本實用新型涉及一種碼垛機的旋轉(zhuǎn)式限位擋塊；屬于工程機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

國內(nèi)角鋼生產(chǎn)線中，角鋼經(jīng)定尺冷剪或者冷鋸剪切，經(jīng)矯直機矯直后送入到成品收集系統(tǒng)中，進(jìn)行相應(yīng)的碼垛、包裝(打捆)、稱重等一系列的工作流程。傳統(tǒng)碼垛多為人工作業(yè)，存在包裝質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，人工費用高的缺點，現(xiàn)在為了適應(yīng)連軋的生產(chǎn)工序和節(jié)奏，減少勞動力成本，并且使制成品的包裝質(zhì)量得到提升，鋼廠開始逐漸使用自動化型材碼垛機。

角鋼碼垛機的工作次序如下：先將n根角鋼正碼，呈“︿︿︿”狀，后將n-1根角鋼反碼，疊加在先前正碼好的n根角鋼上，呈狀，正碼即角鋼的開口朝下，反碼即角鋼的開口朝上。升降平臺首先接受將n根角鋼，并使其停留在指定位置，然后翻轉(zhuǎn)電磁鐵拾取并將其正碼；接著升降平臺接受n-1根角鋼，電磁鐵翻轉(zhuǎn)180度，將其反碼與已經(jīng)正碼的角鋼呈狀放置，因此n根角鋼和n-1根角鋼停留在升降平臺上的位置會相差一定的距離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)式限位擋塊，可以根據(jù)實際需要改變限位位置，從而改變角鋼的停留位置。

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)式限位擋塊，包括：旋轉(zhuǎn)裝置，在所述的旋轉(zhuǎn)裝置的輸出軸上設(shè)置有擋塊；

所述擋塊包括一個支撐柱，在所述支撐柱上設(shè)置有第一凸塊和第二凸塊，所述第一、二凸塊迎著型材運動方向的側(cè)面分別設(shè)置有限位傳感器；所述第一凸塊迎著型材運動方向的側(cè)面與支撐柱軸心間的距離大于所述第二凸塊迎著型材運動方向的側(cè)面與支撐柱軸心間的距離。

較佳的，所述設(shè)置在擋塊上的第一凸塊與第二凸塊之間的角度與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度相同。

較佳的，所述旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有角度傳感器。

較佳的，所述限位傳感器為光電開關(guān)、接近開關(guān)或位置傳感器。

本實用新型旋轉(zhuǎn)式限位擋塊，通過利用設(shè)置在擋塊本體底部的旋轉(zhuǎn)裝置來旋轉(zhuǎn)擋塊，改變限位位置，從而實現(xiàn)角鋼停留位置的改變。

附圖說明

圖1是本實用新型；

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述。

在本實施例的旋轉(zhuǎn)式限位擋塊中，包括：擋塊801、第一接近開關(guān)802和第二接近開關(guān)803、旋轉(zhuǎn)裝置804；所述擋塊包括一個支撐柱805，支撐柱側(cè)面設(shè)置有第一凸塊806和第二凸塊807，第一凸塊806和第二凸塊807的的長度不相同，第一凸塊806與第二凸塊807之間的角度為預(yù)定角度；第一、二接近開關(guān)分別設(shè)置在第一、二凸塊平行于支撐柱804的側(cè)面上；所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在擋塊801的底部，旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有角度傳感器；旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定。

本實用新型，通過利用設(shè)置在第一凸塊和第二凸塊上的接近開關(guān)，實現(xiàn)了限位位置的改變；當(dāng)n跟角鋼來臨時，第二凸塊設(shè)置有接近開關(guān)的側(cè)面迎向角鋼，當(dāng)n-1根角鋼來臨時，第一凸塊設(shè)置有接近開關(guān)的側(cè)面迎向角鋼從實現(xiàn)角鋼，由于，第一凸塊迎著型材運動方向的側(cè)面與支撐柱軸心間的距離與第二凸塊迎著型材運動方向的側(cè)面與支撐柱軸心間的距離不同，因此實現(xiàn)了角鋼停留位置的改變。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。