本實(shí)用新型涉及一種新型粉體真空輸送裝置。

背景技術(shù)：

在制藥、食品和化工等行業(yè)，真空輸送裝置已經(jīng)得到了廣泛的使用。現(xiàn)有的真空輸送裝置主要包括了密封腔、真空泵、反吹機(jī)構(gòu)和過濾器，使得通過真空泵可以將粉體料吸入密封腔內(nèi)，然后通過反吹機(jī)構(gòu)將粉體料與過濾器脫離，并使粉體料下落排出。但與此同時所存在的問題是，對于現(xiàn)有的真空輸送裝置來說，粉體料在真空輸送的過程中往往會與其接觸的部件產(chǎn)生摩擦，從而會導(dǎo)致粉體料以及真空輸送裝置的內(nèi)壁溫度不斷升高，當(dāng)粉體料在溫度方面有較為嚴(yán)格的要求限制時，這無疑會對粉體料的性能和加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，進(jìn)而也大大影響了真空輸送裝置的使用性能和適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在粉體料的真空輸送過程中，能夠有效避免或者減輕粉體料的溫度上升，從而大大保證了粉體料的性能和加工質(zhì)量的新型粉體真空輸送裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種新型粉體真空輸送裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的密封腔，在所述密封腔的頂端分別通過第一管道和第二管道連通有真空泵和反吹機(jī)構(gòu)，在所述密封腔的內(nèi)部還設(shè)有過濾器，在位于所述過濾器下方的密封腔上還開設(shè)有吸料口，在所述吸料口處還連接有吸料軟管，所述密封腔的底壁為尖部朝下的錐形結(jié)構(gòu)，并且在所述密封腔的底壁中心還開設(shè)有出料口，在所述出料口處還連接有出料管，同時在所述第一管道、第二管道和出料管上還分別設(shè)有第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥和出料閥；

在所述密封腔的豎向外側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形冷卻腔體，在所述環(huán)形冷卻腔體的左側(cè)底部設(shè)有進(jìn)水口，在所述環(huán)形冷卻腔體的右側(cè)頂部設(shè)有出水口，在所述環(huán)形冷卻腔體的豎向外側(cè)壁上還分別設(shè)有水箱和與所述水箱連接的水泵，并且所述水泵的出水口通過進(jìn)水管與所述環(huán)形冷卻腔體的進(jìn)水口連接，所述環(huán)形冷卻腔體的出水口通過回水管與所述水箱連接。

上述新型粉體真空輸送裝置，其中在所述出料管上還設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置并伸至所述出料管的內(nèi)部，同時在所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸上還設(shè)有多個攪拌葉片。

上述新型粉體真空輸送裝置，其中在所述密封腔的底壁上還設(shè)有推桿電機(jī)，所述推桿電機(jī)的推桿豎直向上設(shè)置并伸至所述密封腔的內(nèi)部，同時在所述密封腔的內(nèi)部還設(shè)有環(huán)形刮件，所述環(huán)形刮件的豎向外側(cè)壁與所述密封腔的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且所述推桿電機(jī)的推桿頂端與所述環(huán)形刮件的底端固定連接。

上述新型粉體真空輸送裝置，其中在所述支架的底端還設(shè)有行走輪，在所述行走輪處還設(shè)有用于制動所述行走輪的鎖止件。

上述新型粉體真空輸送裝置，其中在位于所述過濾器上方的密封腔上還設(shè)有觀察窗。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在粉體料的真空輸送過程中，能夠有效避免或者減輕粉體料的溫度上升，從而大大保證了粉體料的性能和加工質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是新型粉體真空輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支架1，密封腔2，第一管道3，第二管道4，真空泵5，反吹機(jī)構(gòu)6，過濾器7，吸料軟管8，原料筒9，出料管10，環(huán)形冷卻腔體11，水箱12，水泵13，進(jìn)水管14，回水管15，轉(zhuǎn)動電機(jī)16，攪拌葉片17，推桿電機(jī)18，環(huán)形刮件19。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型粉體真空輸送裝置，包括支架1和設(shè)于支架1上的密封腔2，在密封腔2的頂端分別通過第一管道3和第二管道4連通有真空泵5和反吹機(jī)構(gòu)6(具體地，反吹機(jī)構(gòu)6可采用反吹泵、反吹氣包等各種現(xiàn)有的壓縮空氣反吹裝置)，在密封腔2的內(nèi)部還設(shè)有過濾器7，在位于過濾器7下方的密封腔2上還開設(shè)有吸料口，在吸料口處還連接有吸料軟管8(吸料軟管8的另一端置于存放粉體料的原料筒9內(nèi))，密封腔2的底壁為尖部朝下的錐形結(jié)構(gòu)，并且在密封腔2的底壁中心還開設(shè)有出料口，在出料口處還連接有出料管10，同時在第一管道3、第二管道4和出料管10上還分別設(shè)有第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥和出料閥；

在密封腔2的豎向外側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形冷卻腔體11，在環(huán)形冷卻腔體11的左側(cè)底部設(shè)有進(jìn)水口，在環(huán)形冷卻腔體11的右側(cè)頂部設(shè)有出水口，在環(huán)形冷卻腔體11的豎向外側(cè)壁上還分別設(shè)有水箱12和與水箱12連接的水泵13，并且水泵13的出水口通過進(jìn)水管14與環(huán)形冷卻腔體11的進(jìn)水口連接，環(huán)形冷卻腔體11的出水口通過回水管15與水箱12連接。這樣，通過在環(huán)形冷卻腔體11內(nèi)循環(huán)冷卻水，便可以有效地對真空輸送裝置及其內(nèi)部的粉體料進(jìn)行冷卻，從而有效避免或者減輕粉體料的溫度上升。

作為優(yōu)選，對于上述新型粉體真空輸送裝置，其中在出料管10上還設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)16，轉(zhuǎn)動電機(jī)16的輸出軸水平設(shè)置并伸至出料管10的內(nèi)部，同時在轉(zhuǎn)動電機(jī)16的輸出軸上還設(shè)有多個攪拌葉片17。這樣，當(dāng)粉體料從出料管10排出時，便可以進(jìn)一步受到攪拌葉片17的攪拌作用，從而有效避免了粉體料結(jié)塊。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述新型粉體真空輸送裝置，其中在密封腔2的底壁上還設(shè)有推桿電機(jī)18，推桿電機(jī)18的推桿豎直向上設(shè)置并伸至密封腔2的內(nèi)部，同時在密封腔2的內(nèi)部還設(shè)有環(huán)形刮件19，環(huán)形刮件19的豎向外側(cè)壁與密封腔2的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且推桿電機(jī)18的推桿頂端與環(huán)形刮件19的底端固定連接。這樣，通過推桿電機(jī)18帶動環(huán)形刮件19上下移動，便可以進(jìn)一步使得環(huán)形刮件19能夠?qū)γ芊馇?的豎向內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刮刷操作，從而有效避免了粉體料粘在密封腔2的豎向內(nèi)側(cè)壁上，并且還大大方便了對密封腔2內(nèi)部進(jìn)行清理。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述新型粉體真空輸送裝置，其中在支架1的底端還設(shè)有行走輪，在行走輪處還設(shè)有用于制動行走輪的鎖止件。

作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述新型粉體真空輸送裝置，其中在位于過濾器7上方的密封腔2上還設(shè)有觀察窗。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在粉體料的真空輸送過程中，能夠有效避免或者減輕粉體料的溫度上升，從而大大保證了粉體料的性能和加工質(zhì)量。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。