本實用新型涉及金屬型材焊接裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是屬于一種沉箱預(yù)制鋼筋對焊卸料裝置。

背景技術(shù)：

沉箱作為碼頭施工中重要結(jié)構(gòu)件，應(yīng)用廣泛，預(yù)制沉箱的生產(chǎn)工藝尺寸亦向大型和超大型化發(fā)展，預(yù)制沉箱生產(chǎn)中的鋼筋對焊工序成為重要的環(huán)節(jié)，若采用在預(yù)制沉箱生產(chǎn)現(xiàn)場人工對焊，鋼筋成品質(zhì)量較差，易造成鋼筋軸線偏差較大的問題，現(xiàn)有施工工藝采用在生產(chǎn)場外使用對焊機(jī)組織鋼筋對焊的方法。而在場外進(jìn)行鋼筋對焊，加工好的鋼筋尺寸較長、分量重，從對焊機(jī)上卸料時需要多人同時搬動，收集在一定位置經(jīng)捆扎后轉(zhuǎn)運到預(yù)制沉箱生產(chǎn)施工現(xiàn)場，勞動強(qiáng)度高，效率低，操作人員搬運過程易造成砸傷及磕絆傷害，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要提供一種沉箱預(yù)制鋼筋對焊卸料裝置，以達(dá)到降低勞動強(qiáng)度，提高焊接質(zhì)量，杜絕安全隱患的目的。

本實用新型的沉箱預(yù)制鋼筋對焊卸料裝置，包括空壓機(jī)、對焊機(jī)、傳料機(jī)和卸料操作線，其特征為，所述的傳料機(jī)設(shè)于對焊機(jī)和卸料操作線之間；所述的卸料操作線包括放料架和卸料操作架體，卸料操作架體包括水平導(dǎo)軌、傾斜一定角度的斜撐，以及位于水平導(dǎo)軌一側(cè)的氣缸和與氣缸相連的連桿；卸料操作架體還包括位于底部的水平與豎直相連的方管組合。

本實用新型的沉箱預(yù)制鋼筋對焊卸料裝置，經(jīng)對焊機(jī)加工好的鋼筋，通過傳料機(jī)將鋼筋導(dǎo)入卸料操作線的導(dǎo)軌內(nèi)，啟動空壓機(jī)后，按動氣缸電磁閥，氣缸桿伸出，帶動連桿上抬，將鋼筋從導(dǎo)軌內(nèi)抬起經(jīng)斜撐滾落到放料架內(nèi)，堆積一定數(shù)量打包后由叉車等設(shè)備挑出轉(zhuǎn)運到沉箱生產(chǎn)現(xiàn)場。本裝置降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率，保證對焊鋼筋的焊接質(zhì)量，同時也杜絕了操作人員人工搬運過程砸傷及磕絆傷害等的安全隱患。

附圖說明

圖1是沉箱預(yù)制鋼筋對焊卸料操作線的側(cè)立體示意圖；

圖2是沉箱預(yù)制鋼筋對焊卸料裝置的工作示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型沉箱預(yù)制鋼筋對焊卸料裝置，包括空壓機(jī)、對焊機(jī)、傳料機(jī)和卸料操作線，所述的傳料機(jī)設(shè)于對焊機(jī)和卸料操作線之間，用于將對焊機(jī)加工好的鋼筋傳送到卸料操作線的導(dǎo)軌3內(nèi)。所述的卸料操作線包括放料架1和卸料操作架體，卸料操作架體包括水平導(dǎo)軌3、傾斜一定角度的斜撐2，以及位于水平導(dǎo)軌3一側(cè)的氣缸5和與氣缸5相連的連桿4。放料架1為多段組合架體，中間適當(dāng)位置設(shè)有叉車挑料空隙。所述的水平導(dǎo)軌3為槽型鋼，位于水平導(dǎo)軌3一側(cè)且與其相連的斜撐2傾斜一定角度，自水平導(dǎo)軌3內(nèi)抬起的鋼筋因斜撐2的作用下滑落到放料架1內(nèi)。采取自斜撐2自由滾落的方式，鋼筋對焊件整齊排列在放料架1內(nèi)，避免了人工搬抬過程中出現(xiàn)的扭曲變形現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證了鋼筋對焊件成品的質(zhì)量。位于水平導(dǎo)軌3一側(cè)的氣缸5固定在一短槽鋼支撐上，氣缸桿通過接頭與連桿4相連，連桿4通過節(jié)點與卸料操作架體相連，該節(jié)點固定在卸料操作架體上。所述的水平導(dǎo)軌3由中間留有間隙的多段槽型鋼組成，連桿4位于多段槽型鋼中間的間隙內(nèi)。所述的卸料操作架體還包括位于架體底部的水平與豎直相連的方管組合6，該方管組合6用于連接、支撐卸料操作架體。

如圖2所示，本裝置在使用時，將經(jīng)對焊機(jī)加工好的鋼筋，通過傳料機(jī)將鋼筋導(dǎo)入卸料操作線的導(dǎo)軌3內(nèi)，啟動空壓機(jī)后，按動氣缸電磁閥，氣缸桿伸出，帶動連桿4上抬，將對焊好的鋼筋從導(dǎo)軌3內(nèi)抬起經(jīng)斜撐2滾落到接料架1內(nèi)，氣缸桿收回，完成一工作循環(huán)，放料架1上的鋼筋堆積一定數(shù)量打包后由叉車等設(shè)備挑出，轉(zhuǎn)運到沉箱生產(chǎn)現(xiàn)場。為了便于統(tǒng)計加工后的對焊鋼筋數(shù)量，在對焊機(jī)上還設(shè)有電子計數(shù)器，以實現(xiàn)計數(shù)控制功能。本裝置代替了人工搬運操作，施工人員由8人減少到3人，經(jīng)濟(jì)效果顯著。在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本實用新型同樣適用于其它長度尺寸較長的金屬焊接件的卸料操作。