筒9相連接，理料槽8為外展開狀螺旋結(jié)構(gòu)，且理料槽8的通道由寬漸窄依次減小，螺旋內(nèi)筒9的內(nèi)部中心位置設(shè)有螺絲蓋帽7，螺旋內(nèi)筒9與振動機11之間通過安裝于螺絲蓋帽7底部的緊固螺絲相連接，底部置料斗10與上料裝置本體13相連接，且底部置料斗10的底部為振動機11，振動機11的內(nèi)腔安設(shè)有消音器，電源接入口12開設(shè)于上料裝置本體13的底部一側(cè)位置，防擺緩沖裝置5的底部固定連接有限高凸形滑動塊15，且限高凸形滑動塊15的一側(cè)固定連接有凸形溝槽14。

工作原理：在使用該自動上料裝置時，首先需對整個自動上料裝置有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，打開電源后，機器運行，設(shè)置于下部的振動機11通過振動電機2帶動機械振動裝置4，并通過彈簧套筒3及防擺緩沖裝置5，進行有規(guī)律性的振動，將物料放置于底部置料斗10內(nèi)，物料通過振動進入到理料槽8內(nèi)，通過理料槽8的通道逐漸向上盤旋行進，隨著理料槽8的由寬變窄，物料在通道內(nèi)通過振動自動排列成行，由出料口6進入其它加工機械中。其中振動上料機上的防擺緩沖裝置5底部設(shè)置有限高凸形滑動塊14，防擺緩沖裝置5安裝于螺旋內(nèi)桶9底部與機械振動裝置4之間，而限高凸形滑動塊15安裝于機械振動裝置4上的環(huán)形凸形溝槽14內(nèi)，加裝物料后振動機11振動不穩(wěn)定及過大時，限高凸形滑動塊15通過振動自行在環(huán)形凸形溝槽14內(nèi)滑動并帶動防擺緩沖裝置5向最底振動點處移動，并通過限高裝置來調(diào)整螺旋內(nèi)桶9的擺動角度，起到防偏防擺功能。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。