本實用新型屬于包芯線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種包芯線的復(fù)卷裝置。

背景技術(shù)：

包芯線是借助于專用成型設(shè)備，即包芯線機，用冷軋低碳鋼帶包裹合金粉劑或其他合金添加劑，形成一條圓柱狀的具有任意長度、成分均勻，具有一定緊實度的復(fù)合材料。目前，生產(chǎn)包芯線的包芯線機組的包粉率很難達到標準，其中一原因主要是由于包芯線復(fù)卷張緊度不夠，主機自動出線，直至復(fù)卷盤，線與復(fù)卷盤聯(lián)結(jié)，此過程長度較長，在包芯線自身重力及跑偏作用下，包芯線復(fù)卷張緊度不理想，為了克服這一不足，現(xiàn)提供一種復(fù)卷裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠使包芯線張緊的復(fù)卷裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種包芯線的復(fù)卷裝置，包括支撐梁、橫梁；兩個所述支撐梁豎直向相對設(shè)置，兩個所述橫梁水平向設(shè)置，且分別垂直焊接在兩個所述支撐梁上端；兩個所述橫梁上均垂直焊接有兩組相對的支桿，兩組支桿位于支撐梁的兩側(cè)，每組相對的支桿上均安裝有一轉(zhuǎn)動的滾筒；每個所述支撐梁內(nèi)均設(shè)有一螺桿，在螺桿兩端部均螺旋設(shè)置有螺紋板；所述螺紋板螺栓連接在支撐板上，支撐板焊接固定在支撐梁內(nèi)；所述螺桿中部設(shè)有螺母；相對的兩個螺母上安裝有轉(zhuǎn)動的張緊滾筒。

所述支撐梁由槽鋼制成，所述橫梁由角鋼制成；每個所述支撐梁的內(nèi)側(cè)沿豎直方向均設(shè)有一導(dǎo)向板，導(dǎo)向板中部設(shè)有條形孔，所述張緊滾筒的滾軸轉(zhuǎn)過條形孔與螺母連接，且沿著條形孔上下運動。

所述螺紋板中部設(shè)有與螺桿適配的螺紋孔；所述支撐板焊接固定在支撐梁內(nèi)，支撐板上開設(shè)有通孔，供螺桿穿過。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將待復(fù)卷的包芯線經(jīng)一側(cè)滾筒上方繞進張緊滾筒下方，再經(jīng)另一側(cè)滾筒上方繞出，調(diào)節(jié)螺桿驅(qū)動張緊滾筒上下運動，使包芯線張緊，形成一V型張緊路徑，更好的完成復(fù)卷作業(yè)。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型一種包芯線的復(fù)卷裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種包芯線的復(fù)卷裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種包芯線的復(fù)卷裝置，如圖1-2所示，包括支撐梁11、橫梁1；其中，支撐梁11由槽鋼制成，橫梁1由角鋼制成，兩個支撐梁11豎直向相對設(shè)置，兩個橫梁1水平向設(shè)置，且分別垂直焊接固定在兩個支撐梁11上端；

兩個橫梁1上均垂直焊接兩組相對的支桿2，兩組支桿2位于支撐梁11的兩側(cè)，每組相對的支桿2上均安裝有一轉(zhuǎn)動的滾筒3；

每個支撐梁11內(nèi)均設(shè)有一螺桿5，在螺桿5兩端部均螺旋設(shè)置有螺紋板6，螺紋板6中部設(shè)有與螺桿適配的螺紋孔；螺紋板6螺栓連接在支撐板7上，支撐板7焊接固定在支撐梁11內(nèi)，支撐板7上開設(shè)有通孔，供螺桿5穿過；

在螺桿5中部設(shè)有螺母9，螺母9隨著螺桿5的轉(zhuǎn)動做升降運動；相對的兩個螺母9上安裝有轉(zhuǎn)動的張緊滾筒10；在每個支撐梁11的內(nèi)側(cè)沿豎直方向均設(shè)有一導(dǎo)向板8，導(dǎo)向板8中部設(shè)有條形孔，張緊滾筒10的滾軸轉(zhuǎn)過條形孔與螺母9連接，且沿著條形孔上下運動；

本實用新型工作方式：待復(fù)卷的包芯線4經(jīng)一側(cè)滾筒3上方繞進張緊滾筒10下方，再經(jīng)另一側(cè)滾筒3上方繞出，調(diào)節(jié)螺桿5驅(qū)動張緊滾筒10上下運動，使包芯線4張緊，形成一V型張緊路徑，更好的完成復(fù)卷作業(yè)。同時，兩個橫梁1上還可安裝一防護板(圖中未畫出)，起到防護作用。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。