本實用新型涉及一種數(shù)粒裝置，具體為一種丸劑數(shù)粒裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上使用的數(shù)粒裝置是通過數(shù)板器鏟起藥丸，然后倒入漏斗，漏斗下方端口連接藥瓶端口，進行藥丸的罐裝，在數(shù)粒過程中，顆粒堆積比較多時，進入漏斗時不通暢，嚴重時顆粒會對漏斗孔造成堵塞，需要搖晃漏斗，使藥丸往下走，且單次操作一個速度慢，影響生產(chǎn)的進行。為此，我們提出一種丸劑數(shù)粒裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種丸劑數(shù)粒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種丸劑數(shù)粒裝置，包括多個量筒和多個置瓶架，所述量筒的四周側(cè)壁上均勻設有第一凸塊，相鄰兩組所述第一凸塊之間間隔形成與第一凸塊相匹配的第一卡槽，所述置瓶架的四周側(cè)壁上均勻設有第二凸塊，相鄰兩組所述第二凸塊之間間隔形成與第二凸塊相匹配的第二卡槽，所述置瓶架的頂端開有置瓶槽，所述置瓶槽的內(nèi)腔設有藥瓶，所述藥瓶的頂部開口與量筒的開口相匹配。

優(yōu)選的，所述量筒的直徑大于1丸的直徑小于2丸的直徑，且量筒的高度等于藥瓶裝丸劑的數(shù)量直徑之和。

優(yōu)選的，所述量筒為透明的圓柱中空立體狀，且量筒上設有刻度線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本丸劑數(shù)粒裝置，使用方便，可自由組合拆裝，操作速度快，工作效率高。在進行數(shù)粒罐裝時，可以將多個量筒通過自身的第一凸塊和第一卡槽之間相卡合進行組裝成一體，多個置瓶架也通過自身的第二凸塊和第二卡槽之間相卡合進行組裝成多個與量筒相匹配的一體，將多個量筒舀起丸劑，量筒的高度是需要根據(jù)每瓶裝丸劑數(shù)量來確定的，每個量筒只能進入定量的丸劑，將置瓶架的置瓶槽內(nèi)卡入藥瓶，多個置瓶架反轉(zhuǎn)拿起，每個藥瓶的進藥口插入每個量筒的開口，再將組合的量筒和藥瓶倒置，在重力的作用下使得丸劑都流入藥瓶內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型量筒結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實用新型置瓶架結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1量筒、2置瓶架、3第一凸塊、4第一卡槽、5第二凸塊、6第二卡槽、7置瓶槽、8藥瓶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種丸劑數(shù)粒裝置，包括多個量筒1和多個置瓶架2，量筒1的直徑大于1丸的直徑小于2丸的直徑，且量筒1的高度等于藥瓶8裝丸劑的數(shù)量，量筒1為透明的圓柱中空立體狀，且量筒1上設有刻度線，量筒1的四周側(cè)壁上均勻設有第一凸塊3，相鄰兩組第一凸塊3之間間隔形成與第一凸塊3相匹配的第一卡槽4，置瓶架2的四周側(cè)壁上均勻設有第二凸塊5，相鄰兩組第二凸塊5之間間隔形成與第二凸塊5相匹配的第二卡槽6，置瓶架2的頂端開有置瓶槽7，置瓶槽7的內(nèi)腔設有藥瓶8，藥瓶8的頂部開口與量筒1的開口相匹配。

在進行數(shù)粒罐裝時，可以將多個量筒1通過自身的第一凸塊3和第一卡槽4之間相卡合進行組裝成一體，多個置瓶架2也通過自身的第二凸塊5和第二卡槽6之間相卡合進行組裝成多個與量筒1相匹配的一體，將多個量筒1舀起丸劑，量筒1的高度是需要根據(jù)藥瓶8裝丸劑數(shù)量來確定的，每個量筒1只能進入定量的丸劑，將置瓶架2的置瓶槽7內(nèi)卡入藥瓶8，多個置瓶架2反轉(zhuǎn)拿起，每個藥瓶8的進藥口插入每個量筒1的開口，再將組合的量筒1和藥瓶8倒置，在重力的作用下使得丸劑都流入藥瓶8內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。