本實用新型涉及一種倒筒機。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)高強棕絲和導電纖維過程中，最終要把高強棕絲和導電絲通過繞絲機繞到筒管上供給用戶。原繞絲機（定型產(chǎn)品）使用的筒管大（外徑168mm，高300mm），絲的卷裝重達2kg，許多用戶在拿到這種筒管時，因體積大而無法直接使用，必須通過各種方法把絲再倒到小筒管上（小管約外徑80mm，高140mm），才可以上機使用，一般倒筒機上的一個錠子上只能裝一個筒管繞絲，生產(chǎn)效率低下，而且一旦出現(xiàn)斷絲，無法及時停止機器運行，容易導致機器故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種倒筒機。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種倒筒機，包括：機架以及設(shè)置在所述機架上的錠子和筒管，所述筒管的上方設(shè)置斷絲檢測器和導絲鉤，所述導絲鉤的上方設(shè)置繞絲小筒管，所述繞絲小筒管的一端連接筒管軸座，所述繞絲小筒管的另一端連接繞絲電機；所述機架上還設(shè)置減速電機、鏈條張緊輪以及往復傳動鏈輪；所述鏈條張緊輪和往復傳動鏈輪之間通過傳動鏈條相連接；所述機架上還設(shè)置往復導桿、往復導桿座、成形往復調(diào)控裝置、控制面板以及電控裝置；所述電控裝置內(nèi)設(shè)置斷絲檢測模塊和報警模塊；所述錠子上設(shè)置時間控制器，用于控制錠子的繞絲時間。

優(yōu)選地，所述筒管的數(shù)量為3個。

本實用新型的有益效果是所述倒筒機的斷絲檢測器和斷絲檢測模塊以及報警模塊，能夠在斷頭出現(xiàn)時立即發(fā)出報警信號，同時自動將該錠的電機關(guān)停，待操作工接好頭后，再恢復繞絲，從而使該錠三個筒管繞絲的重量基本一致；而且為了使錠子與錠子之間的繞絲重量基本一致，每個錠子都設(shè)置了時間控制器，由時間控制器自動控制每個錠子的繞絲時間，使所有錠子的繞絲時間一致，從而保證了繞絲重量的基本一致；通過設(shè)置三個筒管，實現(xiàn)三個筒管同時繞絲，生產(chǎn)效率大大提高，整臺機器制造成本低、工作效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型所述倒筒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機架；2、筒管；3、斷絲檢測器；4、導絲鉤；5、繞絲小筒管；6、筒管軸座；7、繞絲電機；8、減速電機；9、鏈條張緊輪；10、往復傳動鏈輪；11、傳動鏈條；12、往復導桿；13、往復導桿座；14、成形往復調(diào)控裝置；15、控制面板；16、電控裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖所示，本實用新型公開一種倒筒機，包括：機架1以及設(shè)置在所述機架1上的錠子和筒管2，所述筒管2的上方設(shè)置斷絲檢測器3和導絲鉤4，所述導絲鉤4的上方設(shè)置繞絲小筒管5，所述繞絲小筒管5的一端連接筒管軸座6，所述繞絲小筒管5的另一端連接繞絲電機7；所述機架1上還設(shè)置減速電機8、鏈條張緊輪9以及往復傳動鏈輪10；所述鏈條張緊輪9和往復傳動鏈輪10之間通過傳動鏈條11相連接；所述機架1上還設(shè)置往復導桿12、往復導桿座13、成形往復調(diào)控裝置14、控制面板15以及電控裝置16；所述電控裝置16內(nèi)設(shè)置斷絲檢測模塊和報警模塊；所述錠子上設(shè)置時間控制器，用于控制錠子的繞絲時間。所述筒管2的數(shù)量為3個。本實用新型的倒筒機的斷絲檢測器和斷絲檢測模塊以及報警模塊，能夠在斷頭出現(xiàn)時立即發(fā)出報警信號，同時自動將該錠的電機關(guān)停，待操作工接好頭后，再恢復繞絲，從而使該錠三個筒管繞絲的重量基本一致；而且為了使錠子與錠子之間的繞絲重量基本一致，每個錠子都設(shè)置了時間控制器，由時間控制器自動控制每個錠子的繞絲時間，使所有錠子的繞絲時間一致，從而保證了繞絲重量的基本一致；通過設(shè)置三個筒管，實現(xiàn)三個筒管同時繞絲，生產(chǎn)效率大大提高，整臺機器制造成本低、工作效率高。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。