本實用新型屬于機械設計技術領域，具體涉及一種限位裝置。

背景技術：

工件在線檢測過程中，需要對其雙面進行檢測，通常，工件先進行外弧面的檢測，然后進行內弧面的檢測，在檢測完外弧面后，工件需要經過翻轉機構翻轉，然后進行內弧面檢測?，F(xiàn)有的經過翻轉機構翻轉后的工件存在位置偏移、排列不整齊等現(xiàn)象，降低了后續(xù)檢測精度。因此，研究設計一種可提高工件翻轉后的規(guī)整效果的限位機構十分有必要。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供一種工件限位機構。

所述的一種限位裝置，其特征在于包括安裝座、固定于安裝座上方的限位導向板、限位板，所述限位導向板與限位板通過調節(jié)桿連接，限位導向板的一側通過安裝座固定與皮帶線機構的一側，所述限位導向板靠近工件翻轉機構的內側處設置有切邊。

所述的一種限位裝置，其特征在于所述調節(jié)桿上設置有腰形孔，所述限位導向板上設置有與腰形孔配合使用的安裝孔。

所述的一種限位裝置，其特征在于所述限位板靠近工件翻轉機構的一端設置有緩沖塊，限位板遠離工件翻轉機構的一段設置有壓塊。

所述的一種限位裝置，其特征在于所述調節(jié)桿設置有兩個。

所述的一種限位裝置，其特征在于所述限位導向板橫截面呈L型設置。

本實用新型結構設計合理，利用限位組件，并與緩沖塊、壓塊配合，實現(xiàn)工件翻轉后的限位規(guī)整，保證后續(xù)工件內弧面檢測需求，提高設備檢測精度。

附圖說明

圖1為本實用新型與皮帶線機構安裝結構示意圖；

圖2安裝座與限位導向板連接結構示意圖；

圖3為本實用新型限位裝置的結構示意圖；

圖4為圖2的爆炸圖；

圖中：1-安裝座，2-限位導向板，3-限位板，4-調節(jié)桿，5-皮帶線機構，6-工件翻轉機構，7-切邊，8-腰形孔，9-安裝孔，10-緩沖塊，11-壓塊，12-工件。

具體實施方式

以下結合說明書附圖來進一步說明本實用新型。

如圖1-4所示，本實用新型一種限位裝置，安裝座1、固定于安裝座1上方的限位導向板2、限位板3，該限位導向板2的橫截面呈L型設置，限位導向板2與限位板3通過兩個調節(jié)桿4連接，限位導向板2的一側通過安裝座1固定與皮帶線機構5的一側，限位導向板2靠近工件翻轉機構6的內側處設置有切邊7，該切邊7的設置，可有效防止工件12卡料。為方便調節(jié)限位導向板2與限位板3之間的距離，在調節(jié)桿4上設置有腰形孔8，限位導向板2上設置有與腰形孔8配合使用的安裝孔9。限位板3靠近工件翻轉機構6的一端設置有緩沖塊10，限位板3遠離工件翻轉機構6的一端設置有壓塊11，緩沖塊10采用塑料材質，摩擦系數(shù)小，緩沖塊的設置，可有效防止工件12翻轉至內弧面時，與限位板3發(fā)生碰撞，從而避免工件12損失，緩沖塊10可起到工件12翻轉與限位板3接觸時的緩沖作用，減少工件12翻轉時的阻力。

在實際使用過程中，工件12經工件翻轉機構6翻轉至內弧面，并隨皮帶線機構5運行至限位裝置，限位裝置的入口端，工件12的側邊與限位導向板2在斜切邊的作用下向限位板3收口靠攏，避免了工件12前移時在該位置卡料，工件12另一側的緩沖塊10避免工件12執(zhí)行翻轉動作的瞬間與限位板直接撞擊，造成工件12損傷。限位裝置的出口端，壓塊11對工件12下壓限位，保證工件12進行后續(xù)檢測時排列規(guī)整，避免工件12左右兩側不齊平而影響檢測效果，該工件可以是磁瓦，或者是長方形，餅形，類似瓦形的檢測工件。