本實用新型涉及支撐托輥及傳送皮帶的技術(shù)領(lǐng)域，特別是槽形整體托輥。

背景技術(shù)：

由于皮帶不間歇地工作，皮帶運動過程當中對托輥的損害很大，現(xiàn)有托輥由三個托輥和托輥軸組成凹槽式的托輥組，托輥在摩擦力的作用下做圓周運動，托輥軸承在轉(zhuǎn)動一段時間都后因磨損而不能正常工作，因此需要經(jīng)常更換，更換時會大大降低設(shè)備的有效工作時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的、降低托輥磨損的更換率從而減少皮帶停機時間的槽形整體托輥。

為了完成上述目的，本實用新型采取的技術(shù)手段是：

槽形整體托輥，包括托輥和托輥軸，托輥軸的兩端設(shè)置有軸承座，所述的托輥為一體式槽形結(jié)構(gòu)，托輥中部的厚度小于托輥兩端的厚度，托輥通過鍵和鍵槽固定在托輥軸上。

所述的軸承座上設(shè)置有注油孔。

所述的托輥的橫截面的形狀為上下對稱的槽形。

所述的托輥橫截面的槽形為上長下短的等腰梯形，其中下底的長度為800mm～1500mm，下底角為60度～80度，高度為200mm～400mm。

所述的托輥的外表面設(shè)置有耐磨層。

本實用新型的有益效果是：一是保留了原先槽形托輥組的形狀特點，防止皮帶跑偏和礦料灑出，二是經(jīng)濟實用，降低了頻繁更換磨損托輥的成本，降低了設(shè)備停機率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、托輥軸，2、托輥，3、鍵和鍵槽，4、軸承座，5、注油孔。

具體實施方式

本實用新型為槽形整體托輥，既保留了原先槽形托輥組的形狀特點，防止皮帶跑偏和礦料灑出，又經(jīng)濟實用，降低了頻繁更換磨損托輥的成本，降低了設(shè)備停機率。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

具體實施例，如圖1所示，槽形整體托輥，包括托輥2和托輥軸1，托輥軸1的兩端設(shè)置有軸承座4，所述的托輥2為一體式槽形結(jié)構(gòu)，托輥2中部的厚度小于托輥2兩端的厚度，托輥2通過鍵和鍵槽3固定在托輥軸1上，為了使軸承座4得到更好的潤滑效果，在軸承座4上設(shè)置有注油孔5。

為了保留了原先槽形托輥組的形狀特點，防止皮帶跑偏和礦料灑出，將托輥2的橫截面的形狀設(shè)計為上下對稱的槽形，托輥2橫截面的槽形為上長下短的等腰梯形，其中下底的長度為800mm～1500mm(具體數(shù)值因皮帶寬度而異)，下底角為60度～80度，高度為200mm～400mm(具體數(shù)值因生產(chǎn)所需而異)。

為了降低頻繁更換磨損托輥的成本，在托輥2的外表面設(shè)置有耐磨層。本實用新型既保留了原先槽形托輥組的形狀特點，防止皮帶跑偏和礦料灑出，又經(jīng)濟實用，降低了頻繁更換磨損托輥的成本，降低了設(shè)備停機率。