本實用新型涉及一種包裝領域的機械 ，特別是涉及一種制藥貼標簽。

背景技術：

目前，市面上流通的商品中，大多數(shù)的商品都帶有各自的標簽，商品的標簽就如同人的名字一樣重要，貼標機在商品包裝中運用的十分廣泛。通常我們見到的藥品上都必不可少的貼有標簽，不同的藥品包裝種類不同，現(xiàn)有貼標機難以對各種不同藥品包裝進行貼標具有局限性，同時藥品包裝盒在傳輸過程中，速度控制不當，容易碰撞推擠，造成所貼標簽質(zhì)量不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種制藥貼標機，能對不同包裝品貼標簽，所貼標簽無起皺、無傾斜，質(zhì)量更佳。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種制藥貼標機，包括支架、標簽帶，支架上方安裝有升降桿，升降桿上方安裝有板鏈輸送帶，板鏈輸送帶一側從右到左依次安裝有分隔輪、卷軸、分離桿、拉標輪以及貼標輪，標簽帶一端纏繞在卷軸上，繞過分離桿后另一端在拉動標簽的拉標輪上，標簽帶在分離桿處呈90度轉(zhuǎn)角，貼標輪安裝在標簽帶左側， 板鏈輸送帶另一側安裝有鋸齒形撥輪，鋸齒形撥輪安裝在分隔輪與貼標輪之間。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述板鏈輸送帶兩側分別安裝有摩擦帶、襯墊板，摩擦帶與襯墊板對應安裝在板鏈輸送帶兩側，位于貼標輪左側。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述板鏈輸送帶兩側安裝有固定槽，固定槽上安裝有固定支架，固定支架上安裝有感應探頭。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述板鏈輸送帶上方安裝有控制臺，控制臺分別與升降桿、板鏈輸送帶、拉標輪、分隔輪、鋸齒形撥輪連接。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述固定支架截面呈L型，L型的固定支架兩邊分別設置有活動槽，固定支架通過螺栓固定在固定槽上，感應探頭與固定支架之間采用螺栓連接。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述分離桿截面呈“凹”字形。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：利用升降桿調(diào)節(jié)高度，增加了貼標機的使用范圍，利用感應探頭將包裝品信息傳遞給控制臺，通過調(diào)節(jié)板鏈輸送帶、分隔輪、分隔輪以及貼標輪的速率避免包裝品碰撞推擠，包裝品貼標無傾斜、無起皺，包裝品標簽位置統(tǒng)一、美觀，利用摩擦帶以及襯墊板使得所貼標簽粘貼更緊，不宜脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖的；

圖2為本實用新型感應探頭結構示意圖。

圖中1.支架；2.升降桿；3.板鏈輸送帶；4．貼標輪；5．分離桿；6.拉標輪；7.卷軸；8.控制臺；9.分隔輪；10.鋸齒形撥輪；11．襯墊板；12.摩擦帶；13.固定支架；14.感應探頭。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種制藥貼標機，能對不同包裝品貼標簽，所貼標簽無起皺、無傾斜，質(zhì)量更佳。

下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

本實用新型的如附圖1-2所示,一種制藥貼標機，包括支架1、標簽帶，支架1上方安裝有升降桿2，升降桿2上方安裝有板鏈輸送帶3，板鏈輸送帶3一側從右到左依次安裝有分隔輪9、卷軸7、分離桿5、拉標輪6以及貼標輪4，標簽帶一端纏繞在卷軸7上，繞過分離桿5后另一端在拉動標簽的拉標輪6上，標簽帶在分離桿5處呈90度轉(zhuǎn)角，貼標輪4安裝在標簽帶左側， 板鏈輸送帶3另一側安裝有鋸齒形撥輪10，鋸齒形撥輪10安裝在分隔輪9與貼標輪4之間。電機驅(qū)動板鏈輸送帶3工作，包裝品在板鏈輸送帶3從右運動到左，依次經(jīng)過分隔輪9、鋸齒形撥輪10、貼標輪4，包裝盒經(jīng)過分隔輪9分隔后，繼續(xù)運動到達鋸齒形撥輪10，經(jīng)由達鋸齒形撥輪10的鋸齒撥送前行，標輪上拉動卷軸7上的標簽帶，標簽帶經(jīng)過分離桿5處呈90度轉(zhuǎn)角，貼標輪4位于標簽帶左側，包裝盒被鋸齒形撥輪10撥送到貼標輪4處，經(jīng)過貼標輪4貼上標簽后，包裝盒在板鏈輸送帶3帶動下繼續(xù)向左運動，升降桿2可以上下調(diào)節(jié)板鏈輸送帶3的高度，以適應不同尺寸的包裝盒，以及調(diào)整包裝盒所貼標簽的部位。

此外，板鏈輸送帶3兩側分別安裝有摩擦帶12、襯墊板11，摩擦帶12與襯墊板11對應安裝在板鏈輸送帶3兩側，位于貼標輪4左側，經(jīng)過貼標輪4貼上標簽后，進入到兩側分別設置有摩擦帶12與襯墊板11的傳送帶處，包裝盒在摩擦帶12與襯墊板11作用下，在摩擦帶12與襯墊板11之間繼續(xù)向左運動，最后離開板鏈輸送帶3

此外，板鏈輸送帶3兩側還安裝有固定槽，固定槽上安裝有固定支架13，固定支架13上安裝有感應探頭14，固定支架13安裝在分隔輪9右側，感應探頭14能夠感應到即將運動到分隔輪9處的包裝盒的速度。

另外，板鏈輸送帶3上方安裝有控制臺8，控制臺8分別與升降桿2、板鏈輸送帶3、拉標輪6、分隔輪9、鋸齒形撥輪10連接，感應探頭14感應到包裝盒的速度，將感應信號，傳遞到控制臺8，操作人員通過控制臺8調(diào)節(jié)板鏈輸送帶3、拉標輪6、分隔輪9、鋸齒形撥輪10的運動速度，避免包裝盒碰撞推擠，造成包裝盒上所貼標簽傾斜、混亂，控制臺8同時能控制控制臺8做升降運動，調(diào)整板鏈輸送帶3高度適應不同尺寸的包裝盒。

固定支架13截面呈L型，L型的固定支架13兩邊分別設置有活動槽，固定支架13通過螺栓固定在固定槽上，感應探頭14與固定支架13之間采用螺栓連接，固定支架13位于板鏈輸送帶3同一側，螺栓穿過活動槽將固定支架13固定在固定槽上，螺栓穿過將固定支架13另一活動槽與感應探頭14，將感應探頭14固定在固定支架13上，通過調(diào)節(jié)螺栓，固定支架13能相對與固定槽上下左右移動，感應探頭14能相對與固定槽左右移動，增加了感應探頭14的活動范圍，方便針對不容的產(chǎn)品做出調(diào)節(jié)。

分離桿5截面呈“凹”字形，分離桿5位于拉標輪6與卷軸7的中間，標簽帶經(jīng)過分離桿5后，在分離桿5兩側轉(zhuǎn)角處均呈90度。

本實用新型中，板鏈輸送帶3從右往左運動帶動包裝盒從右往左運動，通過調(diào)節(jié)升降桿2來適應不同尺寸的包裝盒，分隔輪9右側的感應探頭14將包裝盒運動信息傳遞給控制臺8，操作人員通過控制臺8調(diào)節(jié)板鏈輸送帶3、拉標輪6、分隔輪9、鋸齒形撥輪10的運動速度，來避免包裝盒碰撞推擠，包裝盒經(jīng)過分隔輪9分隔后，再由鋸齒形撥輪10撥動向前，依次經(jīng)過貼標輪4，完成貼標后，繼續(xù)向左運動，然后在板鏈輸送帶3帶動下在摩擦帶12與襯墊板11之間運動，最后向左運動離開板鏈輸送帶3。

本實用新型，利用升降桿調(diào)節(jié)高度，增加了貼標機的使用范圍，利用感應探頭將包裝品信息傳遞給控制臺，通過調(diào)節(jié)板鏈輸送帶、分隔輪、分隔輪以及貼標輪的速率避免包裝品碰撞推擠，包裝品貼標無傾斜、無起皺，包裝品標簽位置統(tǒng)一、美觀，利用摩擦帶以及襯墊板使得所貼標簽粘貼更緊，不宜脫落。

通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。