本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤料輸送設(shè)備及冶金系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著冶金行業(yè)的發(fā)展，各種冶金設(shè)備被廣泛應用，其中，在冶金設(shè)備中以加熱為目的常需要應用煤料輸送設(shè)備進行煤料的輸送。

目前，對于煤料輸送設(shè)備在應用過程中的維修便捷性和使用成本等方面的要求越來越高，因此，提高煤料輸送設(shè)備的維修便捷性，同時降低使用成本成為設(shè)計目標。

現(xiàn)有技術(shù)中，煤料輸送設(shè)備包括用于輸送煤料的裙邊皮帶，以及包括用于對裙邊皮帶進行清理的刮板裝置。旨為應用過程中的清潔性保障，裙邊皮帶等傳送裝置，以及刮板裝置均設(shè)置在機罩內(nèi)，應用過程中，通過裙邊皮帶循環(huán)滾動，將煤料進行運送，同時，應用刮板裝置對裙邊皮帶進行刮擦，使裙邊皮帶避免粘連堆積煤料，然而，在刮板裝置出現(xiàn)運行故障時，特別是對于起到驅(qū)動作用和傳動作用的首端的機頭輪機構(gòu)，以及尾端的機尾輪機構(gòu)需要進行零部件的維修和更換時，則需要操作人員進入機罩內(nèi)進行維修操作，然而，因機罩內(nèi)空間局促，且煤粉濃度高，不利于維修，且維修效率低，維修工時長。

以上現(xiàn)有技術(shù)中，煤料輸送設(shè)備在應用過程中的維修便捷性低，以及維修等使用成本高等缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種煤料輸送設(shè)備及冶金系統(tǒng)，通過本實用新型的應用將明顯提高維修便捷性，同時降低使用成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種煤料輸送設(shè)備，包括用于對煤料進行輸送的輸送帶，還包括機罩、用于對所述輸送帶進行刮擦的刮板滾動帶，以及用于驅(qū)動所述刮板滾動帶的機頭輪機構(gòu)，所述刮板滾動帶的首端 套接于所述機頭輪機構(gòu)，所述輸送帶和所述刮板滾動帶的刮擦工作段設(shè)于所述機罩內(nèi)，所述機罩包括用于穿入所述刮板滾動帶的端部通道，所述機頭輪機構(gòu)設(shè)于所述端部通道外側(cè)。

可選地，所述煤料輸送設(shè)備包括用于支撐傳動的機尾輪機構(gòu)，所述刮板滾動帶的尾端套接于所述機尾輪機構(gòu)，所述機罩還包括用于穿入所述刮板滾動帶的尾部通道，所述機尾輪機構(gòu)設(shè)于所述尾部通道外側(cè)。

可選地，在所述機罩的側(cè)壁設(shè)有通道口，在所述通道口處安裝有能夠拆卸的封蓋立板，所述通道口設(shè)于所述輸送帶和/或所述刮板滾動帶的邊側(cè)，通過拆卸所述封蓋立板，以構(gòu)成開啟的所述通道口。

可選地，所述通道口的高度在1米至2米之間，寬度在0.4米至0.8米之間。

可選地，還包括用于遮蓋封擋所述機頭輪機構(gòu)的端部遮蓋罩，所述端部遮蓋罩能夠拆卸地安裝于所述端部通道外側(cè)。

可選地，還包括用于遮蓋封擋所述機尾輪機構(gòu)的尾部遮蓋罩，所述尾部遮蓋罩能夠拆卸地安裝于所述尾部通道外側(cè)。

可選地，所述輸送帶包括平皮帶和擋邊皮帶，所述擋邊皮帶能夠拆卸地安裝于所述平皮帶的邊側(cè)。

本實用新型還提供一種冶金系統(tǒng)，包括用于噴射煤料的噴煤設(shè)備和用于向所述噴煤設(shè)備輸送所述煤料的煤料輸送設(shè)備，所述煤料輸送設(shè)備具體為上述任一項所述的煤料輸送設(shè)備。

在一個關(guān)于煤料輸送設(shè)備的實施方式中，煤料輸送設(shè)備包括用于對煤料進行輸送的輸送帶、機罩、用于對輸送帶進行刮擦的刮板滾動帶，以及用于驅(qū)動刮板滾動帶的機頭輪機構(gòu)，所謂機頭輪機構(gòu)，是指對于刮板滾動帶定位、支撐及驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，刮板滾動帶的首端套接于機頭輪機構(gòu)，輸送帶和刮板滾動帶的刮擦工作段設(shè)于機罩內(nèi)，輸送帶循環(huán)滾動狀態(tài)下，移動至上部的輸送帶承托煤料并進行傳送，在上部的輸送帶滾動至下部后，煤料掉落，同時，在此區(qū)段內(nèi)，刮板滾動帶與輸送帶發(fā)生接觸摩擦，通過刮板滾動帶對輸送帶實現(xiàn)了粘連煤料的清理，此刮擦清理接觸區(qū)段被命名為刮擦工作段，在機罩上設(shè)置用于穿入刮板滾動帶的端部通道，機頭輪機構(gòu)設(shè)于端部通道外側(cè)。通 過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，對于循環(huán)滾動的刮板滾動帶，其對于輸送帶進行刮擦清理的工作區(qū)段，即刮擦工作段設(shè)于機罩內(nèi)，同時，對于刮板滾動帶進行定位和驅(qū)動的機頭輪機構(gòu)設(shè)置在機罩外部，通過機罩的端部通道的設(shè)置實現(xiàn)了刮板滾動帶進出滾動，這使得通過機罩保證了煤料被封閉在機罩內(nèi)的同時，需要對于機頭輪機構(gòu)進行維護、保養(yǎng)和維修的情況下，無需操作人員進入機罩內(nèi)部，而是在機罩的端部通道外側(cè)便能夠進行操作；與此同時，機頭輪機構(gòu)設(shè)置在端部通道外側(cè)，其避免了受到機罩內(nèi)部煤料粉塵的污染，減少了磨損，延長了零部件的使用周期。因此，本實施方式提供的煤料輸送設(shè)備能夠明顯提高維修便捷性，同時降低了使用成本。

在一套冶金系統(tǒng)的實施方式中，其包括用于噴射煤料的噴煤設(shè)備和用于向噴煤設(shè)備輸送煤料的煤料輸送設(shè)備，煤料輸送設(shè)備具體為上述實施方式提出的煤料輸送設(shè)備。本冶金系統(tǒng)的維修便捷性得到了提高，使用成本得到了降低，具體論述請參見上述實施方式中的論述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：機罩—1、端部通道—11、尾部通道—12、刮板滾動帶—2、機頭輪機構(gòu)—3、輸送帶—4、機尾輪機構(gòu)—5。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種煤料輸送設(shè)備及冶金系統(tǒng)，通過本實用新型的應用將明顯提高維修便捷性，同時降低使用成本。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

根據(jù)圖中所示，煤料輸送設(shè)備包括用于對煤料進行輸送的輸送帶4、機罩1、用于對輸送帶4進行刮擦的刮板滾動帶2，以及驅(qū)動刮板滾動帶2的機頭輪機構(gòu)3，刮板滾動帶2的首端套接于機頭輪機構(gòu)3，輸送帶4和刮板滾動帶2的刮擦工作段設(shè)于機罩1內(nèi)，機罩1包括用于穿入刮板滾動帶2的端部通道11，機頭輪機構(gòu)3設(shè)于端部通道11外側(cè)。以上結(jié)構(gòu)設(shè)置中，輸送帶4對于煤料進行輸送后，在輸送帶4上粘連淤積有煤料，刮板滾動帶2在滾動至機罩1內(nèi)部的刮擦工作段時對于輸送帶4進行刮擦清理，而刮板滾動帶2在滾動過程中通過機罩1端部設(shè)置的端部通道11與機罩1外側(cè)的機頭輪機構(gòu)3相接，刮板滾動帶2的首端套入機頭輪機構(gòu)3且受機頭輪機構(gòu)3的驅(qū)動，由此，煤料在被機罩1密閉的情況下無法對機頭輪機構(gòu)3進行污染，這使機頭輪機構(gòu)3的使用周期得到了延長，且機頭輪機構(gòu)3在需要維修保養(yǎng)的狀態(tài)下，在機罩1的外側(cè)便能夠?qū)崿F(xiàn)，維修的便捷性得到了提高，使用成本得到了降低。

另一實施例中，煤料輸送設(shè)備設(shè)置有機尾輪機構(gòu)5，對于刮板滾動帶2，在結(jié)構(gòu)設(shè)置和工作狀態(tài)中，其首端套接安裝在機頭輪機構(gòu)3，而其尾端套接安裝在機尾輪機構(gòu)5，機尾輪機構(gòu)5對于刮板滾動帶2在尾端進行支撐傳動，在機罩1的尾端設(shè)置用于穿入刮板滾動帶2的尾部通道12，機尾輪機構(gòu)5設(shè)于尾部通道12外側(cè)。由此設(shè)置，可以在機罩1外部對于機尾輪機構(gòu)5進行維修和維護，同樣提高了維修便捷性。

對于煤料輸送設(shè)備，還可以在機罩的側(cè)壁設(shè)置通道口，在通道口位置安裝能夠拆卸的封蓋立板，在裝配結(jié)構(gòu)中，將通道口設(shè)于輸送帶、或者刮板滾動帶的邊側(cè)，由此，在需要對設(shè)置在機罩內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進行維修維護時，通過拆卸封蓋立板，則能夠進入開啟的通道口。本實例中，因通道口設(shè)置在機罩側(cè)部，因此能夠?qū)崿F(xiàn)操作人員從側(cè)部走入機罩，而無需操作人員從機罩頂部或底部爬入機罩，同時，將通道口設(shè)置在輸送帶、或刮板滾動帶的邊側(cè)，則進入通道口的工作人員能夠?qū)斔蛶Ъ肮伟鍧L動帶進行便捷地維修維護。具體地，對于通道口的設(shè)置，可以設(shè)其高度在1米至2米之間，寬度在0.4米至0.8米之間。

對于上述實施例中，在機罩的端部通道外側(cè)設(shè)置機頭輪機構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可以設(shè)置用于遮蓋封擋機頭輪機構(gòu)的端部遮蓋罩，端部遮蓋罩能夠拆卸地 安裝于端部通道外側(cè)。通過端部遮蓋罩的設(shè)置能夠更好地保護機頭輪機構(gòu)，從而提高使用周期，降低使用成本。

同理地，還可以機罩的尾部通道外側(cè)設(shè)置能夠拆卸的尾部遮蓋罩，通過尾部遮蓋罩對機尾輪機構(gòu)進行遮蓋保護。

另一實施例中，對于運送煤料的輸送帶，本煤料輸送設(shè)備中，通過平皮帶和擋邊皮帶組裝構(gòu)成輸送帶，將擋邊皮帶裝配在平皮帶的邊側(cè)，平皮帶用于承托并運送煤料，擋邊皮帶防止煤料從邊側(cè)滑落。平皮帶與擋邊皮帶的裝配結(jié)構(gòu)易于拆卸，在需要更換時操作、拆卸和更換便捷，維修便捷性高。

在一個冶金系統(tǒng)的實施例中，其包括用于噴射煤料的噴煤設(shè)備和用于向噴煤設(shè)備輸送煤料的煤料輸送設(shè)備，煤料輸送設(shè)備具體為上述各實施例提出的煤料輸送設(shè)備。本冶金系統(tǒng)的維修便捷性得到了提高，使用成本得到了降低，具體論述請參見上述實施方式中的論述，此處不再贅述。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。