本實(shí)用新型涉及組合式收線軸芯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓柱形組合式收線軸芯。

背景技術(shù)：

隨著近年來(lái)通信事業(yè)迅速發(fā)展。對(duì)電線電纜的需求量日益增多，供應(yīng)電纜線的工廠、倉(cāng)庫(kù)任務(wù)加劇，好多場(chǎng)合都采用了圓臺(tái)狀軸芯收線，收滿(mǎn)后再將電線從軸芯上卸下來(lái)，因?yàn)檩S芯是圓臺(tái)狀，一般需要1:10至1:3錐度，這樣在電線從軸上卸下來(lái)的過(guò)程容易產(chǎn)生亂線、重疊、線卷表面不平、電纜絞纏在一起、電纜內(nèi)部導(dǎo)線損壞等事故，從而造成不必要的損失，所以這些都是在設(shè)計(jì)電纜收放裝置時(shí)所必須考慮到的。尤其在一些需要小型電纜以及需要排線的情況下，仍然采用這些裝置會(huì)很不方便，同時(shí)帶來(lái)更多資源的浪費(fèi)，因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的電纜收線軸芯，來(lái)解決此類(lèi)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓柱形組合式收線軸芯，具備拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)，解決在對(duì)電線收滿(mǎn)后將電線從軸芯上卸下來(lái)困難的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種圓柱形組合式收線軸芯，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上設(shè)有第一夾板，所述第一夾板上設(shè)有內(nèi)部為空腔的圓柱形的第一軸芯，所述第一軸芯與所述第一夾板一體成型，所述第一夾板在第一軸芯所在的空腔內(nèi)設(shè)有圓形孔位，所述第一夾板的中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述第一軸芯的軸芯壁上均勻設(shè)有開(kāi)槽，所述第二支架上設(shè)有第二夾板，所述第二夾板上設(shè)有圓柱形的第二軸芯，所述第二軸芯的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸座，所述轉(zhuǎn)軸座與轉(zhuǎn)軸孔的位置相對(duì)應(yīng)，且轉(zhuǎn)軸孔與轉(zhuǎn)軸座直徑相等，所述第二軸芯在遠(yuǎn)離第二夾板的一端的端面上設(shè)有螺母孔位，所述螺母孔位與圓形孔位位置相對(duì)應(yīng)，所述第一支架和第二支架通過(guò)螺釘穿過(guò)圓形孔位與螺母孔位配合固定連接。

優(yōu)選的，所述第一夾板和第二夾板為大小相等的圓形結(jié)構(gòu)，且在第一夾板和第二夾板設(shè)有均勻開(kāi)的觀察口。

優(yōu)選的，所述第一軸芯的長(zhǎng)度等于第二軸芯的長(zhǎng)度，且第一軸芯的內(nèi)壁直徑等于第二軸芯的外壁直徑。

優(yōu)選的，所述第一軸芯的內(nèi)壁與第二軸芯的外壁接觸部分光滑。

優(yōu)選的，所述第一夾板和第一軸芯與第二夾板和第二軸芯的中心軸線位于同一位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一支架和第二支架，采用螺釘進(jìn)行連接，使得組合式收線軸芯具有拆卸安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型通過(guò)第一軸芯和第二軸芯的相互配合，使得軸芯在具備較強(qiáng)的支撐能力的同時(shí)，具有卸卷輕松、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、收線效率高的優(yōu)點(diǎn)。

3、本實(shí)用新型通過(guò)夾板和軸芯采用環(huán)保型高強(qiáng)度尼龍材料，輕便結(jié)實(shí)，表面光滑，易于卸卷，圓柱形組合式收線軸芯制作簡(jiǎn)單，投資小，作用大，值得推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一支架示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二支架示意圖。

圖中：1轉(zhuǎn)軸座、2第二支架、21第二夾板、22第二軸芯、221螺母孔位、3第一支架、31第一軸芯、311開(kāi)槽、32第一夾板、321轉(zhuǎn)軸孔、322圓形孔位、4觀察口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種圓柱形組合式收線軸芯，包括第一支架3和第二支架2，所述第一支架3上設(shè)有第一夾板32，所述第一夾板32上設(shè)有內(nèi)部為空腔的圓柱形的第一軸芯31，所述第一軸芯31與所述第一夾板32一體成型，所述第一夾板32在第一軸芯31所在的空腔內(nèi)設(shè)有圓形孔位322，所述第一夾板32的中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔321，所述第一軸芯31的軸芯壁上均勻設(shè)有開(kāi)槽311，所述第二支架2上設(shè)有第二夾板21，所述第二夾板21上設(shè)有圓柱形的第二軸芯22，所述第二軸芯22的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸座1，所述轉(zhuǎn)軸座1與轉(zhuǎn)軸孔321的位置相對(duì)應(yīng)，且轉(zhuǎn)軸孔321與轉(zhuǎn)軸座1直徑相等，所述第二軸芯22在遠(yuǎn)離第二夾板21的一端的端面上設(shè)有螺母孔位221，所述螺母孔位221與圓形孔位322位置相對(duì)應(yīng)，所述第一支架3和第二支架2通過(guò)螺釘穿過(guò)圓形孔位322與螺母孔位221配合固定連接。

所述第一夾板32和第二夾板21為大小相等的圓形結(jié)構(gòu)，且在第一夾板32和第二夾板21設(shè)有均勻開(kāi)的觀察口4，所述第一軸芯31的長(zhǎng)度等于第二軸芯22的長(zhǎng)度，且第一軸芯31的內(nèi)壁直徑等于第二軸芯22的外壁直徑，所述第一軸芯31的內(nèi)壁與第二軸芯22的外壁接觸部分光滑，所述第一夾板32和第一軸芯31與第二夾板21和第二軸芯22的中心軸線位于同一位置。

工作原理：通過(guò)第一支架3上的第一夾板32和第一軸芯31和第二支架2的第二夾板21和第二軸芯22相互配合，使用時(shí)將第一支架3與第二支架2相對(duì)，通過(guò)螺釘穿過(guò)圓形孔位322與螺母孔位221配合固定，對(duì)收線軸芯進(jìn)行收線，由于第一軸芯31上設(shè)有開(kāi)槽311，使得第一軸芯31具有擴(kuò)張和收縮性，在第二軸芯22穿過(guò)第一軸芯31時(shí)，第一軸芯31被支撐，收線完成后，將第二軸芯22從第一軸芯31內(nèi)拔出時(shí)，第一軸芯31收縮，第一軸芯31與線卷之間的接觸力減小，從而使線卷能輕松的從第二軸芯22上脫離。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。