本實用新型涉及一種膠帶輸送機。

背景技術(shù)：

建筑工地的生產(chǎn)原料包括砂料及石料等，大部分砂料含水及含泥量較大，石料含石粉量也較大。在混凝土攪拌的生產(chǎn)現(xiàn)場，需要膠帶輸送機代替人力進行運輸，可以提高效率、減輕人工勞動；但是在膠帶運輸機的工作過程中，不可避免地砂料及石料會殘留粘附于膠帶工作面上，因為回程托輥和垂直拉緊裝置上方的改向滾筒與輸送機膠帶的工作面接觸，從而也使得回程托輥及改向滾筒粘料嚴重，若使用毛刷來清掃，膠帶工作面上的泥砂難以清除；特別是經(jīng)過長時間的工作后，粘料會增多，并且經(jīng)過風(fēng)化會使得粘料牢固地粘附于膠帶工作面，這樣會帶來膠帶工作面粘料嚴重且難以清除的問題，目前一些廠家在輸送機上安裝刮板，但在實際的使用中效果并不好，尤其在嚴寒季節(jié)粘料凍結(jié)后，會使刮板磨損嚴重、容易變形。粘料難以去除的現(xiàn)象不但容易造成輸送機運行過程中膠帶的跑偏，還會嚴重損傷輸送膠帶，影響輸送機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種膠帶輸送機，使用該膠帶輸送機，可以解決輸送機膠帶上粘附的固結(jié)粘料難以徹底清除的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型滾筒的技術(shù)方案是：所述膠帶輸送機包括垂直拉緊裝置，垂直拉緊裝置包括改向滾筒，所述改向滾筒包括中空的筒體，筒體外周壁上設(shè)有多個孔隙，所述垂直拉緊裝置還包括一個位于兩個改向滾筒的中間下方的拉緊滾筒，改向滾筒的筒體為中間空心、狀如籠子的中空結(jié)構(gòu)，筒體包括位于其軸向兩端的固定端板，改向滾筒的筒體安裝于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸穿過筒體兩端的固定端板中心，且轉(zhuǎn)軸兩端分別架設(shè)在兩個軸承座上，兩個軸承座固定于膠帶輸送機的機架上。

所述孔隙沿筒體軸向延伸。

所述筒體包括位于筒體軸向兩側(cè)的固定端板及設(shè)置在固定端板上的多個周向間隔設(shè)置的圓鋼，相鄰兩個圓鋼之間的間隔形成所述的孔隙。

所述固定端板外緣上間隔均勻設(shè)有多個用于固定圓鋼的圓弧槽。

所述固定端板上設(shè)有連通筒體中空內(nèi)腔的開孔。

所述垂直拉緊裝置包括兩個改向滾筒，還包括一個位于兩個改向滾筒的中間下方的拉緊滾筒。

所述拉緊滾筒下部連接有配重箱。

本實用新型膠帶輸送機包括垂直拉緊裝置，垂直拉緊裝置設(shè)于輸送膠帶下側(cè)，通過對下膠帶的改向及拉緊，增大傳動包角，提高輸送機的傳動性能；垂直拉緊裝置包括改向滾筒，改向滾筒與下膠帶的工作面接觸，由于改向滾筒筒面具有孔隙，這樣利用具有孔隙的筒面與輸送帶之間的擠壓，能夠破壞輸送帶表面固結(jié)粘料的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，將粘料碾壓擠碎，而從筒面的孔隙落入中空的筒體中，然后通過筒體外周壁上的其他孔隙漏出，以清潔輸送帶工作面，輸送帶工作面得到清潔的同時，與其接觸的其他托輥的粘料問題也能得到改善，這樣可以有效緩解輸送帶跑偏的現(xiàn)象，延長輸送帶壽命；并且將改向滾筒設(shè)置為具有清潔作用的滾筒，在改向拉緊的同時清掃輸送帶工作面，不需要在膠帶輸送機的其他地方另外設(shè)置清掃機構(gòu)，節(jié)省了空間，使得整體結(jié)構(gòu)布局合理，更加緊湊。

附圖說明

圖1為本實用新型膠帶輸送機實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的垂直拉緊機構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的滾筒的側(cè)面示意圖。

其中：1-滾筒；2-輸送帶；3-拉緊滾筒；4-配重箱；5-回程托輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型膠帶輸送機的具體實施例一，如圖1至圖3所示，膠帶輸送機包括設(shè)于輸送機下方的垂直拉緊裝置，垂直拉緊裝置包括兩個改向滾筒1，一個拉緊滾筒3以及配重箱4。

輸送帶分別經(jīng)過改向滾筒、拉緊滾筒和改向滾筒得以改向，輸送帶2經(jīng)過改向滾筒1時為90°改向，經(jīng)過拉緊滾筒3時為180°改向，改向滾筒1的圓周筒面和輸送帶2的工作面接觸，拉緊滾筒3的圓周筒面和輸送帶3的非工作面接觸，且通過設(shè)于拉緊滾筒3上的配重箱4對輸送帶進行張緊。

將兩個改向滾筒1分開布置，在兩個改向滾筒1的中間下方安裝一個拉緊滾筒3，拉緊滾筒3上懸掛有配重箱4，通過配重箱4的重力向下壓緊拉緊滾筒3，以實現(xiàn)對輸送帶的張緊，并且能夠通過調(diào)節(jié)配重箱4的自重來調(diào)節(jié)輸送帶3的張緊力；將改向滾筒設(shè)置為具有清潔作用的滾筒，使垂直拉緊機構(gòu)在對輸送帶進行改向拉緊的同時還能對輸送帶進行清潔，不需要在膠帶輸送機的其他地方另外設(shè)置清掃機構(gòu)，節(jié)省了空間，使得整體結(jié)構(gòu)布局合理，更加緊湊。

改向滾筒1的筒體安裝于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸穿過筒體兩端的固定端板中心，且轉(zhuǎn)軸兩端分別架設(shè)在兩個軸承座上，兩個軸承座固定于膠帶輸送機的機架上；筒體為中間空心、狀如籠子的中空結(jié)構(gòu)，筒體包括位于其軸向兩端的固定端板，固定端板外緣上間隔設(shè)有均勻分布的圓弧槽，兩端的固定端板上的圓弧槽一一軸向?qū)?yīng)，在一一正對的圓弧槽上焊接圓鋼，使筒體的外周壁為沿周向間隔焊接于兩端端面上的圓鋼組成，相鄰圓鋼之間具有孔隙，孔隙沿筒體軸向延伸，且筒體兩端固定端板上分別設(shè)有開口，筒體的中空內(nèi)腔通過此開口與外界連通。

膠帶輸送機工作時，通過圓鋼與輸送帶工作面之間的擠壓，將輸送帶工作面上固結(jié)粘料的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)破壞，通過碾壓擠碎，破碎的粘料直接通過圓鋼與圓鋼之間的孔隙漏到筒體中間，隨著改向滾筒的翻轉(zhuǎn)，擠碎的粘料從筒體兩端端面上的開口排出。

通過對輸送帶工作面的清掃，還可以減輕與輸送帶工作面接觸的其他部件比如回程托輥5的粘料現(xiàn)象，這樣可以有效緩解輸送帶跑偏的現(xiàn)象，延長輸送帶壽命。

作為本實用新型膠帶輸送機的具體實施例二，與實施例一的不同之處在于，改向滾筒的表面可以是軸向間隔焊接于兩端固定端板上的弧形板。

作為本實用新型膠帶輸送機的具體實施例三，與實施例一的不同之處在于，兩端固定端板外緣上一一對應(yīng)的圓弧槽之間的連線與筒體軸向具有一定的夾角，即筒體外周壁上的孔隙可以與軸向具有一定的夾角。

作為本實用新型膠帶輸送機的具體實施例四，與實施例一的不同之處在于，不在筒體上焊接圓鋼，而采用圓弧面狀的筒體圓周側(cè)面，在筒體圓弧外周壁上設(shè)置多個沿筒體周向延伸的孔隙，但不延伸成為一個完整的圓環(huán)型孔隙。

作為本實用新型膠帶輸送機的具體實施例五，與實施例一的不同之處在于，筒體兩端固定端板上可以不開設(shè)開口，擠碎的粘料進入中空筒體后，可以在改向滾筒旋轉(zhuǎn)的過程中從其他孔隙中排出。

作為本實用新型膠帶輸送機的具體實施例六，與實施例一的不同之處在于，膠帶輸送機可以設(shè)有兩個以上的垂直拉緊裝置。

作為本實用新型膠帶輸送機的具體實施例七，與實施例一的不同之處在于，垂直拉緊裝置可以設(shè)有三個改向滾筒和兩個拉緊滾筒，分別在每個拉緊滾筒下方設(shè)置配重箱。