本實用新型涉及注塑領域，具體為一種注塑設備使用的自動入料裝置。

背景技術：

在注塑過程中，為了確保注塑質(zhì)量，不造成浪費，在注塑時需要首先進行原料的稱量，利用稱好的原料進行熔融注塑，現(xiàn)有的注塑設備一般是將稱量好的原料進行熔融注塑，但是這樣比較麻煩，浪費注塑時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種注塑設備使用的自動入料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種注塑設備使用的自動入料裝置，包括入料箱，所述入料箱的左側(cè)上端設有向上傾斜的環(huán)形入料口，所述入料箱的側(cè)壁上分別設有報警裝置和控制器，所述控制器與報警裝置電連接，所述入料箱為中空結(jié)構(gòu)，所述入料箱內(nèi)設有與環(huán)形入料口連通的入料漏斗，所述入料漏斗的底部側(cè)壁上設有激光傳感器，所述激光傳感器與控制器電連接，所述入料漏斗的底端設有稱重臺，所述稱重臺的底面上設有均勻分布的數(shù)個稱重傳感器，所述稱重傳感器與控制器電連接，所述入料漏斗通過導流管穿過稱重臺與輸料管的一端連通，所述導流管上設有電磁閥，且電磁閥設置在稱重臺的下方，所述電磁閥通過稱重傳感器傳輸出的數(shù)據(jù)與控制器電連接，所述輸料管內(nèi)設有電機帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，所述電機與控制器電連接，所述轉(zhuǎn)軸上設有螺旋上料片，所述螺旋上料片遠離電機的一端上設有位移傳感器，所述位移傳感器與控制器電連接，所述輸料管的另一端與向下傾斜的出料管連接。

優(yōu)選的，所述控制器為可編程控制器。

優(yōu)選的，所述螺旋上料片的表面上設有凸起的防滑物料，且螺旋上料片與輸料管的內(nèi)壁為無縫接觸。

優(yōu)選的，所述報警裝置為語音聲光報警器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型和注塑熔融設備、注塑設備共同使用，將稱量操作放置在本實用新型內(nèi)部，避免了原料的工人稱量操作，提高了注塑效率。

本實用新型在使用前，先將注塑原料從環(huán)形入料口倒入，再進入到入料漏斗內(nèi)，在原先通過控制器設定的重量值，使用時，控制電磁閥打開和電機帶動轉(zhuǎn)軸運行，并通過稱重傳感器稱的入料漏斗內(nèi)的重量與之前的重量之差所得數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器再控制電磁閥關閉，當原料進入到輸料管內(nèi)，會隨著螺旋上料片向出料管運行，當經(jīng)過位移傳感器時，位移傳感器會將原料所到的位置傳輸給控制器，控制器會繼續(xù)的打開電磁閥讓物料進入到輸料管內(nèi)，依次類推運行，當入料漏斗內(nèi)快沒有物料時，激光傳感器會將所得的數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器會使報警裝置響起，提醒工作人員及時的加料，從而達到了繼續(xù)自動上料的目的，也使得進入注塑機內(nèi)部的原料重量均在一個合理的范圍內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，減少了人力勞動的工作強度，提高了入料的效率和生產(chǎn)的工作效率，也進一步提高了安全生產(chǎn)工作效能。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1入料箱、2環(huán)形入料口、3報警裝置、4控制器、5入料漏斗、6激光傳感器、7稱重臺、8稱重傳感器、9導流管、10電磁閥、11輸料管、12轉(zhuǎn)軸、13螺旋上料片、14位移傳感器、15出料管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：

一種注塑設備使用的自動入料裝置，包括入料箱1，入料箱1的左側(cè)上端設有向上傾斜的環(huán)形入料口2，便于加料，入料箱1的側(cè)壁上分別設有報警裝置3和控制器4，控制器4與報警裝置3電連接，控制器4為可編程控制器，采用可以編制程序的存儲器，用來在執(zhí)行存儲邏輯運算和順序控制、定時和計數(shù)等操作的指令, 并通過數(shù)字或模擬的輸入I和輸出O接口，控制各設備生產(chǎn)過程，報警裝置3為語音聲光報警器，能夠起到很好的提示效果，入料箱1為中空結(jié)構(gòu)，入料箱1內(nèi)設有與環(huán)形入料口2連通的入料漏斗5，入料漏斗5的底部側(cè)壁上設有激光傳感器6，激光傳感器6與控制器4電連接，能夠檢測到入料漏斗5內(nèi)的物料的多少，并通過控制器控制報警裝置3響起，提醒工作人員及時的加料。

入料漏斗5的底端設有稱重臺7，稱重臺7的底面上設有均勻分布的數(shù)個稱重傳感器8，稱重傳感器8與控制器4電連接，稱重傳感器8將入料漏斗的內(nèi)的重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破?內(nèi)，便于控制器4控制之后的執(zhí)行程序，入料漏斗5通過導流管9穿過稱重臺7與輸料管11的一端連通，導流管9上設有電磁閥10，且電磁閥10設置在稱重臺7的下方，電磁閥10通過稱重傳感器8傳輸出的數(shù)據(jù)與控制器4電連接，通過在稱重傳感器8的作用控制包裝袋中的物料都在設定的范圍之內(nèi)，輸料管11內(nèi)設有電機帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸12，且電機與控制器4電連接，轉(zhuǎn)軸12上設有螺旋上料片13，實現(xiàn)了自動上料的目的，螺旋上料片13的表面上設有凸起的防滑物料，且螺旋上料片13與輸料管11的內(nèi)壁為無縫接觸，可以很好防止物料的滑落，螺旋上料片13遠離電機的一端上設有位移傳感器14，位移傳感器14與控制器4電連接，輸料管11的另一端與向下傾斜的出料管15連接。

本實用新型在使用前，先將物料從環(huán)形入料口2倒入，再進入到入料漏斗5內(nèi)，在原先通過控制器4設定的重量值，使用時，控制電磁閥10打開和電機帶動轉(zhuǎn)軸12運行，并通過稱重傳感器8稱的入料漏斗5內(nèi)的重量與之前的重量之差所得數(shù)據(jù)傳輸給控制器4，控制器4再控制電磁閥10關閉，當物料進入到輸料管11內(nèi)，會隨著螺旋上料片13向出料管15運行，當經(jīng)過位移傳感器14時，位移傳感器14會將物料所到的位置傳輸給控制器4，控制器4會繼續(xù)的打開電磁閥10讓物料進入到輸料管11內(nèi)，依次類推運行，當入料漏斗5內(nèi)快沒有物料時，激光傳感器6會將所得的數(shù)據(jù)傳輸給控制器4，控制器4會使報警裝置3響起，提醒工作人員及時的加料，從而達到了繼續(xù)自動上料的目的，也使得包裝機包裝后的包裝袋內(nèi)的物料重量均在一個合理的范圍內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，減少了人力勞動的工作強度，提高了入料的效率和生產(chǎn)的工作效率，也進一步提高了安全生產(chǎn)工作效能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。