本實用新型涉及一種吸風型條煙輸送裝置。

背景技術：

卷煙廠包裝機生產的條盒煙通常是通過高位輸送線輸送到裝箱區(qū)，再通過垂直排包機把高位輸送過來的條盒煙垂直向下輸送到低位輸出平臺進入裝箱機封裝。垂直排包機的底部是一個條煙水平輸送裝置，裝置上的雙輸送皮帶利用摩擦力把排包機輸送下來的數(shù)條條盒煙瞬間輸出。條煙在水平輸出時，底部的摩擦力受透明紙的平整度、摩擦系數(shù)、條煙靜電量以及皮帶的光潔度和磨損程度的影響較大，當這些因素影響條煙與皮帶之間的摩擦力超出一定范圍時，輸送皮帶上的條煙容易產生滑動而卡煙，造成條煙損壞和設備停機，影響設備效率和產品質量。

因此，增加條煙與皮帶之間的摩擦力是防止輸送皮帶上的煙條出現(xiàn)滑動和避免卡煙現(xiàn)象的關鍵舉措。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足而提供了一種結構簡單、增加條煙與輸送皮帶之間的摩擦力，防止條煙損壞和設備停機，保證設備效率和產品質量的一種吸風型條煙輸送裝置。

本實用新型采用如下技術方案實現(xiàn)：一種吸風型條煙輸送裝置，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶上均勻設置有多排吸風孔，所述吸風孔的下方沿輸送皮帶的方向設有多個連續(xù)排列的負壓室，所述負壓室與吸風孔密封連接，每個所述負壓室通過一個電磁閥與單獨的負壓儲氣罐連接，所述負壓儲氣罐通過管路與負壓系統(tǒng)連接。

所述電磁閥與PLC電連接，在垂直排包機的每個輸送通道上設置有監(jiān)控條煙通過的傳感器，所述傳感器與PLC電連接，所述傳感器通過PLC控制將條煙要經(jīng)過的負壓室的電磁閥開啟。

所述輸送皮帶上加工兩排直徑為2mm的吸風孔，兩排所述吸風孔的排距為25mm，相鄰吸風孔的孔距為25mm。

由于采用上述結構，本實用新型利用原有的輸送皮帶以及皮帶驅動系統(tǒng)，利用車間已有的負壓系統(tǒng)，通過在輸送皮帶上新增吸風孔，同時在吸風孔下方新增負壓室，從而通過負壓把條煙吸附在皮帶上，可以大大提高條煙與皮帶之間的摩擦力，防止條煙在瞬間加速時產生滑動而引起設備故障和產品質量問題。同時減少輸送皮帶磨損，提高皮帶的使用壽命，本裝置通過傳感器監(jiān)測垂直排包機的條煙從哪個出口通過，從而通過PLC根據(jù)垂直排包機運行的情況，將條煙要經(jīng)過的負壓室的電磁閥開啟，當沒有煙條通過一段時間后，電磁閥自動關閉，以達到節(jié)能目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型輸送皮帶的剖面圖。

圖3為本實用新型輸送皮帶的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、2、3所示，一種吸風型條煙輸送裝置，原有的輸送皮帶1上加工兩排直徑為2mm的吸風孔5，吸風孔5孔距25mm，排距25mm，以保證每條煙6與輸送皮帶1接觸的吸風孔5達到十個；

輸送皮帶1的下方設置有多個負壓室2，輸送皮帶1的上方設有垂直排包機的多個出煙口，負壓室2與吸風孔5密封連接；負壓室2下部安裝一個集中負壓儲氣罐4用于為每個負壓室提供負壓；負壓儲氣罐4與單個負壓室2用電磁閥3連接，按給定的信息關閉或開啟對應的負壓室的負壓；負壓儲氣罐的負壓由車間原有的負壓供給系統(tǒng)提供。

設置PLC控制系統(tǒng)與操作屏，垂直排包機的每個輸送通道內設置傳感器，使得PLC根據(jù)垂直排包機運行的情況，哪一條通道有煙條通過時，對應將條煙6要經(jīng)過的負壓室的電磁閥開啟，使得相應的輸送皮帶位置有負壓吸風產生，當沒有煙條通過一段時間后自動關閉閥門，以達到節(jié)能目的。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。