本實用新型涉及機械加工領域，尤其是一種玻璃面板自動旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術：

玻璃面板在加工過程中往往會涉及對于玻璃面板的多個角度的加工處理。針對上述工藝步驟，現(xiàn)有的玻璃面板加工工藝往往采用人工對于玻璃面板的方向與角度進行調(diào)整；上述操作方式不僅需使得玻璃面板加工的效率與成本收到影響，并且在人工旋轉(zhuǎn)過程中，其極易導致玻璃面板的整體位置出現(xiàn)一定偏差，致使其在后續(xù)加工過程中極易導致玻璃面板加工精度受到影響，甚至會導致廢品的出現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種玻璃面板自動旋轉(zhuǎn)裝置，其可使得玻璃面板在加工過程中可實現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)，并可在旋轉(zhuǎn)的同時有效確保玻璃面板的位置穩(wěn)定性。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種玻璃面板自動旋轉(zhuǎn)裝置，其包括有在水平方向上進行延伸的支撐平臺，支撐平臺的下端面連接有驅(qū)動電機，支撐平臺的上端面設置有多個支撐端體，多個支撐端體關于支撐平臺的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；所述支撐平臺之中，其任意一對彼此相對的側端面之上分別設置有玻璃定位裝置，所述玻璃定位裝置包括有在水平方向上垂直于支撐平臺的側端面進行延伸的連接桿件，連接桿件的端部設置有定位端體，定位端體相對于支撐平臺軸線的端面之上設置有橡膠定位墊。

作為本實用新型的一種改進，所述玻璃定位裝置之中，連接桿件采用電動絲桿，支撐平臺之上設置有經(jīng)由支撐平臺延伸至其內(nèi)部的定位槽體，所述電動絲桿延伸至定位槽體之中。采用上述技術方案，其可使得連接桿件基于電動絲桿的工作方式以驅(qū)動定位端體在水平方向上進行位移，以使得定位端體可相對于支撐平臺之上任意尺寸的玻璃面板進行夾持與定位處理，以使得本申請之中的玻璃面板定位裝置的適用性得以顯著改善。

作為本實用新型的一種改進，所述定位端體的長度至少為支撐平臺對應側邊部長度的1.2倍。采用上述技術方案，其可通過定位端體的長度設置以使其對于玻璃面板的夾持與定位效果得以進一步的改善。

作為本實用新型的一種改進，所述玻璃定位裝置之中，每一個定位端體之上均設置有朝向支撐平臺軸線進行延伸的光電傳感器，光電傳感器與電動絲桿彼此電性連接；所述光電傳感器內(nèi)嵌于定位端體內(nèi)部。采用上述技術方案，其可通過光電傳感器的設置以對于玻璃面板的位置進行實時檢測，以確保定位端體在電動絲桿的作用下進行移動過程中，可使其在移動至玻璃面板側邊部對應位置時即可停止，進而避免定位端體的過度運動以使得玻璃面板發(fā)生破碎。

采用上述技術方案的玻璃面板自動旋轉(zhuǎn)裝置，其可將玻璃面板置于支撐平臺之上，并通過驅(qū)動電機驅(qū)動支撐平臺以及玻璃面板整體進行自動旋轉(zhuǎn)。上述玻璃面板進行旋轉(zhuǎn)過程中，支撐平臺兩側的玻璃定位裝置可通過彼此相對的定位端體對于玻璃面板進行夾持，以使得玻璃面板在旋轉(zhuǎn)過程中實時保持良好的位置穩(wěn)定性，致使玻璃面板在整體加工過程中的傳輸精度得以改善，并可有效避免由于玻璃面板偏移而造成的加工精度下降甚至廢品的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖；

圖2為本實用新型內(nèi)部示意圖；

附圖標記列表：

1—支撐平臺、2—驅(qū)動電機、3—支撐端體、4—連接桿件、5—定位端體、6—橡膠定位墊、7—定位槽體、8—光電傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1與圖2所示的一種玻璃面板自動旋轉(zhuǎn)裝置，其包括有在水平方向上進行延伸的支撐平臺1，支撐平臺1的下端面連接有驅(qū)動電機2，支撐平臺1的上端面設置有多個支撐端體3，多個支撐端體3關于支撐平臺的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；所述支撐平臺1之中，其任意一對彼此相對的側端面之上分別設置有玻璃定位裝置，所述玻璃定位裝置包括有在水平方向上垂直于支撐平臺3的側端面進行延伸的連接桿件4，連接桿件4的端部設置有定位端體5，定位端體5相對于支撐平臺1軸線的端面之上設置有橡膠定位墊6。

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述玻璃定位裝置之中，連接桿件4采用電動絲桿，支撐平臺1之上設置有經(jīng)由支撐平臺1延伸至其內(nèi)部的定位槽體7，所述電動絲桿延伸至定位槽體7之中。采用上述技術方案，其可使得連接桿件基于電動絲桿的工作方式以驅(qū)動定位端體在水平方向上進行位移，以使得定位端體可相對于支撐平臺之上任意尺寸的玻璃面板進行夾持與定位處理，以使得本申請之中的玻璃面板定位裝置的適用性得以顯著改善。

作為本實用新型的一種改進，所述定位端體5的長度至少為支撐平臺1對應側邊部長度的1.2倍。采用上述技術方案，其可通過定位端體的長度設置以使其對于玻璃面板的夾持與定位效果得以進一步的改善。

采用上述技術方案的玻璃面板自動旋轉(zhuǎn)裝置，其可將玻璃面板置于支撐平臺之上，并通過驅(qū)動電機驅(qū)動支撐平臺以及玻璃面板整體進行自動旋轉(zhuǎn)。上述玻璃面板進行旋轉(zhuǎn)過程中，支撐平臺兩側的玻璃定位裝置可通過彼此相對的定位端體對于玻璃面板進行夾持，以使得玻璃面板在旋轉(zhuǎn)過程中實時保持良好的位置穩(wěn)定性，致使玻璃面板在整體加工過程中的傳輸精度得以改善，并可有效避免由于玻璃面板偏移而造成的加工精度下降甚至廢品的產(chǎn)生。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述玻璃定位裝置之中，每一個定位端體5之上均設置有朝向支撐平臺軸線進行延伸的光電傳感器8，光電傳感器8與電動絲桿彼此電性連接；所述光電傳感器8內(nèi)嵌于定位端體5內(nèi)部。采用上述技術方案，其可通過光電傳感器的設置以對于玻璃面板的位置進行實時檢測，以確保定位端體在電動絲桿的作用下進行移動過程中，可使其在移動至玻璃面板側邊部對應位置時即可停止，進而避免定位端體的過度運動以使得玻璃面板發(fā)生破碎。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。