本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備加熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蒸汽加熱裝置。

背景技術(shù)：

很多的海上平臺(tái)設(shè)備，如廢油罐、生產(chǎn)水緩沖罐、開排罐等，都是生產(chǎn)水系統(tǒng)用到的設(shè)備，都需要加熱，之前一直采用的電加熱裝置，需要耗費(fèi)平臺(tái)上用電，采用蒸汽可以循環(huán)利用。能夠達(dá)到節(jié)能降耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種蒸汽加熱裝置，使蒸汽及冷卻后的凝結(jié)水能夠無積液、無腐蝕、無結(jié)垢、加強(qiáng)了換熱效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種蒸汽加熱裝置，包括蒸汽管道和支撐，蒸汽管道盤繞地架設(shè)在支撐上；該支撐為傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，該蒸汽管道的入口設(shè)在支撐的中部位置，出口設(shè)在支撐的底部位置。

優(yōu)選的，該支撐包括多根高度不同的間隔設(shè)置的立柱，該蒸汽管道架設(shè)在多根立柱頂部。

優(yōu)選的，該蒸汽管道為平行設(shè)置的若干個(gè)管道。

優(yōu)選的，若干個(gè)管道分為兩部分：上部管道和下部管道，上部管道和下部管道連通；上部管道并聯(lián)連接且與入口連通，下部管道并聯(lián)連接且與出口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：蒸汽加熱裝置采用由高到低結(jié)構(gòu)，蒸汽在管道內(nèi)從進(jìn)氣口進(jìn)入，在管道中通過熱交換后，水蒸汽會(huì)凝結(jié)成水，沿著管道采用高進(jìn)低出的方法由管道出口流出，能夠達(dá)到無積液、無結(jié)垢、減少積液對(duì)管道腐蝕等效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型蒸汽加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1和2所示，一種蒸汽加熱裝置，包括蒸汽管道2和支撐1，蒸汽管道2盤繞地架設(shè)在支撐1上；該支撐1為傾斜設(shè)置。

圖1中，支撐1是由多根高度不同的立柱構(gòu)成，蒸汽管道2為傾斜地架設(shè)這些立柱頂部。蒸汽管道2的入口21設(shè)在支撐1的中部，出口22設(shè)在支撐1的底部。由于入口21通入的熱蒸汽，會(huì)自行沿管道上行，散熱后凝結(jié)成水，自行沿管道由出口22流出。

蒸汽管道2由直管、彎頭、三通和法蘭組裝構(gòu)成，設(shè)為圖2所示結(jié)構(gòu)，多個(gè)平行設(shè)置的直管并聯(lián)，高于入口21的平行直管并聯(lián)后一端與入口21連通，另一端與低于入口21的并聯(lián)直管連通，蒸汽經(jīng)冷卻后由下部并聯(lián)直管連通的出口22排出。

本蒸汽加熱裝置采用由高到低結(jié)構(gòu)，蒸汽從入口21進(jìn)入蒸汽管道2，在管道中通過熱交換后，水蒸汽會(huì)凝結(jié)成水，沿著管道采用高進(jìn)低出的方法由管道出口22流出，能夠達(dá)到無積液、無結(jié)垢、減少積液對(duì)管道腐蝕等效果。

本裝置能夠使蒸汽加熱工藝過程連續(xù)無死角操作運(yùn)行，工作效率高，還具有加熱速度快，熱效率高等作用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。