本實用新型涉及藥品包裝領域，具體而言，涉及一種鋁塑機下料器。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步和醫(yī)療水平的提高，人們越來越重視健康。生活水平的提高增大了看病可能和對藥物的需求量。如今，藥物的生產(chǎn)已經(jīng)大規(guī)模機械化，大量的藥物需要合理、方便和有效的存放以防止變質(zhì)，因而促進了藥品包裝行業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。鋁塑機是一種常見的包裝機，其廣泛應用于膠囊、片劑、膠丸、栓劑等固狀藥品的包裝。同時，鋁塑機也可以用于食品、電子行業(yè)等領域的包裝。鋁塑機通常包括成型裝置、下料器、熱封裝置和壓痕沖裁裝置。聚氯乙烯板經(jīng)成型裝置吹塑形成帶有泡罩的泡罩板，該泡罩板傳送至下料器進行顆粒填裝。填裝好顆粒的泡罩板經(jīng)熱封裝置與鋁箔密封得到鋁塑板，隨后熱封裝置將熱封后的鋁塑板傳送至壓痕沖裁裝置進行切割。

傳統(tǒng)鋁塑機下料器的缺陷在于：1.不能精確的在每一個泡罩中放入一個藥丸；2.結(jié)構(gòu)復雜；3.在下料過程中，會部分混入不合格藥丸或者原料粉末；4.顆粒狀的藥品在包裝過程中易發(fā)生堵塞，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁塑機下料器，其能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)，可精確的將藥丸放入泡罩中，解決堵塞問題。

本實用新型的另一目的在于提供一種包括該下料器的鋁塑機，其能夠精確的將藥丸放入泡罩中，生產(chǎn)出合格的鋁塑包裝藥品。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種鋁塑機下料器，其包括儲料槽、下料帶、傳送裝置、下料通道和限位板。下料帶為布條或者軟質(zhì)塑料條，下料帶的一端連接至儲料槽，并且通過下料帶將藥丸傳送至傳送裝置，傳送裝置將藥丸傳送至下料通道。下料通道包括底板和頂板。底板遠離傳送裝置的一端與限位板轉(zhuǎn)動連接，限位板的長度大于底板與泡罩板之間的距離，下料通道通過限位板將藥丸送至泡罩板。此下料器結(jié)構(gòu)簡單，通過限位板的轉(zhuǎn)動可精確的將藥丸放入泡罩中，解決堵塞問題。

在本實用新型較佳的實施例中，上述限位板靠近頂板的表面設置有半球形凸塊。

在本實用新型較佳的實施例中，上述限位板與底板鉸接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述底板和頂板的縱截面均為S形。

在本實用新型較佳的實施例中，上述底板包括連接段、過濾段和下料段，過濾段位于連接段和下料段之間，過濾段的一端與連接段連接并且過濾段的另一端與下料段連接，過濾段設置有過濾網(wǎng)。

在本實用新型較佳的實施例中，上述過濾網(wǎng)為具有篩眼的不銹鋼濾網(wǎng)。

在本實用新型較佳的實施例中，上述過濾網(wǎng)的下方設置有回收箱，回收箱連接至過濾段。

在本實用新型較佳的實施例中，上述儲料槽通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動裝置包括電機以及控制電機的開關，電機的輸出軸連接至儲料槽。

在本實用新型較佳的實施例中，上述傳送裝置包括傳送帶、隔板以及設置在傳送帶兩側(cè)的擋板，擋板包括第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板通過隔板連接，隔板和傳送帶之間的間隙等于藥丸的厚度。

一種鋁塑機，其包括成型裝置、熱封裝置、壓痕沖裁裝置以及上述下料器，成型裝置將聚氯乙烯板吹塑成型形成帶有泡罩的泡罩板，且成型裝置將泡罩板傳送至用于填裝藥丸的下料器，下料器將填裝好的泡罩板傳送至熱封裝置，熱封裝置將熱封后的鋁塑板傳送至壓痕沖裁裝置。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型鋁塑機下料器，其下料通道的底板與限位板轉(zhuǎn)動連接，且限位板的長度大于底板與泡罩板之間的距離。泡罩板設置有凹陷的泡罩，在泡罩板移動的過程中，由于限位板的長度大于底板和泡罩板的距離，限位板向頂板一側(cè)傾斜，將藥丸卡在下料通道。當遇到泡罩時，限位板背離頂板轉(zhuǎn)動，藥丸得到釋放，落入泡罩中。該結(jié)構(gòu)設計簡單，通過限位板的轉(zhuǎn)動可以將藥丸準確的放入泡罩中，使鋁塑機更高效的工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例中鋁塑下料器的第一狀態(tài)的示意圖；

圖2為本實用新型實施例中鋁塑下料器的傳送裝置的示意圖；

圖3為本實用新型實施例中鋁塑下料器的下料通道的底板的示意圖；

圖4為本實用新型實施例中鋁塑下料器的第二狀態(tài)的示意圖。

圖中：下料器100，驅(qū)動裝置110，開關111，電機112，儲料槽120，下料帶130，第一端131，第二端132，傳送裝置140，下料通道150，頂板151，底板152，限位板160，半球形凸塊161，回收箱170，泡罩板180，板面181，泡罩182，底面183，藥丸190，傳送帶141，隔板142，擋板143，第一擋板144，第二擋板145，連接段153，過濾段154，下料段155，過濾網(wǎng)156。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參照圖1，本實施例提供一種鋁塑機下料器100，其包括驅(qū)動裝置110、儲料槽120、下料帶130、傳送裝置140、下料通道150、限位板160和回收箱170。驅(qū)動裝置110帶動儲料槽120轉(zhuǎn)動，將藥丸190從儲料槽120中倒出，倒出的藥丸190經(jīng)下料帶130傳送至傳送裝置140。傳送裝置140將藥丸190送至下料通道150，下料通道150將藥丸190送至限位板160，限位板160將藥丸190送至泡罩板180的泡罩182。

驅(qū)動裝置110包括電機112和控制電機112正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)的開關111，電機112的輸出軸穿過儲料槽120，可以通過電機112的轉(zhuǎn)動角度和轉(zhuǎn)動方向，將藥丸190倒出。

儲料槽120里面放置有藥丸190，并且儲料槽120與下料帶130連接，從儲料槽120倒出的藥丸190可以傳送到下料帶130。下料帶130為布條或者軟質(zhì)塑料條，其可隨著承載藥丸190重力的變化而發(fā)生一定的形變。下料帶130包括第一端131和第二端132，第一端131連接至儲料槽120，第二端132放置在傳送裝置140上。當儲料槽120發(fā)生轉(zhuǎn)動時，第二端132可在傳送裝置140上發(fā)生一定的位移。

請參照圖2，傳送裝置140包括傳送帶141，隔板142和擋板143。傳送帶141水平設置，其移動方向為下料帶130到下料通道150。在其兩側(cè)設置有用于阻擋藥丸190從傳送帶141上滑落的擋板143。擋板143包括第一擋板144和第二擋板145，第一擋板144和第二擋板145分別設置在傳送帶141的兩端，且呈相對設置。隔板142的兩端分別連接至第一擋板144和第二擋板145，且隔板142垂直于第一擋板144和第二擋板145。應理解，在其它實施例中，隔板142可以不垂直于第一擋板144和第二擋板145，隔板142可與第一擋板144呈一定角度，并與第二擋板145呈一定角度設置。

隔板142和傳送帶141之間的間隙為一個藥丸190的厚度。藥丸190在傳送帶141上移動經(jīng)過隔板142時，厚度超過正常值得藥丸190會被阻擋，疊加在一起的藥丸190也會被隔板142一顆顆分散開來，避免了后續(xù)步驟的堵塞問題，同時將過大的不合格藥丸190分離開來。

請參照圖3，下料通道150包括底板152和頂板151，底板152和頂板151的縱截面均為S形，且兩板之間的間隙一次允許一個藥丸190通過。底板152分為連接段153、過濾段154和下料段155。過濾段154位于連接段153和下料段155中間，過濾段154一端連接至連接段153，另一端連接至下料段155。連接段153、過濾段154和下料段155收尾相接，連接成S形的軌道。過濾段154上設置有過濾網(wǎng)156，過濾網(wǎng)156為具有篩眼的不銹鋼濾網(wǎng)。藥丸190在經(jīng)過傾斜角度較大的連接段153后，其具有較快的運動速度。到達較為平緩的過濾段154時，對過濾段154有較大的沖擊力，利用該沖擊力可實現(xiàn)單個藥丸190的抖動。通過抖動可以將藥丸190表面的原料粉末抖動下來，落下的粉末經(jīng)過濾網(wǎng)156出下料通道150。同時，在這個過程中，其他步驟產(chǎn)生的原料粉末或者小顆粒雜質(zhì)也會從過濾網(wǎng)156濾出。

回收箱170位于過濾段154下方，并與下料段155卡扣連接，方便將回收箱170中的粉末和小顆粒雜質(zhì)取出。

泡罩板180包括板面181和容納藥丸190的泡罩182，泡罩182規(guī)則的陣列分布在泡罩板180上，其底面183有微小弧度。受驅(qū)動的泡罩板180勻速的從底板152到頂板151的方向移動。

限位板160為薄板，其長度大于底板152到板面181的距離，小于底板152到泡罩182的底面183的距離。限位板160靠近頂板151的表面設置有半球形凸塊161。限位板160的一端與下料通道150的底板152鉸接，限位板160可在移動的泡罩板180的作用下向著頂板151，或者背離頂板151轉(zhuǎn)動。

鋁塑機下料器100的工作原理如下：請繼續(xù)參照圖1，在第一狀態(tài)時，限位板160向泡罩板180移動的方向傾斜，半球形凸塊161和頂板151的距離較近，藥丸190被卡在下料通道150中。此時，限位板160和泡罩板180之間存在滑動摩擦，而半球形凸塊161和藥丸190之間為靜摩擦，這樣可以防止藥丸190的磨損。

請參照圖4，當泡罩板180運動到第二狀態(tài)時，限位板160由于失去了泡罩板180的板面181的阻擋作用，會受自身的重力向背離下料通道150的頂板151的方向旋轉(zhuǎn)。同時藥丸190擺脫了限位板160的限制，在自身重力作用下向下滑動。半球形凸塊161使得藥丸190可以傾斜而緩慢的放入泡罩182中，防止藥丸190在放置過程中有損壞。應理解，在其它實施例中，限位板160可以不設置半球形凸塊161，僅通過限位板160在第一狀態(tài)時將藥丸190限制在下料通道150中；在第二狀態(tài)時，藥丸190會垂直下落，或呈小角度下落。

本實施例還提供一種鋁塑機，該鋁塑機包括如上述實用新型提供的鋁塑機下料器。上述鋁塑機還包括成型裝置、熱封裝置和壓痕沖裁裝置。聚氯乙烯板經(jīng)過成型裝置時吹塑成型形成帶有泡罩的泡罩板，該泡罩板傳送至下料器。在下料器泡罩內(nèi)放入藥丸后，泡罩板傳送至熱封裝置。熱封裝置將泡罩板與鋁箔進行密封得到鋁塑板，隨后熱封裝置將熱封后的鋁塑板傳送至壓痕沖裁裝置，在熱封裝置鋁塑板切割成固定大小和形狀。

綜上所述，本實用新型鋁塑機下料器，其下料通道的底板與限位板轉(zhuǎn)動連接，且限位板的長度大于底板與泡罩板之間的距離。泡罩板設置有凹陷的泡罩，在泡罩板移動的過程中，由于限位板的長度大于底板和泡罩板的距離，限位板向頂板一側(cè)傾斜，將藥丸卡在下料通道。當遇到泡罩時，限位板背離頂板轉(zhuǎn)動，藥丸得到釋放，落入泡罩中。該結(jié)構(gòu)設計簡單，通過限位板的轉(zhuǎn)動可以將藥丸準確的放入泡罩中，使鋁塑機更高效的工作。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。