本實(shí)用新型屬于金屬流轉(zhuǎn)或貯存技術(shù)領(lǐng)域，特別用于針對(duì)鋁、鎂等有色金屬及其合金的流轉(zhuǎn)或貯存。

背景技術(shù)：

鋁和鎂等有色金屬及其合金，硬度遠(yuǎn)低于鋼，當(dāng)這些鋁和鎂等有色金屬的制品與鋼質(zhì)材料相撞擊時(shí)，制品表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的表面缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。在鋁、鎂等有色金屬加工企業(yè)，制品在流轉(zhuǎn)或貯存過程中常需要圖1所示的普通貯料裝置貯料。這些貯料裝置通常由能夠達(dá)到一定強(qiáng)度要求的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件焊接而成。由于鋼質(zhì)材料硬度遠(yuǎn)大于鋁、鎂等合金材料的硬度，制品裝入貯料裝置時(shí)，易與鋼質(zhì)件發(fā)生撞擊造成磕碰傷。

此外，普通料框在將制品放入料框后，吊繩易被制品壓出，不易取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種料框，用于保護(hù)所盛放的鋁、鎂等有色金屬的制品表面，使貯存的制品不會(huì)因吊放時(shí)產(chǎn)生磕碰傷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種料框，包括底部平面框架以及連接所述底部平面框架形成容納腔的立柱，其中，所述底部平面框架包括底縱梁和連接所述底縱梁的底橫梁，所述底部平面框架和所述立柱與運(yùn)輸制品相接觸的內(nèi)表面上分別設(shè)置有第一襯板和第二襯板，且所述第一襯板和所述第二襯板的硬度均小于所述運(yùn)輸制品的硬度。

優(yōu)選地，在上述料框中，所述立柱為矩形結(jié)構(gòu)立柱。

優(yōu)選地，在上述料框中，所述第一襯板為低強(qiáng)度金屬或橡膠。

優(yōu)選地，在上述料框中，所述第二襯板為低強(qiáng)度金屬或橡膠。

優(yōu)選地，在上述料框中，所述第一襯板和/或所述第二襯板分別通過固定件與所述料框連接。

優(yōu)選地，在上述料框中，所述第二襯板的頂端高于所述立柱的頂端。

優(yōu)選地，在上述料框中，所述第一襯板和所述第二襯板的寬度大于所述底橫梁和所述立柱的寬度。

優(yōu)選地，在上述料框中，所述第一襯板和所述第二襯板為抗拉強(qiáng)度小于等于80MPa的鋁合金。

優(yōu)選地，在上述料框中，所述立柱在與所述底縱梁的連接處還設(shè)置有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，在上述料框中，所述底縱梁的厚度小于所述立柱在沿所述底橫梁上的厚度。

相對(duì)于背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的一種料框，包括底部平面框架以及連接底部平面框架形成容納腔的立柱；其中，底部平面框架包括底縱梁和連接底縱梁的底橫梁，底部平面框架和立柱與運(yùn)輸制品相接觸的內(nèi)表面上分別設(shè)置有硬度小于運(yùn)輸制品的第一襯板和第二襯板。本實(shí)用新型在鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)的料框上增加了硬度低于運(yùn)輸制品的第一襯板和第二襯板，碰撞時(shí)僅磨損硬度相對(duì)較小的第一襯板和第二襯板，避免了制品放置時(shí)與鋼質(zhì)材料撞擊而對(duì)制品表面造成的損害。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的普通貯料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供的一種料框的結(jié)構(gòu)示意圖。

上圖1-2中：

底縱梁1、底橫梁2、立柱3、第一襯板4、第二襯板5、固定件6、加強(qiáng)筋7。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種料框，用于保護(hù)鋁、鎂等有色金屬的制品表面，使貯存的制品不會(huì)因吊放時(shí)產(chǎn)生磕碰傷，同時(shí)使裝置易于維護(hù)。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖2，本實(shí)用新型所提供的一種料框，包括底部平面框架以及連接底部平面框架形成容納腔的立柱3，其中，底部平面框架包括底縱梁1和連接底縱梁1的底橫梁2，底部平面框架和立柱3與運(yùn)輸制品相接觸的內(nèi)表面上分別設(shè)置有第一襯板4和第二襯板5，且第一襯板4和第二襯板5的硬度均小于運(yùn)輸制品的硬度。二者的硬度優(yōu)選可以為硬度遠(yuǎn)低于鋼且也低于運(yùn)輸制品、絕大部分鋁、鎂合金硬度。第一襯板4和第二襯板5可以為低強(qiáng)度金屬或橡膠。本實(shí)用新型在鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)的料框上增加了硬度低于運(yùn)輸制品的第一襯板4和第二襯板5，碰撞時(shí)僅磨損硬度相對(duì)較小的第一襯板4和第二襯板5，避免了制品放置時(shí)與鋼質(zhì)材料撞擊而對(duì)制品表面造成的損害。另外本方案的上側(cè)沒有一般料框頂部的縱梁，使產(chǎn)品放置后易于取繩。

進(jìn)一步，立柱3為方形或矩形結(jié)構(gòu)件，立柱3的截面可為實(shí)心或空心。本方案的立柱3的總數(shù)量為不小于4的偶數(shù)，數(shù)量不限，但本方案的實(shí)例的外形會(huì)因立柱3的數(shù)量的變化而產(chǎn)生變化。如立柱3的總數(shù)量為4個(gè)、6個(gè)、8個(gè)、10個(gè)時(shí)，在料框兩側(cè)的任一側(cè)的立柱數(shù)量則為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)，以此類推。

底橫梁2和底縱梁1均可以為方形或矩形結(jié)構(gòu)件，底橫梁2和底縱梁1的截面可為實(shí)心或空心，底縱梁2的截面優(yōu)選實(shí)心。兩件立柱3間底側(cè)縱向由矩形結(jié)構(gòu)件底縱梁2連接。底縱梁2的長(zhǎng)度不限。

第一襯板4和第二襯板5可以為低強(qiáng)度金屬、橡膠或其他可回收金屬，具有節(jié)能環(huán)保功能。低強(qiáng)度金屬包括如灰鑄鐵、黃銅和鉛等有色金屬。襯板4、襯板5的厚度不限，優(yōu)選10-40mm。襯板4、襯板5的寬度不限，優(yōu)選不大于底橫梁2、立柱3的寬度。第一襯板4和第二襯板5的材料硬度低于待裝入制品的硬度，且以差值大為優(yōu)，優(yōu)選抗拉強(qiáng)度不大于80MPa的鋁合金或其它金屬材料，如1035、1060等純鋁合金。

第一襯板4和/或第二襯板5分別通過固定件6與料框連接，被固定在立柱3或底橫梁2的側(cè)面上，不易脫落和損壞，使用壽命長(zhǎng)，可回收利用。第二襯板5相對(duì)于底部平面框架較遠(yuǎn)的一端為頂端，第二襯板5的頂端可高于立柱3，優(yōu)選可高出5-10mm，有利于更加兼顧對(duì)制品的保護(hù)和第二襯板5的使用壽命。固定件6的材料不限，固定件6可以為鋼制材料等具有連接加固功能的材料，但在采用焊接連接時(shí)，優(yōu)選與立柱3和底橫梁2的材料相同或相近的材料，以便于焊接的可靠。

立柱3在與底縱梁1的連接處還設(shè)置有加強(qiáng)筋7，使得整個(gè)料框的連接更加緊固。

底縱梁1的厚度小于立柱3在沿底橫梁2上的厚度，優(yōu)選不超過立柱3在沿底橫梁2上的厚度的1/2，可有效解決吊放時(shí)吊繩被制品壓住不能取出的問題。本方案同時(shí)實(shí)現(xiàn)了沒有現(xiàn)有技術(shù)中的上縱梁，并將下縱梁厚度減薄，使取繩更容易，達(dá)到了吊裝簡(jiǎn)便、操作方便的目的。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種料框進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。