本實(shí)用新型涉及固體顆粒輸送裝置，具體為一種正壓氣流束的焊劑輸送裝置。

背景技術(shù)：

固體顆粒物輸送除機(jī)械傳輸方式外，氣動(dòng)輸送也是較為常用的輸送方式。氣動(dòng)輸送由于裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高，在簡(jiǎn)單條件、短距離輸送方面廣泛運(yùn)用。

在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，固體顆粒物氣動(dòng)輸送一般采用吸入方式，風(fēng)機(jī)放置在裝置的末段，利用風(fēng)機(jī)吸氣的作用在儲(chǔ)料箱、出料口、進(jìn)料通道、吸入口組成的密閉空間內(nèi)形成負(fù)壓，使在吸入口處產(chǎn)生吸入氣流，從而加料斗中的固體顆粒物“流動(dòng)”，進(jìn)入儲(chǔ)料箱。雖然此裝置能夠有效實(shí)現(xiàn)功能，但存在幾點(diǎn)不足：1、儲(chǔ)料箱、出料口、進(jìn)料通道、吸入口需組合一個(gè)有效密閉空間，任何一點(diǎn)與外界聯(lián)通都將大大影響功能。出料口設(shè)計(jì)也將比較復(fù)雜，即要保證密封性，又要使固體顆粒物能夠順利“流出”；2、采用風(fēng)機(jī)吸氣方式制造負(fù)壓，由于風(fēng)機(jī)功率恒定，只能通過調(diào)整風(fēng)門閥控制風(fēng)道流通截面積的方法來控制負(fù)壓的大小已用來控制吸入口處吸入氣流大小，有諸多過程因素的干擾，無法準(zhǔn)確控制；3、采用風(fēng)機(jī)吸氣方式將造成部分固體顆粒物進(jìn)入風(fēng)機(jī)，對(duì)其造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種正壓氣流束的焊劑輸送裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密閉要求低、運(yùn)行安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種正壓氣流束的焊劑輸送裝置，包括氣流輸送組件所述氣流輸送機(jī)構(gòu)連接有負(fù)壓吸取組件，所述負(fù)壓吸取組件包括直通接頭、三通接頭和調(diào)節(jié)接頭，所述三通接頭設(shè)有呈相對(duì)設(shè)置在所述三通接頭兩端的第一接口、第二接口和設(shè)置在所述三通接頭一側(cè)的第三接口，第一接口、第二接口和第三接口互相連通，所述第一接口密封連接有所述直通接頭，所述直通接頭設(shè)有出料通道，所述第二接口密封連接有所述調(diào)節(jié)接頭，所述調(diào)節(jié)接頭設(shè)有吸料通道，所述出料通道與所述吸料通道連通，所述第三接口與所述氣流輸送組件連接，所述調(diào)節(jié)接頭的端部與所述直通接頭的端部形成間隙，所述出料通道與所述第三接口通過所述間隙連通。

在本實(shí)用新型中，氣流輸送機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的氣流從第三接口進(jìn)入三通接頭，然后通過調(diào)節(jié)接頭的端部與所述直通接頭的端部的間隙后通過直通接頭排出，當(dāng)氣流經(jīng)過此間隙時(shí)，氣流流速變快，高速流動(dòng)的氣流從調(diào)節(jié)接頭端口經(jīng)過后，將調(diào)節(jié)接頭內(nèi)的空氣抽離，使調(diào)節(jié)接頭內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)類似于抽真空，將調(diào)節(jié)接頭端口的固體顆粒吸入到調(diào)節(jié)接頭內(nèi)部，并隨氣流通過直通接頭輸送到出料管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固體顆粒的輸送。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)接頭相對(duì)所述三通接頭可移動(dòng)地連接在第二接口內(nèi)，以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)接頭的端部與所述直通接頭的端部的間隙大小。

此結(jié)構(gòu)通過調(diào)節(jié)接頭的端部與所述直通接頭的端部的間隙大小，從而調(diào)節(jié)氣流進(jìn)入直通接頭內(nèi)腔時(shí)的流速，間隙越小，流速越大，調(diào)節(jié)接頭內(nèi)腔產(chǎn)生的負(fù)壓越大，固體顆粒輸送量也相應(yīng)增大。

作為優(yōu)選，所述第二接口處設(shè)有用于保持所述調(diào)節(jié)接頭與所述三通接頭相對(duì)位置的固定圈，所述固定圈螺接在所述調(diào)節(jié)接頭的外側(cè)，所述調(diào)節(jié)接頭螺接在所述第二接口內(nèi)。

調(diào)節(jié)接頭與三通接頭位置調(diào)整完成后，將鎖定螺母反旋與三通接頭形成固定，使在調(diào)節(jié)接頭、三通接頭、固定圈之間形成了反向雙螺紋受力結(jié)構(gòu)，保證調(diào)節(jié)接頭與三通接頭在使用不發(fā)生改變。

作為優(yōu)選，所述第二接口的端部與所述固定圈之間設(shè)有密封調(diào)整圈。即可以保證調(diào)節(jié)接頭與第二接口連接的密封性，又可以在適應(yīng)使用中可能的發(fā)生的多次調(diào)整的需要，延長(zhǎng)使用壽命。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)接頭包括用于連接所述第二接口的連接段和伸入所述三通接頭內(nèi)腔的導(dǎo)向段，所述第三接口位于所述導(dǎo)向段的一側(cè)，所述導(dǎo)向段的端部經(jīng)過所述第三接口延伸至所述直通接頭的端口處，所述導(dǎo)向段的外圓直徑沿所述第二接口向所述第一接口方向逐漸減小，且所述導(dǎo)向段的外壁與所述三通接頭的內(nèi)腔形成儲(chǔ)風(fēng)區(qū)。

通過導(dǎo)向段對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)風(fēng)區(qū)內(nèi)的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，使氣流有序、穩(wěn)定地從三通接頭的內(nèi)腔流向直通接頭的內(nèi)腔，防止氣流向調(diào)節(jié)接頭內(nèi)腔流動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向段的端部設(shè)有沿所述直通接頭延伸且外圓直徑逐漸減小的第一導(dǎo)流部，所述出料通道的端部設(shè)有內(nèi)圓直徑向外逐漸增大的第二導(dǎo)流部，所述第一導(dǎo)流部和第二導(dǎo)流部之間形成導(dǎo)通區(qū)，所述儲(chǔ)風(fēng)區(qū)與所述出料通道通過導(dǎo)通區(qū)連通。

作為優(yōu)選，所述吸料通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第二通道連接在所述第一通道和第二通道之間，所述第一通道設(shè)置在所述調(diào)節(jié)接頭位于所述第二接口外側(cè)的一端，且其內(nèi)圓直徑沿所述第二通道向所述第一通道方向逐漸增大，形成喇叭狀吸料口，所述第三通道的內(nèi)圓直徑沿所述第二通道向所述第三通道方向逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述直通接頭位于第一接口外側(cè)的一端設(shè)有內(nèi)圓直徑向外逐漸增大的出料口。

作為優(yōu)選，所述氣流輸送組件包括吹風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過吹風(fēng)管與所述三通接頭連接。

本實(shí)用新型的有益效果：1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造難度低，僅需保持直通接頭、三通接頭和調(diào)節(jié)接頭有良好的密封即可，對(duì)出料管無密封性要求，大大降低的裝置的制造難度，而且在使用過程中可以隨時(shí)通過處理管取料，裝置功能不受影響；2風(fēng)機(jī)由吸氣改為吹氣方式，不存在固體顆粒物吸入的情況，也直接杜絕了固體顆粒物對(duì)風(fēng)機(jī)可能造成的損壞；3調(diào)節(jié)接頭與三通接頭之間螺紋連接，可以穩(wěn)定、微量的調(diào)整兩個(gè)的相對(duì)距離，從而調(diào)整調(diào)節(jié)接頭與直通接頭之間間隙大小，控制進(jìn)風(fēng)量和氣流流速，控制調(diào)節(jié)接頭下方開口處區(qū)域負(fù)壓狀態(tài)，最終達(dá)到控制固體顆粒物輸送量、輸送速度的目的。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的固體顆粒物氣動(dòng)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中負(fù)壓吸取組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中三通接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中直通接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中調(diào)節(jié)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-吹風(fēng)機(jī)，2-吹風(fēng)管，3-三通接頭，31-第一接口，32-第二接口，33-第三接口，34-導(dǎo)通區(qū)，35-儲(chǔ)風(fēng)區(qū)，4-直通接頭，41-出料通道，42-第二導(dǎo)流部，43-出料口，5-調(diào)節(jié)接頭，51-連接端，52-導(dǎo)向段，53-吸料通道。531-第一通道，532-第二通道，533-第三通道，54-第一導(dǎo)流部，6-密封調(diào)整圈，7-固定圈，8-出料管，9-料斗，10-儲(chǔ)料箱。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種正壓氣流束的焊劑輸送裝置，包括氣流輸送組件，氣流輸送組件包括吹風(fēng)機(jī)1，所述氣流輸送機(jī)構(gòu)連接有負(fù)壓吸取組件。所述負(fù)壓吸取組件包括直通接頭4、三通接頭3和調(diào)節(jié)接頭5，所述三通接頭3設(shè)有呈相對(duì)設(shè)置在所述三通接頭3兩端的第一接口31、第二接口32和設(shè)置在所述三通接頭3一側(cè)的第三接口33，第一接口31、第二接口32和第三接口33互相連通。所述第一接口31密封連接有所述直通接頭4，所述直通接頭4設(shè)有出料通道41，所述直通接頭4位于第一接口31外側(cè)的一端設(shè)有內(nèi)圓直徑向外逐漸增大的出料口43。

如圖2、圖3和圖6所示，所述調(diào)節(jié)接頭5與所述第二接口32通過螺接方式密封連接，所述調(diào)節(jié)接頭5設(shè)有吸料通道53，所述出料通道41與所述吸料通道53連通。所述第三接口33與所述氣流輸送組件連接，所述調(diào)節(jié)接頭5的端部與所述直通接頭4的端部形成間隙，所述出料通道41與所述第三接口33通過所述間隙連通。所述調(diào)節(jié)接頭5可以相對(duì)所述三通接頭3上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)接頭5的端部與所述直通接頭4的端部的間隙大小。所述第二接口32處設(shè)有用于保持所述調(diào)節(jié)接頭5與所述三通接頭3相對(duì)位置的固定圈7，所述固定圈7螺接在所述調(diào)節(jié)接頭5的外側(cè)，所述調(diào)節(jié)接頭5螺接在所述第二接口32內(nèi)。所述第二接口32的端部與所述固定圈7之間設(shè)有密封調(diào)整圈6。

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，所述調(diào)節(jié)接頭5包括用于連接所述第二接口32的連接段51和伸入所述三通接頭3內(nèi)腔的導(dǎo)向段52，所述第三接口33位于所述導(dǎo)向段52的一側(cè)，所述導(dǎo)向段52的端部經(jīng)過所述第三接口33延伸至所述直通接頭4的端口處，所述導(dǎo)向段52的外圓直徑沿所述第二接口32向所述第一接口31方向逐漸減小，且所述導(dǎo)向段52的外壁與所述三通接頭3的內(nèi)腔形成儲(chǔ)風(fēng)區(qū)35。所述導(dǎo)向段52的端部設(shè)有沿所述直通接頭4延伸且外圓直徑逐漸減小的第一導(dǎo)流部54，所述出料通道41的端部設(shè)有內(nèi)圓直徑向外逐漸增大的第二導(dǎo)流部42，所述第一導(dǎo)流部54和第二導(dǎo)流部42之間形成導(dǎo)通區(qū)34，所述儲(chǔ)風(fēng)區(qū)35與所述出料通道41通過導(dǎo)通區(qū)34連通。

如圖6所示，所述吸料通道53包括第一通道531、第二通道532和第三通道533，所述第二通道532連接在所述第一通道531和第二通道532之間，所述第一通道531設(shè)置在所述調(diào)節(jié)接頭5位于所述第二接口32外側(cè)的一端，且其內(nèi)圓直徑沿所述第二通道532向所述第一通道531方向逐漸增大，形成喇叭狀吸料口，所述第三通道533的內(nèi)圓直徑沿所述第二通道532向所述第三通道533方向逐漸減小。

如圖2所示，所述吹風(fēng)機(jī)1通過吹風(fēng)管2與所述三通接頭3連接，所述調(diào)節(jié)接頭5的下端設(shè)有料斗，所述直通接頭4通過出料管8與儲(chǔ)料箱10連接。當(dāng)所述吹風(fēng)機(jī)1運(yùn)行時(shí)，氣流通過吹風(fēng)管2進(jìn)入依次經(jīng)過三通接頭3、直通接頭4、出料管9和儲(chǔ)料箱10，當(dāng)氣流經(jīng)過導(dǎo)通區(qū)34時(shí)，進(jìn)風(fēng)量變小，氣流流速增大，調(diào)節(jié)接頭5內(nèi)的空氣被抽離形成負(fù)壓，將位于調(diào)節(jié)接頭5底下的料斗內(nèi)的固體顆粒吸入到調(diào)節(jié)接頭5內(nèi)，并隨氣流流動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)料箱10，完成固體顆粒輸送。