本實用新型涉及電石分料設備領域，具體是一種用于電石分料的皮帶機下料口人字形分料溜槽。

背景技術：

乙炔車間電石經(jīng)粗破后，通過波紋擋邊皮帶機輸送經(jīng)過其下料口處的人字型分料溜槽均分后分別進入兩臺細破機進行二次細破，受現(xiàn)場空間位置限制，波紋擋邊皮帶機在長時間運行下，由于電石對鋼鐵磨蝕較嚴重，人字形分料溜槽的鋼鐵制底板靠近波紋擋邊皮帶機輸下料口的位置受電石沖擊、磨蝕，容易被磨蝕掉，造成人字形分料溜槽使用壽命低下，且來料電石不能均衡進入細破機，導致設備無用功及產(chǎn)能無法提高，且人字形粉料溜槽平均每兩個月進行一次換板補焊，而電石屬于易燃易爆物料，故現(xiàn)場換板補焊作業(yè)風險較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，并保持電石分料均衡的用于電石分料的皮帶機下料口人字形分料溜槽。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種用于電石分料的皮帶機下料口人字形分料溜槽，包括溜槽本體，所述溜槽本體包括兩道呈人字形設置的溜槽，兩道所述溜槽向下傾斜設置，其上端均連接皮帶機下料口，每道所述溜槽的底端靠近所述溜槽上端的位置均滑動設置有一伸縮板，所述伸縮板可在對應的所述溜槽底端沿所述溜槽的延伸方向往復滑動。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，利用所述伸縮板在對應的所述溜槽底端沿所述溜槽的延伸方向往復滑動補償被磨蝕的所述溜槽，延長所述溜槽的使用壽命并保持電石分料均衡。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，還包括伸縮驅(qū)動裝置，所述伸縮驅(qū)動裝置固定在所述溜槽底端，且與所述伸縮板一端固定連接。

采用上述進一步的技術方案的有益效果是：利用所述伸縮驅(qū)動裝置帶動所述伸縮板在對應的所述溜槽底端沿所述溜槽的延伸方向往復滑動，可靠性高。

進一步，所述伸縮驅(qū)動裝置包括絲桿座及絲桿，所述絲桿座固定在所述溜槽的底端，所述絲桿一端連接在所述絲桿座內(nèi)，另一端與所述伸縮板(4)固定連接。

采用上述進一步的技術方案的有益效果是：利用所述絲桿帶動所述伸縮板在對應的所述溜槽底端沿所述溜槽的延伸方向往復滑動，可靠性高。

進一步，每道所述溜槽底端兩側(cè)對應的所述伸縮板兩側(cè)且呈鏡像對稱的固定設置有截面呈L形的定位塊，所述伸縮板被定位于對應的所述溜槽底部兩側(cè)的所述定位塊之間，絲桿為兩根，兩根絲桿分別對應設置在兩道所述溜槽底端，并分別與一一對應的所述伸縮板連接，正反旋轉(zhuǎn)所述絲桿可帶動對應的所述伸縮板在對應的所述溜槽底端兩側(cè)的定位塊之間沿所述溜槽的延伸方向往復滑動。

采用上述進一步的技術方案的有益效果是：利用所述絲桿帶動所述伸縮板實現(xiàn)所述伸縮板在對應的所述溜槽底端兩側(cè)的定位塊之間沿所述溜槽的延伸方向往復滑動，且滑動可靠性高。

進一步，所述定位塊與所述伸縮板接觸的部分光滑。

采用上述進一步的技術方案的有益效果是：提高所述伸縮板在對應的所述溜槽底部兩側(cè)的定位塊之間沿所述溜槽的延伸方向往復滑動的可靠性。

進一步，所述絲桿在對應的所述溜槽下方沿所述溜槽的延伸方向延伸，所述絲桿靠近其上端的位置周向開設有所述環(huán)形限位槽，所述環(huán)形限位槽內(nèi)套接所述伸縮板固定座，所述伸縮板固定座與所述絲桿一端固定連接，所述絲桿座可拆卸的安裝在對應的所述伸縮板底部，所述絲桿另一端通過絲桿座固定安裝在所述溜槽底端且靠近所述伸縮板下端的位置。

采用上述進一步的技術方案的有益效果是：實現(xiàn)所述絲桿帶動所述伸縮板滑動，滑動可靠性高；同時，拆除所述伸縮板固定座與所述伸縮板的連接即可更換所述伸縮板，無明火換板，安全可靠；且采取采取所述伸縮板固定座套在所述環(huán)形限位槽的結(jié)構(gòu)對所述絲桿的螺桿進行限位，相比采取軸承套在所述絲桿的螺桿上的結(jié)構(gòu)對所述絲桿的螺桿進行限位的制造成本更低，降低本實用新型的制造成本。

進一步，所述絲桿座包括絲桿螺母及連接塊，所述連接塊固定在溜槽底端且靠近所述伸縮板下端的位置，所述絲桿螺母與所述連接塊固定連接，所述絲桿的另一端穿設在所述絲桿螺母內(nèi)。

采用上述進一步的技術方案的有益效果是：提高所述絲桿座的結(jié)構(gòu)可靠性。

進一步，所述伸縮板固定座通過螺栓與所述伸縮板底部可拆卸的連接在一起。

采用上述進一步的技術方案的有益效果是：便于所述伸縮板固定座與所述伸縮板的拆裝。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述溜槽的正視圖；

圖3為本實用新型所述溜槽的仰視圖；

圖4為本實用新型所述溜槽的俯視圖；

圖5為本實用新型所述絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、皮帶機下料口，2、溜槽，3、定位塊，4、伸縮板，5、伸縮板固定座，6、絲桿，7、絲桿螺母，8、連接塊，9、環(huán)形限位槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種用于電石分料的皮帶機下料口人字形分料溜槽，包括溜槽本體，溜槽本體包括兩道呈人字形設置的溜槽2，兩道溜槽2向下傾斜設置，其上端均連接皮帶機下料口1，每道溜槽2的底端靠近溜槽2上端的位置均滑動設置有一伸縮板4，伸縮板4可在對應的溜槽2底部沿溜槽2的延伸方向往復滑動。

本實施例中，如圖2所示，還包括伸縮驅(qū)動裝置，伸縮驅(qū)動裝置固定在溜槽底端，且與伸縮板一端固定連接，伸縮驅(qū)動裝置包括絲桿座及絲桿6，絲桿座固定在溜槽2的底端，絲桿6一端連接在絲桿座內(nèi)，另一端與伸縮板4固定連接，每道溜槽2底端兩側(cè)對應的伸縮板4兩側(cè)且呈鏡像對稱的固定設置有截面呈L形的定位塊3，伸縮板4被定位于對應的溜槽2底部兩側(cè)的定位塊3之間，絲桿6為兩根，兩根絲桿6分別對應設置在兩道溜槽2底端，并分別與一一對應的伸縮板4連接，正反旋轉(zhuǎn)絲桿6可帶動對應的伸縮板4在對應的溜槽2底端兩側(cè)的定位塊3之間沿溜槽2的延伸方向往復滑動，定位塊3與伸縮板4接觸的部分為光滑面；

如圖2、圖3、圖4和圖5所示，絲桿6在對應的溜槽2下方沿溜槽2的延伸方向延伸，絲桿6靠近其上端的位置周向開設有環(huán)形限位槽9，環(huán)形限位槽9內(nèi)套接伸縮板固定座5，伸縮板固定座5與絲桿6一端固定連接，絲桿座可拆卸的安裝在對應的伸縮板4底部，絲桿6另一端通過絲桿座固定安裝在溜槽2底端且靠近伸縮板4下端的位置，絲桿座包括絲桿螺母7及連接塊8，連接塊8固定在溜槽2底端且靠近伸縮板4下端的位置，絲桿螺母7與連接塊8固定連接，絲桿6的另一端穿設在絲桿螺母7內(nèi)，伸縮板固定座5通過螺栓與伸縮板4底部可拆卸的連接在一起。

溜槽2補償方式：

溜槽2靠近上端的位置被磨蝕，正轉(zhuǎn)絲桿6，由于絲桿螺母7與溜槽2底部固定不動，故絲桿6向溜槽2上端軸向位移，而由于絲桿6與伸縮板固定座5作轉(zhuǎn)動配合并被環(huán)形限位槽9限定在伸縮板固定座5上，故絲桿6向溜槽2上端的軸向位移帶動伸縮板4向溜槽2的上端位移以覆蓋溜槽2靠近上端被磨蝕的位置，達到補償溜槽2的目的。

伸縮板4的換板：

擰下伸縮板固定座5與伸縮板4連接的螺栓，即可更換伸縮板4。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。