本實(shí)用新型涉及包裝結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金盒體包邊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鈑金盒體一般采用數(shù)控沖床和數(shù)控折彎機(jī)或者普通沖床沖壓和折彎的方式來完成生產(chǎn)，為了保證強(qiáng)度或者達(dá)到結(jié)構(gòu)要求，四個(gè)角部都需要使用氬弧焊焊接封角成型達(dá)到設(shè)計(jì)意圖。氬弧焊操作復(fù)雜，輻射大，對操作人員人身傷害大，焊接效率低。所以有必要研究一種新的盒體結(jié)構(gòu)形式，以便減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有鈑金盒體需采用氬弧焊等復(fù)雜操作，輻射大、生產(chǎn)效率等不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種制作簡單，能減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的鈑金盒體包邊結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：鈑金盒體包邊結(jié)構(gòu)，包括鈑金折彎成型的盒體，所述盒體的側(cè)板上設(shè)有延伸出來的包邊板，所述包邊板位于側(cè)板的側(cè)面上，盒體成型后將包邊板折彎貼靠在相鄰的側(cè)板上從而將相鄰兩個(gè)側(cè)板拼接的縫隙包裹在內(nèi)。

進(jìn)一步的是，所述包邊板位于盒體相對兩個(gè)側(cè)板的兩側(cè)，將另外兩個(gè)相對側(cè)板包裹在內(nèi)。

進(jìn)一步的是，所述包邊板位于每個(gè)側(cè)板的同一側(cè)，包邊板朝同一個(gè)方向折彎依次包裹下一個(gè)相鄰側(cè)板。

進(jìn)一步的是，所述包邊板的寬度為10～20㎜。

進(jìn)一步的是，盒體側(cè)板和包邊板折彎成型后，在盒體的角部進(jìn)行點(diǎn)焊連接固定。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在盒體側(cè)板的側(cè)面設(shè)置包邊板，利用包邊板折彎將相鄰兩個(gè)側(cè)板拼接成的縫隙包裹在內(nèi)，從而避免了采用氬弧焊對拼接縫隙進(jìn)行焊接，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度以及輻射對身體的損害，包邊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，制作簡單，外觀整潔，并且生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中標(biāo)記為，1-盒體，2-包邊板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括鈑金折彎成型的盒體1，所述盒體1的側(cè)板上設(shè)有延伸出來的包邊板2，所述包邊板2位于側(cè)板的側(cè)面上，盒體1成型后將包邊板2折彎貼靠在相鄰的側(cè)板上從而將相鄰兩個(gè)側(cè)板拼接的縫隙包裹在內(nèi)。傳統(tǒng)的鈑金盒體沒有包邊結(jié)構(gòu)，四個(gè)側(cè)板向上折彎成型后，側(cè)板之間留有縫隙，然后再通過氬弧焊對縫隙進(jìn)行連續(xù)焊接，封閉縫隙。這種制作方式雖然外觀看起來是比較完整，但是焊接過程相當(dāng)繁瑣，只能人工操作，耗時(shí)較長，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量參差不齊，最重要的是氬弧焊輻射高，對工人身體損害大。本實(shí)用新型通過設(shè)置包邊結(jié)構(gòu)，利用包邊板2將相鄰兩個(gè)側(cè)板的拼接縫隙包裹在內(nèi)，不用采用氬弧焊，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，盒體整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外觀也比較整潔。

盒體包邊結(jié)構(gòu)可以采用多種形式，只要能將拼接縫隙包裹在內(nèi)即可，可以采用將包邊板2設(shè)置在盒體1相對兩個(gè)側(cè)板的兩側(cè)，然后將另外兩個(gè)相對側(cè)板包裹在內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式，如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)對稱性好，適合一些對盒體相對兩側(cè)側(cè)板平整度有要求的盒體。也可以采用將包邊板2設(shè)置在每個(gè)側(cè)板的同一側(cè)的結(jié)構(gòu)形式，既都位于側(cè)板的左側(cè)或右側(cè)，然后包邊板朝同一個(gè)方向折彎依次包裹下一個(gè)相鄰側(cè)板，如圖2所示，這種結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性更好，各個(gè)側(cè)板受力均勻，適合一些需要避免側(cè)板受力膨脹彎曲的盒體。

包邊板2主要是為了包裹拼接縫隙，不需要太寬，為了節(jié)約材料，一般寬度設(shè)置在10～20㎜即可，最佳尺寸為15mm。

為了保證拼接后的盒體1的穩(wěn)定性，在盒體1的側(cè)板和包邊板2折彎成型后，在盒體的角部進(jìn)行點(diǎn)焊連接固定。點(diǎn)焊可以通過點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行操作，快速方便，操作簡單，并且具有足夠的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型通過在盒體側(cè)板的側(cè)面設(shè)置包邊板，利用包邊板折彎將相鄰兩個(gè)側(cè)板拼接成的縫隙包裹在內(nèi)，從而避免了采用氬弧焊對拼接縫隙進(jìn)行焊接，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度以及輻射對身體的損害，包邊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，制作簡單，外觀整潔，并且生產(chǎn)效率高，具有很好的實(shí)用性和應(yīng)用前景。