本實(shí)用新型涉及食品包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體的說是一種降低產(chǎn)品漏氣率的分切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般來說，粉劑類或顆粒類的食品或保健品的包裝會(huì)按照每次最小計(jì)量進(jìn)行單獨(dú)包裝。目前自動(dòng)化程度較高的情況下，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)封裝和自動(dòng)分切的過程。但是，傳統(tǒng)的封裝機(jī)構(gòu)由于壓輥是平滑的，在多列包裝一起封裝時(shí)容易引起復(fù)合膜的回彈現(xiàn)象，從而出現(xiàn)橫封周期性長短包，而導(dǎo)致產(chǎn)品漏氣引起的產(chǎn)品不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述不足之處，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種降低產(chǎn)品漏氣率的分切機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種降低產(chǎn)品漏氣率的分切機(jī)構(gòu)，它包括相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的一號(hào)壓輥、二號(hào)壓輥和膜阻尼壓輥，二號(hào)壓輥與膜阻尼壓輥間隙配合，膜阻尼壓輥的外周均勻設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)，膜阻尼壓輥的傳動(dòng)前方均勻設(shè)有若干分切刀，凸臺(tái)與所述的分切刀對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的是：所述凸臺(tái)的間隔距離稍小于封裝膜的寬度，所述凸臺(tái)的寬度可以容納相鄰兩個(gè)封裝膜的側(cè)邊。在復(fù)合膜回彈過程中，可以通過凸臺(tái)進(jìn)行壓住，避免在包裝過程中周期性出現(xiàn)的包裝袋橫封長短不一致情況。

本實(shí)用新型的有益效果在于：在分切機(jī)構(gòu)中加設(shè)膜阻尼壓輥，在生產(chǎn)過程中，通過橫封模塊進(jìn)行封合，并進(jìn)行下拉，在下拉的同時(shí)通過分切刀進(jìn)行分切，分切的膜在膜阻尼壓輥上壓住分切后的每列的兩邊，無論是供膜和停頓過程中，都可以保證復(fù)合膜在膜阻尼壓輥處不回彈。從而避免了因復(fù)合膜的回彈現(xiàn)象，導(dǎo)致的橫封周期性長短包現(xiàn)象，從而避免了因產(chǎn)品漏氣引起的產(chǎn)品不合格現(xiàn)象。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，效果突出。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的安裝示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的膜阻尼壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-工作平臺(tái)；2-螺桿；3-電機(jī)；4-膜阻尼壓輥；5-凸臺(tái)；6-分切刀；7-封裝膜；8-一號(hào)壓輥；9-二號(hào)壓輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1-3所示的一種降低產(chǎn)品漏氣率的分切機(jī)構(gòu)，它包括相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的一號(hào)壓輥8、二號(hào)壓輥9和膜阻尼壓輥4，二號(hào)壓輥9與膜阻尼壓輥4間隙配合，膜阻尼壓輥4的外周均勻設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)5，膜阻尼壓輥的傳動(dòng)前方均勻設(shè)有若干分切刀，凸臺(tái)與所述的分切刀對(duì)應(yīng)設(shè)置。其中，凸臺(tái)的間隔距離稍小于封裝膜的寬度，凸臺(tái)5的寬度可以容納相鄰兩個(gè)封裝膜7的側(cè)邊。這樣正好一個(gè)封裝膜7的兩邊分別壓在相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)5上，且中間的凸臺(tái)5供其兩邊的封裝膜7使用。

使用時(shí)，通過橫封模塊進(jìn)行封合，并進(jìn)行下拉，在下拉的同時(shí)通過分切刀6進(jìn)行分切，封裝膜7在傳輸過程中經(jīng)過一號(hào)壓輥8，再經(jīng)過二號(hào)壓輥9和膜阻尼壓輥4，封裝膜7在膜阻尼壓輥4上壓住分切后的每列的兩邊，無論是供膜和停頓過程中，都可以保證復(fù)合膜在膜阻尼壓輥4的凸臺(tái)5處不回彈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包裝橫封封口長度的一致性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。